CN218424408U - 一种转盘式工件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种转盘式工件清洗装置,包括机架,机架内设有水槽,水槽与水循环过滤系统连通,在水槽上设有导轨,导轨上装配有镂空转盘,在机架上安装有轴承座,轴座内装配有转轴,转轴下端与转盘固定连接,转轴上端通过齿轮传动机构与安装在机架上的驱动电机传动连接,在机架上安装有多组冲洗装置,所述冲洗装置包括装配在机架上的第一气缸和多个第一导套,第一导套内装配第一导管,第一气缸活塞杆与进水管固定连接,第一导管与进水管连通,在进水管上接通有旋转接头,在旋转接头出水端连通有多根喷淋管。本实用新型用于解决现有清洗设备占地面积大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件清洗领域,特别涉及转盘式工件清洗装置。
背景技术
在现代工业生产清洗工艺中,为了提高生产效率,降低工人劳动强度,常使用自动化的清洗设备。目前多工位清洗机多采用类似流水线清洗,零件输送大多采用链条网带式输送或在设备顶部设置水平移动机械手输送。采用链条网带式输送的弊端在于设备占地面积大,日常维护不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种转盘式工件清洗装置,用于解决现有清洗设备占地面积大的问题。
为了解决上述问题,本实用新型的技术方案为:
一种转盘式工件清洗装置,包括机架,机架内设有水槽,水槽与水循环过滤系统连通,在水槽上设有导轨,导轨上装配有镂空转盘,在机架上安装有轴承座,轴座内装配有转轴,转轴下端与转盘固定连接,转轴上端通过齿轮传动机构与安装在机架上的驱动电机传动连接,在机架上安装有多组冲洗装置,所述冲洗装置包括装配在机架上的第一气缸和多个第一导套,第一导套内装配第一导管,第一气缸活塞杆与进水管固定连接,第一导管与进水管连通,在进水管上接通有旋转接头,在旋转接头出水端连通有多根喷淋管。
在机架内设有护管,护管外套在转轴外,在机架内设有设有多块隔板,各块隔板是绕着转轴轴线设置,由各块隔板将机架分隔成多个清洗室,冲洗装置设置在清洗室内,在隔板上设有第一开口,放置在转盘上的工件从第一开口经过,在第一开口两侧设有滑槽,滑槽内装配有挡板,挡板与安装在机架上的第二气缸连接。
在清洗区中设有超声装置,所述超声装置包括装配在机架上的第三气缸和多个第二导套,第二导套内装配有第二导管,第三气缸活塞杆与罩壳固定连接,第二导管与罩壳连通,在罩壳内设有多个超声发生器。
在清洗区中设有除雾装置,所述除雾装置包括安装在机架上的抽风机,抽风机与设置在转盘上方抽气罩接通,在抽气罩上开设有用于工件经过的开口。
还包括冷凝器,抽风机排风口与冷凝器接通,冷凝器排液口通过管道与水循环过滤系统接通。
在机架上设有定位装置,所述定位装置包括多个定位块和安装在机架上的第三气缸,定位块固定连接在齿轮传动机构中从动齿轮上,在第三气缸活塞杆上连接有锥形插头,在定位块上设有与锥形插头相对应的锥形插口,各定位块与各清洗室相对应。
本实用新型的有益效果为:在工件放置到转盘上后,由驱动电机驱动转盘上的工件旋转到清洗室内,由清洗室中的冲洗装置、超声装置和除雾装置对工件进行清理,不仅占地面积小,而且清洗效率高、清洗效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型的剖面结构示意图,
图2为本实用新型的局部剖面结构示意图,
图3为本实用新型的局部剖面结构示意图,
图4为本实用新型的俯视结构示意图,
图5为本实用新型的局部俯视结构示意图。
图6为本实用新型关于冲洗装置的结构示意图,
图7为本实用新型关于超声装置的结构示意图,
图8为本实用新型关于转盘的结构示意图,
图9为本实用新型气控原理图,
图10为本实用新型各电器件间的连接关系示意图。
图中:机架100、水槽101、隔板102、护管103、第一开口104、冲洗装置200、第一导管201、第一气缸202、喷淋管203、第一喷嘴204、第二喷嘴205、进水管206、旋转接头207、第二喷嘴转盘300、第一滚轮301、转轴302、从动齿轮303、驱动电机304、第二滚轮305、定位管306、导轨307、除雾装置400、抽风机401、抽气罩402、第二开口403、水循环过滤系统500、水泵501、电加热器502、输液泵503、水箱504、第二气缸601、挡板602、滑槽603、超声装置700、第二导管701、第三气缸702、罩壳703、超声发生器704、冷凝器800、定位装置900、定位块901、指示螺钉902、第四气缸903、锥形插头904、接近开关905。
具体实施方式
如图1到8所示,一种转盘式工件清洗装置,包括机架100,机架100外附不锈钢板,整体为封闭,机架100内设有水槽101,水槽101与水循环过滤系统500连通,水循环过滤系统500包括水箱504、过滤器、油水分离器和电加热器502,由水泵501抽取水槽101中清洗用水进入油水分离器和过滤器后送入到水箱504中存储,在电加热器502对水箱504中水进行加热后由输液泵503抽出。
在水槽101上设有环形导轨307,导轨307上设有镂空转盘300,安装在转盘300上的多个第一滚轮301装配在导轨307上,在转盘300中心固定连接有定位管306,定位管306周围设有多个第二滚轮305,第二滚轮305固定连接在水槽101骨架上,由第二滚轮305和定位管306对转盘300进行限位,防止第一滚轮301偏离导轨307。
在机架100上安装有轴承座,轴承座内装配有转轴302,转轴302下端与转盘300固定连接,转轴302上端通过齿轮传动机构与安装在机架100上的驱动电机304传动连接,在机架100上安装有多组冲洗装置200,所述冲洗装置200包括装配在机架100上的第一气缸202和多个第一导套,第一导套内装配第一导管201,第一气缸202活塞杆与进水管206固定连接,进水管206两端管口由堵头封闭,第一导管201与进水管206连通,进水管206两端封闭,在进水管206中部接通有旋转接头207,在旋转接头207出水端连通有多根L形喷淋管203,在喷淋管203上接通有多个第一喷嘴204和第二喷嘴205,第一喷嘴204均朝向旋转接头207轴线,第二喷嘴205喷射方向与旋转接头207旋转方向相同。
工作人员将工件放置到转盘300上后,由驱动电机304驱动转盘300旋转,在旋转到喷淋管203位置后,第一气缸202驱动喷淋管203下行,而后输液泵503抽取水箱504中清洗液从第一喷嘴204和第二喷嘴205喷出,第一喷嘴204喷出的清洗液对工件进行冲洗,第二喷嘴205驱动喷淋管203旋转,实现工件的旋转喷淋冲洗,冲洗流下的清洗液透过镂空转盘300进入水槽101后,由水泵501抽取清洗液进入水循环过滤系统500过滤,另外在对其中一个工件进行冲洗的过程中,工作人员可以对其他冲洗完毕后的工件进行上下料。
在机架100内设有护管103,护管103外套在转轴302外,在机架100内设有设有多块隔板102,各块隔板102是绕着转轴302轴线设置,隔板102一端与护管103连接,另外一端与机架100内壁固定连接,由各块隔板102将机架100分隔成多个清洗室,冲洗装置200设置在清洗室内,在隔板102上设有第一开口104,放置在转盘300上的工件从第一开口104经过,在第一开口104两侧设有滑槽603,滑槽603内装配有用于对第一开口104进行封闭的挡板602,挡板602与安装在机架100上的第二气缸601连接。
在转盘300转动的过程中,由第二气缸601将挡板602向上拉动,露出第一开口104,转盘300驱动工件从第一开口104经过,在需要对工件进行冲洗时,则第二气缸601驱动挡板602对第一开口104进行封闭,使各个冲洗室相互独立,减少水雾滋扰。
在清洗区中设有超声装置700,所述超声装置700包括装配在机架100上的第三气缸702和多个第二导套,第二导套内装配有第二导管701,第三气缸702活塞杆与罩壳703固定连接,第二导管701与罩壳703连通,在罩壳703内设有多个超声发生器704。
在使用冲洗装置200对工件冲洗完毕后,由转盘300转动工件到罩壳703下方,而后第三气缸702驱动罩壳703下行罩住工件,接着输液泵503抽取清洗液经过第二导管701进入到罩壳703,让清洗液漫过工件,然后超声发生器704启动,以对工件进行超声清洗,清洗完成后,第三气缸702驱动罩壳703上行,罩壳703内的清洗液进入到水槽101,由此提高工件的清洗效果。
在清洗区中设有除雾装置400,所述除雾装置400包括安装在机架100上的抽风机401,抽风机401与设置在转盘300上方抽气罩402接通,在抽气罩402上开设有用于工件经过的第二开口403。
还包括冷凝器800,抽风机401排风口与冷凝器800接通,冷凝器800排液口通过管道与水循环过滤系统500接通。
清洗液需要被电加热器502加热至60摄氏度后,在对工件进行喷淋冲洗和超声清洗,在冬天对工件冲洗时,由于温差原因会产生大量水雾,这些水汽飘散车间中,在一定程度在会导致车间其他部件锈蚀,因此设置了除雾装置,清洗产生的水雾由抽风机401抽送到冷凝器800冷凝,以消除水雾,同时水雾经冷凝下来的水进入水循环过滤系统500中被重复使用。
在机架100上设有定位装置900,所述定位装置900包括多个定位块901和安装在机架100上的第四气缸903,定位块901固定连接在齿轮传动机构中从动齿轮303上,在第四气缸903活塞杆上连接有锥形插头904,在定位块901上设有与锥形插头904相对应的锥形插口,各定位块901与各清洗室相对应,在定位块901一侧从动齿轮303上安装有指示螺钉902,在机架100上设有两个接近开关905,转盘300带着指示螺钉902依次经过两个接近开关905,接近开关连接PLC控制器输入端,驱动电机304和用于控制第一气缸202、第二气缸601、第三气缸702、第四气缸903的电磁阀连接PLC控制器输出端。
在转盘300转动工件到下一个清洗室的过程中,两个接近开关905中第一个接近开关905获得指示螺钉902经过信号后,驱动电机304停机,转盘300因为惯性继续向前移动一段距离,让第二个接近开关905获得指示螺钉902经过信号,接着控制器控制第三气缸702活塞杆伸长,让锥形插头904插入到锥形插口中,对转盘300位置进行校正和锁定,使工人能够准确进入到下一个清洗室内。
第一导管201通过三通电磁阀分别与压缩空气源和水源接通,水源为水循环过滤系统500中的水箱504,输液泵503接通在第一导管201连通水箱504的管道上。三通电磁阀由PLC控制器控制,在三通电磁阀与水源接通时,控制器控制输液泵503启动,以对工件进行冲洗,工件冲洗完成后,三通电磁阀将喷淋管203与压缩空气源接通,压缩空气对喷嘴进行清理。
Claims (7)
1.一种转盘式工件清洗装置,包括机架(100),机架(100)内设有水槽(101),水槽(101)与水循环过滤系统(500)连通,其特征在于:在水槽(101)上设有导轨(307),导轨(307)上装配有镂空转盘(300),在机架(100)上安装有轴承座,轴承座内装配有转轴(302),转轴(302)下端与转盘(300)固定连接,转轴(302)上端通过齿轮传动机构与安装在机架(100)上的驱动电机(304)传动连接,在机架(100)上安装有多组冲洗装置(200),所述冲洗装置(200)包括装配在机架(100)上的第一气缸(202)和多个第一导套,第一导套内装配第一导管(201),第一气缸(202)活塞杆与进水管(206)固定连接,第一导管(201)与进水管(206)连通,在进水管(206)上接通有旋转接头(207),在旋转接头(207)出水端连通有多根喷淋管(203)。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式工件清洗装置,其特征在于:在机架(100)内设有护管(103),护管(103)外套在转轴(302)外,在机架(100)内设有多块隔板(102),各块隔板(102)是绕着转轴(302)轴线设置,由各块隔板(102)将机架(100)分隔成多个清洗室,冲洗装置(200)设置在清洗室内,在隔板(102)上设有第一开口(104),放置在转盘(300)上的工件从第一开口(104)经过,在第一开口(104)两侧设有滑槽(603),滑槽(603)内装配有挡板(602),挡板(602)与安装在机架(100)上的第二气缸(601)连接。
3.根据权利要求2所述的一种转盘式工件清洗装置,其特征在于:在清洗区中设有超声装置(700),所述超声装置(700)包括装配在机架(100)上的第三气缸(702)和多个第二导套,第二导套内装配有第二导管(701),第三气缸(702)活塞杆与罩壳(703)固定连接,第二导管(701)与罩壳(703)连通,在罩壳(703)内设有多个超声发生器(704)。
4.根据权利要求2所述的一种转盘式工件清洗装置,其特征在于:在机架(100)上设有定位装置(900),所述定位装置(900)包括多个定位块(901)和安装在机架(100)上的第四气缸(903),定位块(901)固定连接在齿轮传动机构中从动齿轮(303)上,在第四气缸(903)活塞杆上连接有锥形插头(904),在定位块(901)上设有与锥形插头(904)相对应的锥形插口,各定位块(901)与各清洗室相对应。
5.根据权利要求2所述的一种转盘式工件清洗装置,其特征在于:在清洗区中设有除雾装置(400),所述除雾装置(400)包括安装在机架(100)上的抽风机(401),抽风机(401)与设置在转盘(300)上方抽气罩(402)接通,在抽气罩(402)上开设有用于工件经过的第二开口(403)。
6.根据权利要求5所述的一种转盘式工件清洗装置,其特征在于:还包括冷凝器(800),抽风机(401)排风口与冷凝器(800)接通,冷凝器(800)排液口通过管道与水循环过滤系统(500)接通。
7.根据权利要求1到6任一项所述的一种转盘式工件清洗装置,其特征在于:第一导管(201)通过三通阀分别与压缩空气源和水源接通。
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CN202222354135.0U Active CN218424408U (zh) | 2022-09-05 | 2022-09-05 | 一种转盘式工件清洗装置 |
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