CN218414136U - 一种冰箱压缩机转子充磁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冰箱压缩机转子充磁设备，其特征在于，包括机构架、设备机台、设备底板、线圈安装组件、定位组件以及顶升机构；所述线圈安装组件连接在所述机构架上，所述线圈安装组件包括线圈安装底板，线圈安装底板的上部设有若干导向柱，所述定位组件包括旋转轴安装板，所述旋转轴安装板上配设有与所述导向柱相适配的直线轴承，所述定位组件通过所述直线轴承和所述导向柱与所述线圈安装组件形成滑动连接，所述顶升机构配设在所述设备机台上。本实用新型提高了压缩机转子充磁设备的自动化程度，可以自动将充磁线圈对准压缩机转子，能够实现多角度充磁，工作效率高，充磁质量可靠。

Description

一种冰箱压缩机转子充磁设备

技术领域

本实用新型涉及转子充磁设备技术领域，具体为一种冰箱压缩机转子充磁设备。

背景技术

目前，冰箱产品的竞争日趋激烈，变频压缩机以其节能、低噪和快速制冷的优势应运而生；压缩机是冰箱的核心部件。变频压缩机制造过程的一个关键环节，就是对转子进行充磁，目前国内相关压缩机制造企业，对变频压缩机转子充磁，尚以手工操作为主，工作效率低，人工成本高，且质量不稳定，而转子的性能对最终压缩机的性能有决定性的影响，现有技术缺乏对转子进行充磁的自动化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冰箱压缩机转子充磁设备，具备自动化程度高的优点，可以自动将充磁线圈对准压缩机转子，能够实现多角度充磁，工作效率高，充磁质量可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冰箱压缩机转子充磁设备，包括机构架、设备机台、设备底板、线圈安装组件、定位组件以及顶升机构；所述线圈安装组件连接在所述机构架上，所述线圈安装组件包括线圈安装底板，线圈安装底板的上部设有若干导向柱，所述定位组件包括旋转轴安装板，所述旋转轴安装板上配设有与所述导向柱相适配的直线轴承，所述定位组件通过所述直线轴承和所述导向柱与所述线圈安装组件形成滑动连接；所述顶升机构配设在所述设备机台上，所述顶升机构包括支撑杆、顶升板、顶升中间板、顶升顶板以及顶升气缸，若干所述支撑杆垂直固定在所述设备机台上，所述顶升板通过所述支撑杆水平设置在所述设备机台上，所述顶升顶板固定连接在所述顶升中间板上，所述顶升气缸的底部固定连接在设备底板上而其顶部通过气缸连接块连接在所述顶升板上，所述顶升中间板及所述顶升顶板上均开设有贯穿的通槽，所述顶升气缸的作动端穿过所述通槽并通过顶升气缸内套与所述顶升中间板固定连接。

进一步的，所述顶升板上设有贯通设置的导套，所述顶升中间板上设有与所述导套相对应的导柱并通过所述导柱和导套与所述顶升板形成滑动连接。

进一步的，所述顶升中间板及所述顶升顶板的通槽均呈矩形，所述顶升气缸内套呈矩形，所述顶升气缸内套的长度大于所述顶升中间板的通槽的长度，而所述顶升气缸内套的长度和宽度均小于所述顶升顶板的通槽的长度；所述顶升气缸的作动端的顶部还连接有顶升气缸外套，所述顶升气缸外套螺纹连接在所述顶升气缸的作动端的顶部。

进一步的，所述线圈安装组件还包括线圈安装底板、第一充磁线圈、第二充磁线圈、滑轨安装板以及圆形气缸，所述第一充磁线圈和所述第二充磁线圈并排布置在线圈安装底板底部，所述线圈安装底板的两端对称地连接有滑块，所述滑块分别滑动连接有与其相适配的滑轨，所述滑轨分别连接有滑轨安装板，所述滑轨安装板通过直角连接件与机构架形成连接，所述圆形气缸的作动端连接有气缸连接块并通过气缸连接块与机构架形成连接，且所述圆形气缸远离作动端的端部通过一气缸安装块与所述线圈安装底板形成连接；所述第一充磁线圈和所述第二充磁线圈通过线圈连接环连接在所述线圈安装底板底部。

进一步的，所述定位组件设有两组，两组所述定位组件分别对应所述第一充磁线圈和所述第二充磁线圈；所述定位组件还包括立柱、电机安装板以及旋转轴，所述电机安装板通过立柱与所述旋转轴安装板形成连接，所述旋转轴安装板上设有贯穿的轴孔，所述旋转轴通过轴承组装配在所述旋转轴安装板的轴孔中，所述旋转轴的一端连接有圆花键并通过圆花键与一轴套连接，所述轴套内设有阶梯孔，所述阶梯孔设置为两层，第一层所述阶梯孔与所述圆花键相配合连接，所述第二层阶梯孔内容置有第一轴承套，所述第一轴承套内通过轴承连接有转动组件，所述轴套的端部连接有限位组件；所述第一层阶梯孔的直径小于第二层阶梯孔的直径；所述电机安装板上固定安装有电机，所述旋转轴的另一端通过联轴器与电机的输出端形成连接。

进一步的，所述转动组件包括转动套、导向头以及定位螺钉，所述转动套通过轴承装配在所述第一轴承套中，所述定位螺钉通过导向头装配在所述转动套端部的槽口内。

进一步的，所述限位组件包括限位环以及成型与限位环上的限位柱，所述压缩机转子上设有与所述限位柱相适配的定位槽，所述限位环通过螺钉连接在所述轴套上，所述限位柱在限位环上呈中心对称布置。

进一步的，还包括角度检测针和测量盘，所述测量盘连接在所述旋转轴上，所述角度检测针通过连接套筒连接在所述旋转轴安装板上，且所述角度检测针的位置与所述测量盘相对应。

进一步的，还包括位移安装杆和位移感应块，所述位移感应块通过位移安装杆安装在所述旋转轴安装板上。

进一步的，还包括旋转感应器和旋转感应器板，所述旋转感应器通过旋转感应器板安装在所述旋转轴安装板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置圆形气缸、第一充磁线圈、第二充磁线圈、滑块和滑轨，提高了压缩机转子充磁设备的自动化，在对压缩机转子充磁时，可以自动将充磁线圈对准压缩机转子，工作效率高，人工成本低，且充磁质量可靠；通过设置转动轴、转动组件和限位组件，在实现了精确定位的同时能够实现多角度充磁；且具有角度检测针、位移感应块和旋转感应器，提高了压缩机转子充磁设备的自动化程度；通过设置顶升气缸以及阻尼气缸并配合导柱和导套，实现了压缩机转子的平稳的顶升运动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型中顶升机构的立体结构示意图(一)；

图3为本实用新型中顶升机构的立体结构示意图(二)；

图4为本实用新型中顶升机构的纵向剖面图；

图5为本实用新型中线圈安装组件的立体结构示意图(一)；

图6为本实用新型中线圈安装组件的立体结构示意图(二)；

图7为本实用新型中定位组件的立体结构示意图(一)；

图8为本实用新型中定位组件的立体结构示意图(二)；

图9为本实用新型中定位组件的纵向剖面图；

图10为图9中A处的放大图；

图11为图9中B处的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1。

参见图1至图11，本实施例中的冰箱压缩机转子充磁设备，包括机构架1、设备机台2、设备底板、线圈安装组件3、定位组件4以及顶升机构5；所述线圈安装组件3连接在所述机构架1上，所述线圈安装组件3包括线圈安装底板16，线圈安装底板16的上部设有若干导向柱12，所述定位组件4包括旋转轴安装板28，所述旋转轴安装板28上配设有与所述导向柱12相适配的直线轴承27，所述定位组件4通过所述直线轴承27和所述导向柱12与所述线圈安装组件3形成滑动连接。

所述顶升机构5配设在所述设备机台上，所述顶升机构包括支撑杆58、顶升板56、顶升中间板55、顶升顶板51、顶升气缸50以及阻尼气缸63，若干所述支撑杆58垂直固定在所述设备机台2上，所述顶升板56通过所述支撑杆58水平设置在所述设备机台2上，所述顶升顶板51固定连接在所述顶升中间板55上，所述顶升气缸50的底部固定连接在设备底板上而其顶部通过气缸连接块67连接在所述顶升板56上，所述顶升中间板55及所述顶升顶板51上均开设有贯穿的通槽，所述顶升气缸50的作动端穿过所述通槽并通过顶升气缸内套66与所述顶升中间板55固定连接，所述顶升顶板56的通槽上部固定连接有阻尼气缸安装板60，所述阻尼气缸安装板60通过阻尼块61与阻尼气缸63的作动端62形成连接。本实施例中的阻尼气缸安装板60安装在通槽的上部，也即顶升顶板56顶部，且位于顶升气缸50的作动端的旁侧，这样一来使得阻尼气缸63和顶升气缸50并排设置，使得顶升机构在整体上结构紧凑，节约设备空间，且通过顶升气缸50和阻尼气缸63的协同作用，使得对压缩机转子的顶升动作更加平稳可靠。

所述顶升板56上设有贯通设置的导套57，所述顶升中间板55上设有与所述导套57相对应的导柱59并通过所述导柱59和导套57与所述顶升板56形成滑动连接。

所述顶升中间板55及所述顶升顶板51的通槽均呈矩形，所述顶升气缸内套66呈矩形，所述顶升气缸内套66的长度大于所述顶升中间板55的通槽的长度，而所述顶升气缸内套66的长度和宽度均小于所述顶升顶板51的通槽的长度。顶升气缸内套66通过螺钉连接在顶升中间板55的通槽上方，而由于对其尺寸的限制，使得顶升气缸内套66被容纳于顶升顶板51的通槽当中。这样一来，顶升气缸内套66可以为顶升顶板51上的待充磁转子组件避空位置。

所述顶升板56上还设有阻挡器54，所述阻挡器54通过阻挡器安装板固定在所述顶升板3上，所述阻挡器54配置于所述顶升中间板55及所述顶升顶板51的旁侧。

所述顶升板56上还设有缓冲减震垫64，所述导柱59均穿过所述缓冲减震垫64。所述缓冲减震垫64采用硬质橡胶垫。缓冲减震垫64的设置能够有效降低顶升机构在回位时因冲击、碰撞而产生的震动。

所述顶升气缸50的作动端的顶部还连接有顶升气缸外套65，所述顶升气缸外套65螺纹连接在所述顶升气缸50的作动端的顶部。顶升气缸外套65的设置，使得顶升气缸内套66与顶升气缸50作动端的连接更加稳固，可有效降低事故的发生率。

所述顶升顶板51上还设有顶升立柱52和顶升定位钉53。顶升立柱52和顶升定位钉53的设置为转子组件提供了位置参照，便于将待充磁转子组件进行放置和定位，有效提高了作业效率。

所述顶升中间板55、所述顶升顶板51以及所述顶升板56均呈矩形，所述导柱59配置在所述顶升中间板55的四角处。在本实施例中，导柱59设置为四根，而支撑杆58也设置为四根。

所述线圈安装组件3还包括第一充磁线圈19、第二充磁线圈20、滑轨17安装板15以及圆形气缸14，所述第一充磁线圈19和所述第二充磁线圈20并排布置在线圈安装底板16底部，所述线圈安装底板16的两端对称地连接有滑块13，所述滑块13分别滑动连接有与其相适配的滑轨17，所述滑轨17分别连接有滑轨17安装板15，所述滑轨17安装板15通过直角连接件11与机构架1形成连接，所述圆形气缸14的作动端连接有气缸连接块10并通过气缸连接块10与机构架1形成连接，且所述圆形气缸14远离作动端的端部通过一气缸安装块与所述线圈安装底板16形成连接。第一充磁线圈19和第二充磁线圈20的设置使得充磁作业的效率更高；通过滑轨17安装板15、滑轨17、滑块13以及圆形气缸14的配合可实现第一充磁线圈19和第二充磁线圈20的平移，便于将充磁线圈对准压缩机转子。

所述第一充磁线圈19和所述第二充磁线圈20通过线圈连接环连接在所述线圈安装底板16底部。

所述线圈安装底板16呈矩形，所述滑块13以两个为一组且设有两组，两组所述滑块13连接在所述线圈安装底板16的底角处。矩形线圈安装底板16以及两组滑块13的设置保证了滑动平移过程中的精度，有利于提升压缩机转子的充磁质量和性能。

所述滑轨17沿高度方向的中间位置具有内凹部，而在远离滑轨17安装板15的一端具有凸出限位部，所述滑块13与所述凸出限位部相嵌合配合。凸出限位部的设置使得滑块13可以倒挂在滑轨17上。具体的，凸出限位部呈平滑的阶梯状。

所述导向柱12与所述线圈安装底板16的连接位置处设有缓冲限位垫18，所述导向柱12以四个为一组，两组所述导向柱12分别均匀地设置在所述第一充磁线圈19和所述第二充磁线圈20的对应位置处。导向柱12用于与定位机构形成滑动连接，而缓冲限位垫18则对定位机构的移动产生限位和缓冲的作用。

所述定位组件4设有两组，两组所述定位组件4分别对应所述第一充磁线圈19和所述第二充磁线圈20，其还包括立柱25、电机安装板23以及旋转轴34，所述电机安装板23通过立柱25与所述旋转轴安装板28形成连接，所述旋转轴安装板28上设有贯穿的轴孔，所述旋转轴34通过轴承组装配在所述旋转轴安装板28的轴孔中，所述旋转轴34的一端连接有圆花键35并通过圆花键35与一轴套30连接，所述轴套30内设有阶梯孔，所述阶梯孔设置为两层，第一层所述阶梯孔与所述圆花键35相配合连接，所述第二层阶梯孔内容置有第一轴承套39，所述第一轴承套39内通过轴承连接有转动组件，所述轴套30的端部连接有限位组件；所述第一层阶梯孔的直径小于第二层阶梯孔的直径；所述电机安装板23上固定安装有电机(图未示)，所述旋转轴34的另一端通过联轴器24与电机的输出端形成连接。在本实施例中，电机作动带动旋转轴34旋转，旋转轴34通过圆花键35带动轴套30和限位组件旋转，且转动组件可实现与轴套30的相对转动，限位组件在旋转时，可同步带动压缩机转子旋转，在压缩机转子旋转至所需的角度后停止转动，进而可对压缩机转子启动充磁作业，待充磁完成后，可使电机再次转动一定角度，从而启动下一次的充磁作业。

所述轴孔上装配有第二轴承套37，所述第二轴承套37内设有轴承组以及设置于所述轴承组上方的轴承垫36和设置于所述轴承组下方的轴承盖38，所述旋转轴34通过轴承组装配在所述第二轴承套37中。第二轴承套37、轴承垫36以及轴承盖38的设置方便了旋转轴34的装配，也保证了旋转轴34转动时的稳定性。

所述立柱25设有四根，四根所述立柱25沿所述轴孔的周向均匀分布。立柱25的设置为电机的安装提供支撑。

所述转动组件包括转动套40、导向头41以及定位螺钉31，所述转动套40通过轴承装配在所述第一轴承套39中，所述定位螺钉31通过导向头41装配在所述转动套40端部的槽口内。在充磁时，转动组件与压缩机转子的轴相对应，便于对压缩机转子进行定位。

所述限位组件包括限位环43以及成型与限位环43上的限位柱42，所述压缩机转子上设有与所述限位柱42相适配的定位槽，所述限位环43通过螺钉连接在所述轴套30上，所述限位柱42在限位环43上呈中心对称布置。在充磁时，限位组件用于与压缩机转子形成配合，进而带动压缩机转子转动一定的角度，实现多角度的充磁作业。

本实施例中的定位组件还包括角度检测针22和测量盘29，所述测量盘29连接在所述旋转轴34上，所述角度检测针22通过连接套筒连接在所述旋转轴安装板28上，且所述角度检测针22的位置与所述测量盘29相对应。所述测量盘29位于所述圆花键35以及轴承盖38之间，所述角度检测针22的端头朝向旋转轴安装板28上的下方。角度检测针22的设置便于对压缩机转子的转动角度进行控制。

本实施例中的定位组件还包括位移安装杆32和位移感应块33，所述位移感应块33通过位移安装杆32安装在所述旋转轴安装板28上。位移感应块33的设置则有利于控制该定位组件相对于压缩机转子的移动距离，提高了该定位组件的自动化程度。

本实施例中的定位组件还包括旋转感应器和旋转感应器板26，所述旋转感应器通过旋转感应器板26安装在所述旋转轴安装板28上。旋转感应器与联轴器24的位置相对应，其用于监测该定位组件的旋转轴34正常转动与否。

本实施例中的定位组件还包括配重块21，所述配重块21配置于所述旋转轴安装板28的一端。配重块21用于改善该定位组件在整机上的平衡性。

所述旋转轴安装板28呈矩形，所述直线轴承27配置在所述旋转轴安装板28的四角处。

本实施例中的定位组件还包括控制器，所述控制器与角度检测针22、位移感应块33、旋转感应器、第一充磁线圈19、第二充磁线圈20以及电机电性连接。

本实施例的具体实施方式如下：首先将待充磁的转子组件放置在顶升顶板51上，当充磁装置启动时，首先控制器根据检测到的压缩机转子的位置信号来控制线圈安装组件3移动，使得第一充磁线圈19或第二充磁线圈20平移至压缩机转子的正上方，继而压缩机转子在充磁装置的顶升机构5和定位机构4的配合下上升至第一充磁线圈19或第二充磁线圈20的充磁位置进行充磁，此时定位组件4在顶升机构5作动时起到配合作用，即完成上升过程当中的定位和限位，当此一位置完成充磁作业后，定位组件4的旋转轴34旋转一定角度，从而带动压缩机转子在相应的充磁线圈中同步转动，转动停止后再次充磁，这样即可实现对压缩机转子的多角度充磁，直至完成所有角度的充磁作业后，定位组件4、顶升机构5以及线圈安装组件3依次回到初始位置，等待下一次作业。

需要注意的是，本实用新型中所涉及的气缸的控制方式并非本实用新型所要揭示的技术内容，参考现有技术即可，因此这里不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冰箱压缩机转子充磁设备，其特征在于，包括机构架、设备机台、设备底板、线圈安装组件、定位组件以及顶升机构；所述线圈安装组件连接在所述机构架上，所述线圈安装组件包括线圈安装底板，线圈安装底板的上部设有若干导向柱，所述定位组件包括旋转轴安装板，所述旋转轴安装板上配设有与所述导向柱相适配的直线轴承，所述定位组件通过所述直线轴承和所述导向柱与所述线圈安装组件形成滑动连接；

所述顶升机构配设在所述设备机台上，所述顶升机构包括支撑杆、顶升板、顶升中间板、顶升顶板以及顶升气缸，若干所述支撑杆垂直固定在所述设备机台上，所述顶升板通过所述支撑杆水平设置在所述设备机台上，所述顶升顶板固定连接在所述顶升中间板上，所述顶升气缸的底部固定连接在设备底板上而其顶部通过气缸连接块连接在所述顶升板上，所述顶升中间板及所述顶升顶板上均开设有贯穿的通槽，所述顶升气缸的作动端穿过所述通槽并通过顶升气缸内套与所述顶升中间板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机转子充磁设备，其特征在于：所述顶升板上设有贯通设置的导套，所述顶升中间板上设有与所述导套相对应的导柱并通过所述导柱和导套与所述顶升板形成滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种冰箱压缩机转子充磁设备，其特征在于：所述顶升中间板及所述顶升顶板的通槽均呈矩形，所述顶升气缸内套呈矩形，所述顶升气缸内套的长度大于所述顶升中间板的通槽的长度，而所述顶升气缸内套的长度和宽度均小于所述顶升顶板的通槽的长度；所述顶升气缸的作动端的顶部还连接有顶升气缸外套，所述顶升气缸外套螺纹连接在所述顶升气缸的作动端的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机转子充磁设备，其特征在于：所述线圈安装组件还包括线圈安装底板、第一充磁线圈、第二充磁线圈、滑轨安装板以及圆形气缸，所述第一充磁线圈和所述第二充磁线圈并排布置在线圈安装底板底部，所述线圈安装底板的两端对称地连接有滑块，所述滑块分别滑动连接有与其相适配的滑轨，所述滑轨分别连接有滑轨安装板，所述滑轨安装板通过直角连接件与机构架形成连接，所述圆形气缸的作动端连接有气缸连接块并通过气缸连接块与机构架形成连接，且所述圆形气缸远离作动端的端部通过一气缸安装块与所述线圈安装底板形成连接；所述第一充磁线圈和所述第二充磁线圈通过线圈连接环连接在所述线圈安装底板底部。

5.根据权利要求4所述的一种冰箱压缩机转子充磁设备，其特征在于：所述定位组件设有两组，两组所述定位组件分别对应所述第一充磁线圈和所述第二充磁线圈；所述定位组件还包括立柱、电机安装板以及旋转轴，所述电机安装板通过立柱与所述旋转轴安装板形成连接，所述旋转轴安装板上设有贯穿的轴孔，所述旋转轴通过轴承组装配在所述旋转轴安装板的轴孔中，所述旋转轴的一端连接有圆花键并通过圆花键与一轴套连接，所述轴套内设有阶梯孔，所述阶梯孔设置为两层，第一层所述阶梯孔与所述圆花键相配合连接，所述第二层阶梯孔内容置有第一轴承套，所述第一轴承套内通过轴承连接有转动组件，所述轴套的端部连接有限位组件；所述第一层阶梯孔的直径小于第二层阶梯孔的直径；所述电机安装板上固定安装有电机，所述旋转轴的另一端通过联轴器与电机的输出端形成连接。

6.根据权利要求5所述的一种冰箱压缩机转子充磁设备，其特征在于：所述转动组件包括转动套、导向头以及定位螺钉，所述转动套通过轴承装配在所述第一轴承套中，所述定位螺钉通过导向头装配在所述转动套端部的槽口内。

7.根据权利要求5或6所述的一种冰箱压缩机转子充磁设备，其特征在于：所述限位组件包括限位环以及成型与限位环上的限位柱，所述压缩机转子上设有与所述限位柱相适配的定位槽，所述限位环通过螺钉连接在所述轴套上，所述限位柱在限位环上呈中心对称布置。

8.根据权利要求7所述的一种冰箱压缩机转子充磁设备，其特征在于：还包括角度检测针和测量盘，所述测量盘连接在所述旋转轴上，所述角度检测针通过连接套筒连接在所述旋转轴安装板上，且所述角度检测针的位置与所述测量盘相对应。

9.根据权利要求8所述的一种冰箱压缩机转子充磁设备，其特征在于：还包括位移安装杆和位移感应块，所述位移感应块通过位移安装杆安装在所述旋转轴安装板上。

10.根据权利要求9所述的一种冰箱压缩机转子充磁设备，其特征在于：还包括旋转感应器和旋转感应器板，所述旋转感应器通过旋转感应器板安装在所述旋转轴安装板上。

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