CN218424222U - 一种稳定性好的动态检重秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性好的动态检重秤，涉及重量检测设备技术领域，包括底板，底板的顶端设有分拣组件，分拣组件包括两个第一支架和两个导出组件，两个第一支架均固定设置在底板的顶端，其中一个第一支架的一侧通过转轴转动连接有分拣板，分拣板顶端的一侧固定设有挡板，挡板的一侧固定设有缓冲垫；本实用新型的有益效果是：通过设置的两个导出组件，避免分拣后的产品下落很长的距离，产品与收纳盒接触时的动能小，解决了产品容易在落地时严重损坏的问题，通过若干个减震器来降低工作台的震动，从而降低震动对重量传感器的影响，提升稳定性。

Description

一种稳定性好的动态检重秤

技术领域

本实用新型涉及一种动态检重秤，特别涉及一种稳定性好的动态检重秤，属于重量检测设备技术领域。

背景技术

检重秤，又称为重量选别机，是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备，能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品；

其中申请号为“CN202022014284.3”所公开的“一种动态检重秤”也是日益成熟的技术，其“包括箱体，箱体顶端固定连接两个第一支撑板，两个第一支撑板之间转动连接第一传动轮，位于第一支撑板侧端的箱体顶端固定连接两个第二支撑板，箱体的侧端设有动力机构，箱体的内部设有分拣机构，本实用新型在使用时，通过将待检测的物品放在运输带的侧端，通过第一电机的带动下通过重量传感器进行重量检测，将检测后的物品通过运输带输送到出料槽，合格的物品直接滑落到收纳盒的其中一个收纳盒内，当检测到不合格的物品时，通过启动第二电机带动滑动导向板转动，通过滑动导向板使不合格的物品滑落到收纳盒的另一个收纳槽内，本装置操作简单，可以完成对需要检测的物品进行分开放置”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。

1)为了方便滑动导向板转动，滑动导向板与收纳盒之间留有很长的距离，当滑动导向板垂直于箱体顶端的内壁时，被运输带推送的产品会自然下落并落入收纳盒的内部，因为产品要下落很长的距离，所以产品与收纳盒接触时的动能大，容易在落地时严重损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的动态检重秤，以解决上述背景技术中提出的现有的产品要下落很长的距离，产品与收纳盒接触时的动能大，容易在落地时严重损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的动态检重秤，包括底板，所述底板的顶端设有分拣组件，所述分拣组件包括两个第一支架和两个导出组件，两个所述第一支架均固定设置在底板的顶端，其中一个所述第一支架的一侧通过转轴转动连接有分拣板，所述分拣板顶端的一侧固定设有挡板，所述挡板的一侧固定设有缓冲垫，其中一个所述第一支架的顶端固定设有引导块，另一个所述第一支架的一侧固定设有减速电机，所述减速电机为正反转电机，所述减速电机的传动轴与分拣板的一侧固定连接。

优选的，两个所述导出组件均包括支撑杆、两个伸缩气缸和两个固定铰接座，两个所述支撑杆均通过轴承转动设置在两个第一支架之间，两个所述支撑杆的表面均固定设有第二支架，两个所述第二支架和两个第一支架均设置为匚字状，两个所述第二支架两侧的内壁之间均通过轴承转动连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆的表面均固定设有导出辊，两个所述第二支架的表面均固定设有两个移动铰接座，四个所述移动铰接座分别与四个伸缩气缸的一端铰接，四个所述固定铰接座均固定设置在底板的顶端，四个所述固定铰接座分别与四个伸缩气缸的另一端铰接。

优选的，所述底板的顶端分别固定设有集电箱、支撑块和四个导向杆，所述支撑块的顶端固定设有支撑台，所述支撑台的顶端固定设有若干个减震器，若干个所述减震器的顶端固定设有工作台。

优选的，所述工作台的表面开设有四个与导向杆相滑动的导向孔，所述工作台的顶端分别固定设有第三支架和四个支撑板。

优选的，每两个相对应的所述支撑板之间均通过轴承转动连接有传动杆，两个所述传动杆的表面均固定设有输送辊，其中一个所述输送辊通过输送带与另一个输送辊传动连接，其中一个所述支撑板的正面固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与其中一个传动杆的一端固定连接。

优选的，所述第三支架设置为匚字状，所述第三支架的顶端固定设有重量传感器。

优选的，所述集电箱的正面铰接有箱门，所述集电箱的内部固定设有PLC控制器，且所述重量传感器和减速电机均与PLC控制器电性连接，所述集电箱的顶端固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关和两个伸缩气缸开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接，位于挡板正面的两个所述伸缩气缸均通过其中一个伸缩气缸开关与外接电源电性连接，另外两个所述伸缩气缸均通过另一个伸缩气缸开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种稳定性好的动态检重秤具有如下有益效果：

1、通过设置的两个导出组件，避免分拣后的产品下落很长的距离，产品与收纳盒接触时的动能小，解决了产品容易在落地时严重损坏的问题，通过两个伸缩气缸、两个固定铰接座和两个移动铰接座的配合，方便调整第二支架的倾斜角度，因而调整产品沿着导出辊滑出的出料角度；

2、通过设置的分拣组件，能够对合格的产品和不合格的产品进行分拣，无需人工分拣，十分方便，被输送带推送的产品会沿着引导块的表面滑入分拣板，设置的挡板和缓冲垫能够防止产品直接滑出，减速电机转动带动分拣板转动，使得分拣板板朝向一边倾斜，于是停留在分拣板顶端的合成产品会沿着分拣板滑动，落入到其中一个导出组件的表面；

3、通过若干个减震器来降低工作台的震动，从而降低震动对重量传感器的影响，提升稳定性，通过四个导向孔与四个导向杆的配合，能够对若干个减震器所支撑的工作台的运动进行导向，有利于若干个减震器发挥减震效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处放大结构示意图；

图5为本实用新型分拣组件的结构示意图；

图6为本实用新型工作台的结构示意图。

图中：1、底板；2、集电箱；3、支撑块；4、导向杆；5、支撑台；6、分拣组件；601、第一支架；602、分拣板；603、引导块；604、减速电机；605、挡板；606、导出组件；6061、支撑杆；6062、第二支架；6063、连接杆；6064、导出辊；6065、伸缩气缸；6066、移动铰接座；6067、固定铰接座；7、减震器；8、工作台；9、导向孔；10、第三支架；11、支撑板；12、传动杆；13、输送辊；14、驱动电机；15、重量传感器；16、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种稳定性好的动态检重秤，包括底板1，底板1的顶端设有分拣组件6；

底板1的顶端分别固定设有集电箱2、支撑块3和四个导向杆4，支撑块3的顶端固定设有支撑台5，支撑台5的顶端固定设有若干个减震器7，若干个减震器7的顶端固定设有工作台8，在使用的时候由于装置存在着机械运动，致使工作台8会发生震动，从而影响到称重的精确度，通过若干个减震器7来降低工作台8的震动，从而降低震动对重量传感器15的影响，提升稳定性；

工作台8的表面开设有四个与导向杆4相滑动的导向孔9，工作台8的顶端分别固定设有第三支架10和四个支撑板11，设置的导向孔9与导向杆4配合，对若干个减震器7所支撑的工作台8的运动进行导向，有利于若干个减震器7发挥减震效果；

每两个相对应的支撑板11之间均通过轴承转动连接有传动杆12，两个传动杆12的表面均固定设有输送辊13，其中一个输送辊13通过输送带与另一个输送辊13传动连接，其中一个支撑板11的正面固定设有驱动电机14，驱动电机14的传动轴与其中一个传动杆12的一端固定连接，通过驱动电机14带动两个传动杆12、两个输送辊13和输送带转动，实现产品的推送；

第三支架10设置为匚字状，第三支架10的顶端固定设有重量传感器15，在产品经过重量传感器15时，重量传感器15会对产品进行重量的检测，筛选出不符合规格的产品，配合后续的分拣工作；

集电箱2的正面铰接有箱门，集电箱2的内部固定设有PLC控制器，且重量传感器15与PLC控制器电性连接，集电箱2的顶端固定设有开关面板16，开关面板16的表面设有驱动电机开关，驱动电机14通过驱动电机开关与外接电源电性连接，PLC控制器的内部设有程序，并将一定的重量的范围令为合格范围，当重量传感器15传输的数值大于或小于合格范围时，说明产品超重或，判定为不合格产品，之后PLC控制器会在处理完预设的定时器程序后控制减速电机604转动一定的角度或反向转动一定的角度；

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种稳定性好的动态检重秤还包括有分拣组件6，分拣组件6包括两个第一支架601和两个导出组件606，两个第一支架601均固定设置在底板1的顶端，其中一个第一支架601的一侧通过转轴转动连接有分拣板602，分拣板602顶端的一侧固定设有挡板605，挡板605的一侧固定设有缓冲垫，其中一个第一支架601的顶端固定设有引导块603，另一个第一支架601的一侧固定设有减速电机604，减速电机604为正反转电机，减速电机604的传动轴与分拣板602的一侧固定连接；

减速电机604与PLC控制器电性连接；

具体的，如图1、图3、图4、图5所示，当产品合格时，PLC控制器会处理一端定时器程序以确保产品最终停留在分拣板602的顶端，此时被输送带推送的产品会沿着引导块603的表面滑入分拣板602，设置的挡板605和缓冲垫能够防止产品直接滑出，PLC控制器在处理完预设的定时器程序后控制减速电机604转动一定的角度，减速电机604转动带动分拣板602转动，使得分拣板602板朝向一边倾斜，于是停留在分拣板602顶端的合成产品会沿着分拣板602滑动，落入到其中一个导出组件606的表面，PLC控制器会处理下一段定时器程序以确保产品脱离倾斜的分拣板602，之后PLC控制器控制减速电机604反向转动一定角度，使得分拣板602恢复原位，同理，当产品不合格时，PLC控制器控制减速电机604反向转动一定的角度，最终使得产品落入到另一个导出组件606的表面，并使得分拣板602恢复原位，通过设置的分拣组件6，能够对合格的产品和不合格的产品进行分拣，无需人工分拣，十分方便。

实施例2：

两个导出组件606均包括支撑杆6061、两个伸缩气缸6065和两个固定铰接座6067，两个支撑杆6061均通过轴承转动设置在两个第一支架601之间，两个支撑杆6061的表面均固定设有第二支架6062，两个第二支架6062和两个第一支架601均设置为匚字状，两个第二支架6062两侧的内壁之间均通过轴承转动连接有若干个连接杆6063，若干个连接杆6063的表面均固定设有导出辊6064，两个第二支架6062的表面均固定设有两个移动铰接座6066，四个移动铰接座6066分别与四个伸缩气缸6065的一端铰接，四个固定铰接座6067均固定设置在底板1的顶端，四个固定铰接座6067分别与四个伸缩气缸6065的另一端铰接；

开关面板16的表面设有两个伸缩气缸开关，位于挡板605正面的两个伸缩气缸6065均通过其中一个伸缩气缸开关与外接电源电性连接，另外两个伸缩气缸6065均通过另一个伸缩气缸开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图3、图4、图5所示，从分拣板602的表面滑落的产品会沿着若干个导出辊6064的表面滑动，该产品最终落入提前放置在第二支架6062底部的收纳盒的内部，与现有技术相比，产品不需要下落很长的距离，产品与收纳盒接触时的动能小，解决了产品容易在落地时严重损坏的问题，当需要因收纳盒的高度或收纳盒距离第一支架601的远近而调整第二支架6062的倾斜角度时，通过伸缩气缸开关启动相对应的两个伸缩气缸6065，两个伸缩气缸6065的伸缩端伸长，两个伸缩气缸6065推动第二支架6062围绕支撑杆6061转动，通过两个伸缩气缸6065、两个固定铰接座6066和两个移动铰接座6067的配合，方便调整第二支架6062的倾斜角度，从而调整产品沿着导出辊6064滑出的出料角度。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种稳定性好的动态检重秤，首先现有技术在使用的时候由于第一电机的运行使得箱体发生震动，从而影响到称重的精确度，通过若干个减震器7来降低工作台8的震动，从而降低震动对重量传感器15的影响，提升稳定性，当需要对产品进行分拣时，通过驱动电机开关启动驱动电机14，驱动电机14带动两个传动杆12、两个输送辊13和输送带转动，实现产品的推送，通过PLC控制器开关启动PLC控制器，PLC控制器的内部设有程序，并将一定的重量的范围令为合格范围，当重量传感器15传输的数值大于或小于合格范围时，说明产品超重或，判定为不合格产品，之后PLC控制器会在处理完预设的定时器程序后控制减速电机604转动一定的角度或反向转动一定的角度，具体的说，当产品合格时，PLC控制器会处理一端定时器程序以确保产品最终停留在分拣板602的顶端，此时被输送带推送的产品会沿着引导块603的表面滑入分拣板602，设置的挡板605和缓冲垫能够防止产品直接滑出，PLC控制器在处理完预设的定时器程序后控制减速电机604转动一定的角度，减速电机604转动带动分拣板602转动，使得分拣板602板朝向一边倾斜，于是停留在分拣板602顶端的合成产品会沿着分拣板602滑动，落入到其中一个导出组件606的表面，PLC控制器会处理下一段定时器程序以确保产品脱离倾斜的分拣板602，之后PLC控制器控制减速电机604反向转动一定角度，使得分拣板602恢复原位，同理，当产品不合格时，PLC控制器控制减速电机604反向转动一定的角度，最终使得产品落入到另一个导出组件606的表面，并使得分拣板602恢复原位，通过设置的分拣组件6，能够对合格的产品和不合格的产品进行分拣，无需人工分拣，十分方便，当产品落入到导出组件606的表面时，产品会沿着若干个导出辊6064的表面滑动，该产品会落入提前放置在第二支架6062底部的收纳盒的内部，与现有技术相比，产品不需要下落很长的距离，产品与收纳盒接触时的动能小，解决了产品容易在落地时严重损坏的问题，当需要因收纳盒的高度或收纳盒距离第一支架601的远近而调整第二支架6062的倾斜角度时，通过伸缩气缸开关启动相对应的两个伸缩气缸6065，两个伸缩气缸6065的伸缩端伸长，两个伸缩气缸6065推动第二支架6062运动，第二支架6062围绕支撑杆6061转动，第二支架6062通过若干个连接杆6063带动若干个导出辊6064移动，通过两个伸缩气缸6065、两个固定铰接座6066和两个移动铰接座6067的配合，方便调整第二支架6062的倾斜角度，从而调整产品沿着导出辊6064滑出的出料角度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种稳定性好的动态检重秤，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端设有分拣组件(6)，所述分拣组件(6)包括两个第一支架(601)和两个导出组件(606)，两个所述第一支架(601)均固定设置在底板(1)的顶端，其中一个所述第一支架(601)的一侧通过转轴转动连接有分拣板(602)，所述分拣板(602)顶端的一侧固定设有挡板(605)，所述挡板(605)的一侧固定设有缓冲垫，其中一个所述第一支架(601)的顶端固定设有引导块(603)，另一个所述第一支架(601)的一侧固定设有减速电机(604)，所述减速电机(604)为正反转电机，所述减速电机(604)的传动轴与分拣板(602)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的动态检重秤，其特征在于：两个所述导出组件(606)均包括支撑杆(6061)、两个伸缩气缸(6065)和两个固定铰接座(6067)，两个所述支撑杆(6061)均通过轴承转动设置在两个第一支架(601)之间，两个所述支撑杆(6061)的表面均固定设有第二支架(6062)，两个所述第二支架(6062)和两个第一支架(601)均设置为匚字状，两个所述第二支架(6062)两侧的内壁之间均通过轴承转动连接有若干个连接杆(6063)，若干个所述连接杆(6063)的表面均固定设有导出辊(6064)，两个所述第二支架(6062)的表面均固定设有两个移动铰接座(6066)，四个所述移动铰接座(6066)分别与四个伸缩气缸(6065)的一端铰接，四个所述固定铰接座(6067)均固定设置在底板(1)的顶端，四个所述固定铰接座(6067)分别与四个伸缩气缸(6065)的另一端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性好的动态检重秤，其特征在于：所述底板(1)的顶端分别固定设有集电箱(2)、支撑块(3)和四个导向杆(4)，所述支撑块(3)的顶端固定设有支撑台(5)，所述支撑台(5)的顶端固定设有若干个减震器(7)，若干个所述减震器(7)的顶端固定设有工作台(8)。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性好的动态检重秤，其特征在于：所述工作台(8)的表面开设有四个与导向杆(4)相滑动的导向孔(9)，所述工作台(8)的顶端分别固定设有第三支架(10)和四个支撑板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性好的动态检重秤，其特征在于：每两个相对应的所述支撑板(11)之间均通过轴承转动连接有传动杆(12)，两个所述传动杆(12)的表面均固定设有输送辊(13)，其中一个所述输送辊(13)通过输送带与另一个输送辊(13)传动连接，其中一个所述支撑板(11)的正面固定设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的传动轴与其中一个传动杆(12)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种稳定性好的动态检重秤，其特征在于：所述第三支架(10)设置为匚字状，所述第三支架(10)的顶端固定设有重量传感器(15)。

7.根据权利要求6所述的一种稳定性好的动态检重秤，其特征在于：所述集电箱(2)的正面铰接有箱门，所述集电箱(2)的内部固定设有PLC控制器，且所述重量传感器(15)和减速电机(604)均与PLC控制器电性连接，所述集电箱(2)的顶端固定设有开关面板(16)，所述开关面板(16)的表面分别设有驱动电机开关和两个伸缩气缸开关，所述驱动电机(14)通过驱动电机开关与外接电源电性连接，位于挡板(605)正面的两个所述伸缩气缸(6065)均通过其中一个伸缩气缸开关与外接电源电性连接，另外两个所述伸缩气缸(6065)均通过另一个伸缩气缸开关与外接电源电性连接。

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