CN208450034U - 一种塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备，其包括内部具有清洗区域的机箱、用于盛装塑胶玩具的清洗篮、用于驱动清洗篮向清洗区域内和外移动的第一驱动机构、以及位于机箱内能够向清洗区域喷出蒸汽以对塑胶玩具冲刷的清洗机构，其中清洗篮包括开口朝上的框体、位于框体底部的网板，清洗机构喷出的蒸汽自清洗篮的顶部的开口向下和自底部网孔向上对冲式的喷向放置在网板上的塑胶玩具，塑胶玩具表面油污自网孔落下与塑胶玩具分离。本实用新型通过蒸汽的上下对冲模式，能够快速将塑胶玩具表面的油污分离出来，非常环保和安全，同时清除油污的效率高、效果好，且操作十分方便，进而大幅度的降低工人的劳动强度。

Description

一种塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备

技术领域

本实用新型属于塑胶玩具加工设备领域，具体涉及一种塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备。

背景技术

众所周知，塑胶玩具在机械式生产加工中，其表面难免粘附油污，若不清洗，很难实现玩具的上色，或者上色后很容易脱色等问题发生，因此，在上色之前，需要对产品进行清洗。

而，目前常用的清洗方式是：采用化学溶剂来洗货，但是由于化学溶剂存在易燃、易爆等安全隐患，且不环保，污水需要处理后才能排放，化学溶剂易挥发对于人的呼吸系统伤害较大，同时，还容易出现清洗不干净的现象发生。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种全新的塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备。其通过高温蒸汽将玩具表面的油污清洁处理，不仅清洁效率高，且效果好。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备，其包括内部具有清洗区域的机箱、用于盛装塑胶玩具的清洗篮、用于驱动清洗篮向清洗区域内和外移动的第一驱动机构、以及位于机箱内能够向清洗区域喷出蒸汽以对塑胶玩具冲刷的清洗机构，其中清洗篮包括开口朝上的框体、位于框体底部的网板，清洗机构喷出的蒸汽自清洗篮的顶部的开口向下和自底部网孔向上对冲式的喷向放置在网板上的塑胶玩具，塑胶玩具表面油污自网孔落下与塑胶玩具分离。

优选地，在清洗区域的下方还设有污水收集槽，自塑胶玩具表面脱离的油污落入污水收集槽内。

进一步的，污水收集槽呈抽屉式的活动设置在机箱上。因此，十分方便，污水的集中处理。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，清洗机构包括位于清洗区域上部和下部的上管道和下管道、分别设置在上管道和下管道上的多个喷嘴、用于与上管道和下管道连通的连通管道、以及与连通管道相连通的蒸汽供应组件。

优选地，上管道和下管道分别为螺旋盘管，且多个喷嘴上下对应或错位分别在上管道和下管道上。

具体的，上管道和下管道平行设置，且接头端部位于同一侧，进而便于连通管道的对接。

进一步的，清洗机构还包括设置在清洗区域入口处的气帘、设置在机箱上能够将清洗区域内多余蒸汽回流至蒸汽供应组件中的回流组件。该气帘的设置，主要是防止蒸汽自清洗区域入口的泄漏；至于回流组件，一方面确保蒸汽的流通；另一方面将蒸汽回流至蒸汽供应组件，降低蒸汽生成的成本。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，第一驱动机构包括自清洗区域向外水平延伸的轨道、能够移动地设置在轨道上的载架、以及用于带动载架沿着轨道长度方向进出清洗区域的驱动件，清洗篮放置在载架中。

优选地，驱动件包括驱动齿轮和齿条，其中驱动齿轮由马达带动旋转，齿条与载架固定连接，且齿条滑动地设置在轨道上。

据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，载架包括边框、位于边框内部且能够绕竖直方向转动的转盘，蒸汽清洗设备还包括用于驱动转盘转动的第二驱动机构。

优选地，第二驱动机构包括设置在转盘外周的链条、转动设置在边框上与链条匹配的链轮、以及用于带动链轮转动的马达。因此，当蒸汽上下对冲时，由链轮驱动转盘绕中心自转，进而提高冲刷效果，更有利于油污的去除。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过蒸汽的上下对冲模式，能够快速将塑胶玩具表面的油污分离出来，非常环保和安全，同时清除油污的效率高、效果好，且操作十分方便，进而大幅度的降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的蒸汽清洗设备的主视示意图；

图2为图1的右视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

附图中：1、机箱；10、清洗区域；2、清洗篮；20、框体；21、网板；210、网孔；3、第一驱动机构；30、轨道；31、载架；310、边框；311、转盘；32、驱动件；320、驱动齿轮；321、齿条；322、马达；4、清洗机构；40、上管道；41、下管道；42、喷嘴；43、连通管道；44、气帘；45、回流组件；450、抽风机；451、蒸汽管道；5、污水收集槽；6、第二驱动机构；60、链条；61、链轮；62、马达。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1至图3所示，本实施例提供的塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备，其包括内部具有清洗区域10的机箱1、用于盛装塑胶玩具的清洗篮2、用于驱动清洗篮2向清洗区域10内和外移动的第一驱动机构3、以及位于机箱1内能够向清洗区域10喷出蒸汽以对塑胶玩具冲刷的清洗机构4，其中清洗篮2包括开口朝上的框体20、位于框体20底部的网板21，清洗机构4喷出的蒸汽自清洗篮2的顶部的开口向下和自底部网孔210向上对冲式的喷向放置在网板21上的塑胶玩具，塑胶玩具表面油污自网孔210落下与塑胶玩具分离。

本例中，为了收集自塑胶玩具表面脱离的油污，在清洗区域10的下方还设污水收集槽5，自塑胶玩具表面脱离的油污落入污水收集槽5内。

具体的，污水收集5槽呈抽屉式的活动设置在机箱1上。因此，十分方便，污水的集中处理。

清洗机构4包括位于清洗区域10上部和下部的上管道40和下管道41、分别设置在上管道40和下管道41上的多个喷嘴42、用于与上管道40和下管道41连通的连通管道43、以及与连通管道43相连通的蒸汽供应组件（图中未显示，但不难想到）。

上管道40和下管道41分别为螺旋盘管，且多个喷嘴42上下错位分别在上管道40和下管道41上。

本例中，上管道40和下管道41平行设置，且接头端部（也就是与连通管道43连接的端部）位于同一侧，进而便于连通管道43的对接。

同时，上管道40和下管道41的外轮廓要大于清洗篮2外轮廓，这样便于喷嘴42的上下全方位的布局，确保所有塑胶玩具均处于冲刷范围之内即可。

清洗机构4还包括设置在清洗区域10入口处的气帘44、设置在机箱上能够将清洗区域10内多余蒸汽回流至蒸汽供应组件中的回流组件45。该气帘44的设置，主要是防止蒸汽自清洗区域10入口的泄漏；至于回流组件45，一方面确保蒸汽的流通；另一方面将蒸汽回流至蒸汽供应组件，降低蒸汽生成的成本。

具体的，回流组件45包括设置在机箱1顶部的抽风机450、以及蒸汽管道451。

然后，气帘44的形成，主要在清洗区域10的入口形成有向上或向下流动的气流墙，属于本领域常用的手段。

第一驱动机构3包括自清洗区域10向外水平延伸的轨道30、能够移动地设置在轨道30上的载架31、以及用于带动载架31沿着轨道长度方向进出清洗区域的驱动件32，清洗篮2放置在载架31中。

驱动件32包括驱动齿轮320和齿条321，其中驱动齿轮320由马达322带动旋转，齿条321与载架31固定连接，且齿条321滑动地设置在轨道30上。

载架31包括边框310、位于边框310内部且能够绕竖直方向转动的转盘311，蒸汽清洗设备还包括用于驱动转盘311转动的第二驱动机构6。

第二驱动机构6包括设置在转盘311外周的链条60、转动设置在边框310上与链条60匹配的链轮61、以及用于带动链轮61转动的马达62。因此，当蒸汽上下对冲时，由链轮61驱动转盘311绕中心自转，进而提高冲刷效果，更有利于油污的去除。

综上所述，本实施例具体实施过程如下：

1）、将多个塑胶玩具摊铺在上部敞开、底部具有网孔的清洗篮中；

2）、将装有塑胶玩具的清洗篮送入蒸汽清洗设备的清洗区域，并开启蒸汽，其中蒸汽分成两部分，一部分自上而下自清洗篮敞开口向底部并流出网孔，另一部分自下而上自网孔流入清洗篮后并向清洗篮敞开口流动，两部分蒸汽的气流上下对冲，油污自塑胶玩具表面脱离，并自网孔落入清洗区域底部的污水收集槽；

3）、将清洗篮自清洗区域中退出，并取出清洗后装有塑胶玩具的清洗篮，然后将塑胶玩具进行烘干或风干；

4）、在上一个清洗篮处于清洗过程中，将下一批多个塑胶玩具摊铺在下一个清洗篮中，并送入清洗区域后重复步骤2）和3），逐批次实现塑胶玩具的清洗。

因此，采用本申请的清洗设备，其具有以下优势：

1、清洗篮在转动移位过程中，通过上下对冲的蒸汽，从而全方位的实现玩具表面油污全方位的清除；

2、在气帘的封堵下，防止蒸汽的外漏，进而破坏生产车间的环境或其他设备，同时在回流组件的使用下，能够提高蒸汽的流动性，进而确保油污清洗效率和效果；

3、在上下蒸汽喷嘴的错位布局下，更有利于玩具表面油污的脱离，而且采用蒸汽清洗的方式，非常的环保和安全，同时操作十分方便，进而大幅度的降低工人的劳动强度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备，其特征在于：所述的蒸汽清洗设备包括内部具有清洗区域的机箱、用于盛装塑胶玩具的清洗篮、用于驱动所述清洗篮向所述清洗区域内和外移动的第一驱动机构、以及位于所述机箱内能够向所述清洗区域喷出蒸汽以对塑胶玩具冲刷的清洗机构，其中所述清洗篮包括开口朝上的框体、位于所述框体底部的网板，所述清洗机构喷出的蒸汽自所述清洗篮的顶部的开口向下和自底部网孔向上对冲式的喷向放置在所述网板上的塑胶玩具，所述塑胶玩具表面油污自所述网孔落下与所述塑胶玩具分离。

2.根据权利要求1所述的塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备，其特征在于：在所述的清洗区域的下方还设有污水收集槽，自所述塑胶玩具表面脱离的油污落入所述污水收集槽内。

3.根据权利要求2所述的塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备，其特征在于：所述的污水收集槽呈抽屉式的活动设置在所述机箱上。

4.根据权利要求1所述的塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备，其特征在于：所述的清洗机构包括位于所述的清洗区域上部和下部的上管道和下管道、分别设置在所述上管道和下管道上的多个喷嘴、用于与所述上管道和下管道连通的连通管道、以及与所述连通管道相连通的蒸汽供应组件。

5.根据权利要求4所述的塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备，其特征在于：所述的上管道和下管道分别为螺旋盘管，且多个所述喷嘴上下对应或错位分别在所述上管道和所述下管道上。

6.根据权利要求4或5所述的塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备，其特征在于：所述的清洗机构还包括设置在所述清洗区域入口处的气帘、设置在所述机箱上能够将所述清洗区域内多余蒸汽回流至所述蒸汽供应组件中的回流组件。

7.根据权利要求1所述的塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备，其特征在于：所述的第一驱动机构包括自所述清洗区域向外水平延伸的轨道、能够移动地设置在所述轨道上的载架、以及用于带动所述载架沿着所述轨道长度方向进出所述清洗区域的驱动件，所述的清洗篮放置在所述载架中。

8.根据权利要求7所述的塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备，其特征在于：所述的驱动件包括驱动齿轮和齿条，其中所述驱动齿轮由马达带动旋转，所述的齿条与所述载架固定连接，且所述齿条滑动地设置在轨道上。

9.根据权利要求7所述的塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备，其特征在于：所述的载架包括边框、位于所述的边框内部且能够绕竖直方向转动的转盘，所述的蒸汽清洗设备还包括用于驱动所述的转盘转动的第二驱动机构。

10.根据权利要求9所述的塑胶玩具加工用的蒸汽清洗设备，其特征在于：所述的第二驱动机构包括设置在所述转盘外周的链条、转动设置在所述边框上与所述链条匹配的链轮、以及用于带动所述链轮转动的马达。