CN111409353B - 一种全自动印刷生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动印刷生产线，其包括机架和安装在机架上的折页装置，所述机架上设置有传送带，传送带平行设置两个，两个传送带之间留有间隙，所述折页装置包括折页刀，折页刀连接有控制杆，控制杆转动连接在机架上，并且控制杆连接有驱动控制杆转动的驱动装置，所述折页刀上固定设置有导向杆，导向杆平行于折页刀，导向杆滑动配合在控制杆上，并且导向杆上连接有冲击装置，折页刀正对间隙位置时，冲击装置将导向杆竖直向下冲击。本发明具有使折页刀竖直进行折页，减少折页刀变形的效果。

Description

一种全自动印刷生产线

技术领域

本发明涉及一种印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动印刷生产线。

背景技术

在全自动印刷生产线包含印前，印刷，印后三个加工程序，主要承载媒介为纸质，其中通常需要用到折页装置，折页装置将纸张折叠成两页，折页是印刷生产中的最后一道重要工序，是提高劳动生产率，减少纸张损耗，提高成品率的重要环节。

授权公告号为CN104085177B的专利文件中公开了一种印刷机的折页装置，包括机架和折页刀，折页刀连接有控制杆，控制杆转动连接机架上，控制杆连接有控制凸轮，控制凸轮转动时，将折页刀在控制件的作用下在机架上转动，并且折页刀向纸张靠近，在折页刀的下方设置有两个滚轮，折页刀向下将纸张折弯后夹在两个滚轮中间，从而使纸张进行折叠。

但是上述结构中，与两个滚轮相切的平面为竖直设置，而折页刀在进行折纸的过程运动轨迹为曲线运动，从而折页刀在折纸时向其中一个滚轮挤压，滚轮抵着折页刀使折页刀产生变形。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动印刷生产线，其具有使折页刀竖直进行折页，减少折页刀变形的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动印刷生产线，包括机架和安装在机架上的折页装置，所述机架上设置有传送带，传送带平行设置两个，两个传送带之间留有间隙，所述折页装置包括折页刀，折页刀连接有控制杆，控制杆转动连接在机架上，并且控制杆连接有驱动控制杆转动的驱动装置，所述折页刀上固定设置有导向杆，导向杆平行于折页刀，导向杆滑动配合在控制杆上，并且导向杆上连接有冲击装置，折页刀正对间隙位置时，冲击装置将导向杆竖直向下冲击。

通过采用上述技术方案，使用时，在纸张到达折页刀的位置时，折页刀先向纸张的位置运动，直到折页刀处于竖直的位置时，折页刀正对间隙位置，折页刀上连接有导向杆，导向杆上设置冲击装置，冲击装置在折页刀处于竖直状态时触发，使折页刀竖直向下运动，并沿着间隙的方向使纸张进行折叠，从而减少折页刀在折纸张的过程中发生变形。

本发明进一步设置为：所述冲击装置包括转轴、第一挡片、弹簧和挡杆，挡杆固定在导向杆上，弹簧套在导向杆上，弹簧抵接在挡杆上并且对挡杆的作用力沿着导向杆的方向朝向折页刀，所述机架上固定设置有延伸臂，转轴转动连接在延伸臂上，所述第一挡片位于转轴的侧壁上，并且第一挡片用于挡在挡杆的下方，所述转轴的端部连接有迟滞装置。

通过采用上述技术方案，挡杆固定在导向杆上，在控制杆向下运动时，挡杆压在第一挡片上，第一挡片受到迟滞装置的作用，挡杆将导向杆上的弹簧压缩，直到第一挡片推着转轴转动，使第一挡片释放挡杆，从而在弹簧的作用下快速将折页刀压下，并对纸张进行折叠。

本发明进一步设置为：所述转轴的侧壁上还设置有第二挡片，所述第一挡片和第二挡片之间的夹角小于或等于90度。

通过采用上述技术方案，在转轴的侧壁上设置第二挡片，在控制杆向上时，能够使挡杆再从下向上推着第二挡片，使转轴转动，进而将第一挡片回位，方便下次的循环。

本发明进一步设置为：所述迟滞装置包括凸轮和顶杆，凸轮同轴固定在转轴上，所述凸轮的轮廓上设置有两个相邻的定位面，两个定位面之间的夹角一半均小于挡杆推着第一挡片或第二挡片转动的角度，所述顶杆上套设有压簧，压簧作用在顶杆上的作用力朝向凸轮。

通过采用上述技术方案，凸轮与转轴同轴固定，凸轮上的两个定位面分别与第一挡片和第二挡片对应，通过顶杆将凸轮转动到适应的角度，并且在顶杆抵在定位面上的作用力能够对转轴产生适应的迟滞性。

本发明进一步设置为：所述顶杆靠近凸轮的一端设置有滚轮，滚轮转动连接在凸轮上，并且滚轮滚动连接在两个定位面上。

通过采用上述技术方案，滚轮滚动连接在凸轮上的两个定位面上，从而能够减少顶杆与凸轮的轮廓之间的摩擦。

本发明进一步设置为：所述驱动装置包括转动轴、曲柄、连杆和摆臂，所述控制杆通过转动轴转动连接在机架上，摆臂一端同轴固定在转动轴上；连杆的一端转动连接在摆臂远离转动轴的一端，另一端转动连接在曲柄上，曲柄上连接有驱动电机，驱动电机固定在机架上，曲柄同轴固定在驱动电机的输出端。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动曲柄转动，曲柄通过连杆带动摆臂摆动，使驱动电机在圆周运动时能够带动摆臂的摆动，比较适合摆臂的连续工作。

本发明进一步设置为：所述传送带的上表面设置有压条，压条为弹性材料制成的，压条的两端固定在机架上，压条有多根且分布在两个传送带的上表面，压条与传送带之间用于夹着纸张，压条的长度方向平行于传送带的输送方向。

通过采用上述技术方案，压条与传送带的上表面之间用于夹着纸张，纸张能够与传送带的上表面贴合，使纸张在传送带与传送带保持同步移动。

本发明进一步设置为：所述机架上设置有水平杆，水平杆垂直于传送带的输送方向且位于传送带的上方，所述水平杆上固定有用于抵在纸张上的毛刷，毛刷上固定设置有调节杆，毛刷通过调节杆固定在水平杆上，毛刷有两个且分别位于两条传送带的上方。

通过采用上述技术方案，在每个传送带的上表面均设置有一个毛刷，毛刷与纸张的上表面抵接，从而能够通过毛刷对纸张的抵接力调整，使纸张在进行折叠时，调整纸张在传送过程中的偏转。

本发明进一步设置为：所述调节杆上设置有两个螺母，两个螺母螺纹连接有调节杆上，调节杆贯穿水平杆且两个螺母夹在水平杆上。

通过采用上述技术方案，在调节杆上螺纹连接两个螺母，两个螺母在沿着调节杆的长度方向移动时，能够比较方便地调整调节杆下端的长度，从而调节毛刷抵接在纸张上的作用力。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过纸张到达折页刀的位置时，折页刀先向纸张的位置运动，直到折页刀处于竖直的位置时，折页刀正对间隙位置，折页刀上连接有导向杆，导向杆上设置冲击装置，冲击装置在折页刀处于竖直状态时触发，使折页刀竖直向下运动，并沿着间隙的方向使纸张进行折叠，从而减少折页刀在折纸张的过程中发生变形；

2.通过凸轮与转轴同轴固定，凸轮上的两个定位面分别与第一挡片和第二挡片对应，通过顶杆将凸轮转动到适应的角度，并且在顶杆抵在定位面上的作用力能够对转轴产生适应的迟滞性；

3.通过在每个传送带的上表面均设置有一个毛刷，毛刷与纸张的上表面抵接，从而能够通过毛刷对纸张的抵接力调整，使纸张在进行折叠时，调整纸张在传送过程中的偏转。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是冲击装置的连接结构示意图；

图3是本发明的整体结构示意图二；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、传送带；21、间隙；3、纸张；4、折页装置；41、折页刀；42、控制杆；43、转动轴；44、摆臂；45、连杆；46、曲柄；47、驱动电机；5、冲击装置；51、壳体；52、弹簧；53、导向杆；54、挡杆；55、长条孔；56、延伸臂；57、转轴；58、第一挡片；59、第二挡片；6、迟滞装置；61、凸轮；62、顶杆；63、定位面；64、压簧；65、螺杆；66、安装板；67、滚轮；7、水平杆；71、光电传感器；72、调节杆；73、毛刷；74、螺母；8、压条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本发明公开的一种全自动印刷生产线，包括机架1，机架1上固定有两个平行的传送带2，两个传送带2的传送方向相同且处于同一高度，两个传送带2之间留有间隙21，间隙21内用于折叠纸张3，纸张3位于传送带2的上表面沿着传送带2进行输送，在机架1上设置有折页装置4，当纸张3在传送带2的作用下传送到折页装置4的位置时，折页装置4将纸张3的中部先冲击到间隙21内，使纸张3完成折叠。

参考图1和图2，折页装置4包括折页刀41和控制杆42，控制杆42的一端设置有转动轴43，转动轴43转动连接在机架1上，并且在转动轴43的一端设置有摆臂44，摆臂44用于驱动转动轴43摆动，控制杆42与转动轴43固定连接，从而使控制杆42远离转动轴43的一端摆动。转动轴43位于机架1设置传送带2的侧方，控制杆42远离转动轴43的一端设置有冲击装置5，冲击装置5上用于连接折页刀41。使用时，摆臂44将转动轴43转动至水平位置时，折页刀41竖直向下，并且折页刀41在冲击装置5的作用下竖直插入到间隙21内，从而在对纸张3折叠的过程中能够保持正对间隙21位置，防止折页刀41受到折弯的力发生变形。

参考图2和图4，冲击装置5包括壳体51和弹簧52，壳体51固定在控制杆42远离转动轴43的一端，在折页刀41上连接有导向杆53，导向杆53竖直设置且下端固定在折页刀41上，导向杆53竖直滑动配合在壳体51上，弹簧52套设置在导向杆53上，在导向杆53上固定设置有挡杆54，并且弹簧52一端抵接在挡杆54上，另一端抵接在壳体51上，弹簧52对挡杆54的作用力使导向杆53有向下运动的趋势。在壳体51上开设有长条孔55，挡杆54从长条孔55的位置伸出壳体51。在机架1上设置有延伸臂56，延伸臂56一端固定在机架1上，另一端向间隙21的位置延伸。在延伸臂56靠近间隙21的端部转动连接有转轴57，转轴57水平设置，在转轴57的侧壁上设置有第一挡片58和第二挡片59，第一挡片58和第二挡片59之间成V形设置，并且第一挡片58和第二挡片59之间的夹角小于或等于90度，在转轴57的一端设置有迟滞装置6。当折页刀41向下进行运动时，第一挡片58先挡在挡杆54的下方，挡杆54推着导向杆53对弹簧52进行压缩，直到折页刀41处于竖直状态时，迟滞装置6将转轴57释放，转轴57转动，第一挡片58向下转动，并且迟滞装置6的作用下第二挡片59转动到第一挡片58的位置，远离冲击折叠纸张3；再折页刀41向上进行运动时，第二挡片59挡在挡杆54的上方，并且在控制杆42带着挡杆54向上转动的过程中，挡杆54推着第二挡片59转动，第二挡片59转动带着第一挡片58回位。

参考图4，迟滞装置6包括凸轮61和顶杆62，凸轮61同轴固定在转轴57的端部，凸轮61的轮廓上设置有两个相邻的定位面63，两个定位面63之间的夹角一半小于挡杆54推着第一挡片58或第二挡片59转动的角度，在挡杆54推着第一挡片58或第二挡片59将凸轮61转动的角度大于两个定位面63之间夹角的一半时，顶杆62上连接有压簧64，在压簧64的作用下能够将凸轮61进一步转动，使第二挡片59到达第一挡片58的位置或第一挡片58回位。在延伸臂56上设置有两个螺杆65，螺杆65上设置有安装板66，顶杆62竖直设置，顶杆62滑动配合在安装板66上，压簧64套设在顶杆62上，并且压簧64的上端抵接在安装板66上，下端抵接在顶杆62上，使顶杆62在压簧64的作用力下指向凸轮61。在顶杆62靠近凸轮61的一端设置有滚轮67，滚轮67转动连接在顶杆62上，滚轮67用于滚动配合在凸轮61的两个定位面63上，从而能够在凸轮61转动时，减少凸轮61与顶杆62之间的摩擦力。

参考图1和图3，在机架1上设置有水平杆7，水平杆7水平设置有传送带2的上方，并且水平杆7的长度方向垂直于传送带2的长度方向，在水平杆7的中部设置有光电传感器71，光电传感器71位于间隙21的正上方，从而当纸张3从光电传感器71的下方经过时，光电传感器71能够感应到纸张3。摆臂44上连接有连杆45，摆臂44一端转动连接在连杆45，另一端固定在连接于转动轴43；连杆45一端转动连接在摆臂44上，另一端转动连接有曲柄46，曲柄46上设置有驱动电机47，驱动电机47固定在机架1上，驱动电机47的输出端同轴固定在曲柄46上；驱动电机47与光电传感器71连接。驱动电机47工作时，驱动电机47带动曲柄46转动，曲柄46工作带动连杆45，连杆45驱动摆臂44摆动。

参考图1和图3，在水平杆7上设置有两个调节杆72，调节杆72竖直设置，调节杆72的下端设置有毛刷73，毛刷73用于抵接在纸张3的上表面。在调节杆72的上端设置有两个螺母74，两个螺母74螺纹连接在调节杆72上，两个螺母74之间用于夹着水平杆7，通过两个螺母74能够将调节杆72的高度进行调节，从而能够使毛刷73抵接在纸张3上的作用力进行改变，两个毛刷73分别位于两个传送带2的上方。在传送带2的上方还设置有压条8，压条8的两端固定在机架1上，压条8为弹性材料制成的，纸张3位于压条8和传送带2之间，压条8有多个且分布在两个传送带2的上表面，压条8的长度方向中与传送带2的长度方向平行。使用时，压条8用于将纸张3压在传送带2上，使纸张3保持与传送带2的速度相同，减少纸张3在传送的过程中停留，同时两个毛刷73能够进行调节对纸张3两端的压力，减少纸张3在传送过程中转动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动印刷生产线，包括机架(1)和安装在机架(1)上的折页装置(4)，其特征在于：所述机架(1)上设置有传送带(2)，传送带(2)平行设置两个，两个传送带(2)之间留有间隙(21)，所述折页装置(4)包括折页刀(41)，折页刀(41)连接有控制杆(42)，控制杆(42)转动连接在机架(1)上，并且控制杆(42)连接有驱动控制杆(42)转动的驱动装置，所述折页刀(41)上固定设置有导向杆(53)，导向杆(53)平行于折页刀(41)，导向杆(53)滑动配合在控制杆(42)上，并且导向杆(53)上连接有冲击装置(5)，折页刀(41)正对间隙(21)位置时，冲击装置(5)将导向杆(53)竖直向下冲击；

所述冲击装置(5)包括转轴(57)、第一挡片(58)、弹簧(52)和挡杆(54)，挡杆(54)固定在导向杆(53)上，弹簧(52)套在导向杆(53)上，弹簧(52)抵接在挡杆(54)上并且对挡杆(54)的作用力沿着导向杆(53)的方向朝向折页刀(41)，所述机架(1)上固定设置有延伸臂(56)，转轴(57)转动连接在延伸臂(56)上，所述第一挡片(58)位于转轴(57)的侧壁上，并且第一挡片(58)用于挡在挡杆(54)的下方，所述转轴(57)的端部连接有迟滞装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动印刷生产线，其特征在于：所述转轴(57)的侧壁上还设置有第二挡片(59)，所述第一挡片(58)和第二挡片(59)之间的夹角小于或等于90度。

3.根据权利要求2所述的一种全自动印刷生产线，其特征在于：所述迟滞装置(6)包括凸轮(61)和顶杆(62)，凸轮(61)同轴固定在转轴(57)上，所述凸轮(61)的轮廓上设置有两个相邻的定位面(63)，两个定位面(63)之间的夹角一半均小于挡杆(54)推着第一挡片(58)或第二挡片(59)转动的角度，所述顶杆(62)上套设有压簧(64)，压簧(64)作用在顶杆(62)上的作用力朝向凸轮(61)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动印刷生产线，其特征在于：所述顶杆(62)靠近凸轮(61)的一端设置有滚轮(67)，滚轮(67)转动连接在凸轮(61)上，并且滚轮(67)滚动连接在两个定位面(63)上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动印刷生产线，其特征在于：所述驱动装置包括转动轴(43)、曲柄(46)、连杆(45)和摆臂(44)，所述控制杆(42)通过转动轴(43)转动连接在机架(1)上，摆臂(44)一端同轴固定在转动轴(43)上；连杆(45)的一端转动连接在摆臂(44)远离转动轴(43)的一端，另一端转动连接在曲柄(46)上，曲柄(46)上连接有驱动电机(47)，驱动电机(47)固定在机架(1)上，曲柄(46)同轴固定在驱动电机(47)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种全自动印刷生产线，其特征在于：所述传送带(2)的上表面设置有压条(8)，压条(8)为弹性材料制成的，压条(8)的两端固定在机架(1)上，压条(8)有多根且分布在两个传送带(2)的上表面，压条(8)与传送带(2)之间用于夹着纸张(3)，压条(8)的长度方向平行于传送带(2)的输送方向。

7.根据权利要求1所述的一种全自动印刷生产线，其特征在于：所述机架(1)上设置有水平杆(7)，水平杆(7)垂直于传送带(2)的输送方向且位于传送带(2)的上方，所述水平杆(7)上固定有用于抵在纸张(3)上的毛刷(73)，毛刷(73)上固定设置有调节杆(72)，毛刷(73)通过调节杆(72)固定在水平杆(7)上，毛刷(73)有两个且分别位于两条传送带(2)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种全自动印刷生产线，其特征在于：所述调节杆(72)上设置有两个螺母(74)，两个螺母(74)螺纹连接有调节杆(72)上，调节杆(72)贯穿水平杆(7)且两个螺母(74)夹在水平杆(7)上。

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