CN218412166U - 一种用于熔指仪的自动切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔指仪的自动切料装置，包括底座，所述底座的底部四拐角处固定安装有支撑腿，所述底座的顶部左侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有外箱，所述外箱的内部设有料桶，所述料桶的底部贯穿外箱设有下料阀。本实用新型采用上述结构，在使用期间，可通过启动下料阀打开外箱内侧的料筒，进而将材料排出，此时通过启动驱动电机运行带动传动带轮转动，通过传动带轮的转动驱动另外一组传动带轮转动，进而通过驱动电机带动丝杆驱动滑块相互滑动，进而使得滑块带动切刀相互移动对材料进行切割，从而通过采用两组切刀同时切割，可避免将物料甩飞，从而有效的提高了本设备的使用方便性。

Description

一种用于熔指仪的自动切料装置

技术领域

本实用新型属于熔指仪技术领域，特别涉及一种用于熔指仪的自动切料装置。

背景技术

熔指仪是一种用来表征在不同温度及负荷下物料流动性的装置，在塑料检测领域广泛应用。其原理是物料在料筒中受到温度和负荷的双重作用，从而在口模中流出。通过切取一定时间间隔内的物料段，计算其平均质量换算出熔融指数。

传统切取装置一般为弯刀式呈椭圆弧状，利用定时器控制带动转轴，通过剪切头快速划过口模从而切断物料。但由于弯刀式剪切转动时会在顶部形成线速度，导致其切割期间，容易将物料甩飞，进而造成物料粘连在口模内壁等处，浪费物料并且难以得到合适料条，同时切割刀上容易粘连材料，进而难以清理。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于熔指仪的自动切料装置，以解决由于弯刀式剪切转动时会在顶部形成线速度，导致其切割期间，容易将物料甩飞，进而造成物料粘连在口模内壁等处，浪费物料并且难以得到合适料条，同时切割刀上容易粘连材料，进而难以清理的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于熔指仪的自动切料装置，包括底座，所述底座的底部四拐角处固定安装有支撑腿，所述底座的顶部左侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有外箱，所述外箱的内部设有料桶，所述料桶的底部贯穿外箱设有下料阀，所述下料阀的底部设有切料机构，所述底座的顶部固定安装有台架，所述台架的内侧转动连接有传送带，所述外箱的右侧中间固定安装有控制器，所述料桶的顶部固定安装有进料斗。

通过采用上述技术方案，在使用期间，可通过启动下料阀打开外箱内侧的料筒，进而将材料排出，此时通过启动驱动电机运行带动传动带轮转动，通过传动带轮的转动驱动另外一组传动带轮转动，进而通过驱动电机带动丝杆驱动滑块相互滑动，进而使得滑块带动切刀相互移动对材料进行切割，从而通过采用两组切刀同时切割，可避免将物料甩飞，从而有效的提高了本设备的使用方便性。

进一步地，作为优选技术方案，所述控制器的内部设有控制主板，所述控制器内部的控制主板上分别设有控制模块和定时模块。

通过采用上述技术方案，设置控制器及其内部的控制主板上的控制模块和定时模块相配合，可在使用期间，实现设备的定时运行，提高设备使用方便性。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部均固定安装有支撑脚垫，所述支撑脚垫的底部设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑脚垫，可在使用期间，通过支撑腿底部的支撑脚垫及其防滑纹来提高本设备的稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述进料斗的俯视形状为圆形，所述进料斗的内侧形状为圆锥形。

通过采用上述技术方案，通过设置进料斗的俯视形状为圆形并且内部为圆锥形，可提高进料方便性。

进一步地，作为优选技术方案，所述切料机构包括框体，所述框体固定安装于料桶的底部，所述框体的内侧前后两端均设有位移组件，所述框体内右端设有驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置切料机构，使得在使用期间，可通过位移组件和驱动组件相配合，进而辅助实现自动切料，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机和传动带轮，所述传动带轮转动连接于框体内右侧前后两端，所述驱动电机固定安装于框体内的右侧前端，所述传动带轮的左侧与位移组件的右侧固定连接，所述传动带轮之间通过传动带相互传动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机带动传动带轮转动，进而通过传动带动的传动，使得传动带驱动另一组传动带轮转动，从而同步驱动两组丝杆转动，达到了较好的驱动效果，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述位移组件包括导轨，所述导轨固定安装于框体内前后两端，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的右端贯穿导轨与传动带轮的左侧固定连接，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的内侧均固定安装有切刀。

通过采用上述技术方案，通过设置位移组件，使得在使用期间，可通过传动带轮带动丝杆转动，丝杆驱动两组滑块相互滑动，进而带动切刀运动，从而完成切割，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述框体内位于切刀的上下两端固定安装有清理条，所述清理条的内侧等间距设有限位弹簧，所述限位弹簧的内侧固定安装有摩擦块，所述摩擦块的内侧与切刀的前后两端贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置清理条上的限位弹簧，可通过限位弹簧抵触摩擦块贴合切刀，从而提高其清理效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述摩擦块的内侧俯视形状为圆弧形，所述摩擦块的外侧固定安装有立轴，所述立轴的外端贯穿清理条。

通过采用上述技术方案，通过设置圆弧形的摩擦块，使得在使用期间，可便于切刀插入摩擦块之间，方便其进行清理使用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置切料机构，使得在使用期间，可通过启动下料阀打开外箱内侧的料筒，进而将材料排出，此时通过启动驱动电机运行带动传动带轮转动，通过传动带轮的转动驱动另外一组传动带轮转动，进而通过驱动电机带动丝杆驱动滑块相互滑动，进而使得滑块带动切刀相互移动对材料进行切割，从而通过采用两组切刀同时切割，可避免将物料甩飞，从而有效的提高了本设备的使用方便性；

第二、通过设置清理条，使得当切刀在移动期间，可通过限位弹簧抵触摩擦块向内侧移动贴合切刀，进而使得切刀在移动期间，可充分的与摩擦块相互摩擦，从而将切刀外表面粘连的材料剔除，进而达到了较好的清理功能；

第三、通过设置台架扇的传送带，可在使用期间适时将物料传送，进而便于使用，并且设置控制器相配合，可通过控制模块与定时模块相结合，实现定时裁切，从而提高了本设备的使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的切料机构的仰视图；

图4是本实用新型的清理条侧视图；

图5是本实用新型的清理条正视图。

附图标记：1、底座，2、支撑腿，3、安装架，4、外箱，5、料桶，6、下料阀，7、切料机构，71、框体，72、位移组件，721、导轨，722、丝杆，723、滑块，724、切刀，725、清理条，726、限位弹簧，727、摩擦块，728、立轴，73、驱动组件，731、驱动电机，732、传动带轮，8、台架，9、传送带，10、控制器，11、进料斗，12、支撑脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种用于熔指仪的自动切料装置，包括底座1，底座1的底部四拐角处固定安装有支撑腿2，底座1的顶部左侧固定安装有安装架3，安装架3的顶部固定安装有外箱4，外箱4的内部设有料桶5，料桶5的底部贯穿外箱4设有下料阀6，下料阀6的底部设有切料机构7，底座1的顶部固定安装有台架8，台架8的内侧转动连接有传送带9，外箱4的右侧中间固定安装有控制器10，料桶5的顶部固定安装有进料斗11。

实施例2

参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到提高本设备使用方便性的目的，本实施例对控制器10、料桶5和支撑腿2进行了创新设计，具体地，控制器10的内部设有控制主板，控制器10内部的控制主板上分别设有控制模块和定时模块，支撑腿2的底部均固定安装有支撑脚垫12，支撑脚垫12的底部设有防滑纹，进料斗11的俯视形状为圆形，进料斗11的内侧形状为圆锥形；设置控制器10及其内部的控制主板上的控制模块和定时模块相配合，可在使用期间，实现设备的定时运行，提高设备使用方便性，通过设置支撑脚垫12，可在使用期间，通过支撑腿2底部的支撑脚垫12及其防滑纹来提高本设备的稳定性，通过设置进料斗11的俯视形状为圆形并且内部为圆锥形，可提高进料方便性。

实施例3

参考图1-5，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置切割下料方便性的目的，本实施例对切料机构7进行了创新设计，具体地，切料机构7包括框体71，框体71固定安装于料桶5的底部，框体71的内侧前后两端均设有位移组件72，框体71内右端设有驱动组件73，驱动组件73包括驱动电机731和传动带轮732，传动带轮732转动连接于框体71内右侧前后两端，驱动电机731固定安装于框体71内的右侧前端，传动带轮732的左侧与位移组件72的右侧固定连接，传动带轮732之间通过传动带相互传动连接，位移组件72包括导轨721，导轨721固定安装于框体71内前后两端，导轨721的内侧转动连接有丝杆722，丝杆722的两端螺纹旋向相反，丝杆722的右端贯穿导轨721与传动带轮732的左侧固定连接，丝杆722的两端均螺纹连接有滑块723，滑块723的内侧均固定安装有切刀724，框体71内位于切刀724的上下两端固定安装有清理条725，清理条725的内侧等间距设有限位弹簧726，限位弹簧726的内侧固定安装有摩擦块727，摩擦块727的内侧与切刀724的前后两端贴合连接，摩擦块727的内侧俯视形状为圆弧形，摩擦块727的外侧固定安装有立轴728，立轴728的外端贯穿清理条725；通过设置切料机构7，使得在使用期间，可通过位移组件72和驱动组件73相配合，进而辅助实现自动切料，方便使用，通过设置驱动电机731带动传动带轮732转动，进而通过传动带动的传动，使得传动带驱动另一组传动带轮732转动，从而同步驱动两组丝杆722转动，达到了较好的驱动效果，方便使用，通过设置位移组件72，使得在使用期间，可通过传动带轮732带动丝杆722转动，丝杆722驱动两组滑块723相互滑动，进而带动切刀724运动，从而完成切割，方便使用，通过设置清理条725上的限位弹簧726，可通过限位弹簧726抵触摩擦块727贴合切刀724，从而提高其清理效果，通过设置圆弧形的摩擦块727，使得在使用期间，可便于切刀724插入摩擦块727之间，方便其进行清理使用。

使用原理及优点：使用期间，通过启动下料阀6打开外箱4内侧的料筒，进而将材料排出，此时通过启动驱动电机731运行带动传动带轮732转动，通过传动带轮732的转动驱动另外一组传动带轮732转动，进而通过驱动电机731带动丝杆722驱动滑块723相互滑动，进而使得滑块723带动切刀724相互移动对材料进行切割，从而通过采用两组切刀724同时切割，可避免将物料甩飞，当切刀724在移动期间，可通过限位弹簧726抵触摩擦块727向内侧移动贴合切刀724，进而使得切刀724在移动期间，可充分的与摩擦块727相互摩擦，从而将切刀724外表面粘连的材料剔除，进而达到了较好的清理功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于熔指仪的自动切料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部四拐角处固定安装有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶部左侧固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部固定安装有外箱(4)，所述外箱(4)的内部设有料桶(5)，所述料桶(5)的底部贯穿外箱(4)设有下料阀(6)，所述下料阀(6)的底部设有切料机构(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有台架(8)，所述台架(8)的内侧转动连接有传送带(9)，所述外箱(4)的右侧中间固定安装有控制器(10)，所述料桶(5)的顶部固定安装有进料斗(11)。

2.根据权利要求1所述的用于熔指仪的自动切料装置，其特征在于：所述控制器(10)的内部设有控制主板，所述控制器(10)内部的控制主板上分别设有控制模块和定时模块。

3.根据权利要求1所述的用于熔指仪的自动切料装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部均固定安装有支撑脚垫(12)，所述支撑脚垫(12)的底部设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的用于熔指仪的自动切料装置，其特征在于：所述进料斗(11)的俯视形状为圆形，所述进料斗(11)的内侧形状为圆锥形。

5.根据权利要求1所述的用于熔指仪的自动切料装置，其特征在于：所述切料机构(7)包括框体(71)，所述框体(71)固定安装于料桶(5)的底部，所述框体(71)的内侧前后两端均设有位移组件(72)，所述框体(71)内右端设有驱动组件(73)。

6.根据权利要求5所述的用于熔指仪的自动切料装置，其特征在于：所述驱动组件(73)包括驱动电机(731)和传动带轮(732)，所述传动带轮(732)转动连接于框体(71)内右侧前后两端，所述驱动电机(731)固定安装于框体(71)内的右侧前端，所述传动带轮(732)的左侧与位移组件(72)的右侧固定连接，所述传动带轮(732)之间通过传动带相互传动连接。

7.根据权利要求6所述的用于熔指仪的自动切料装置，其特征在于：所述位移组件(72)包括导轨(721)，所述导轨(721)固定安装于框体(71)内前后两端，所述导轨(721)的内侧转动连接有丝杆(722)，所述丝杆(722)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(722)的右端贯穿导轨(721)与传动带轮(732)的左侧固定连接，所述丝杆(722)的两端均螺纹连接有滑块(723)，所述滑块(723)的内侧均固定安装有切刀(724)。

8.根据权利要求7所述的用于熔指仪的自动切料装置，其特征在于：所述框体(71)内位于切刀(724)的上下两端固定安装有清理条(725)，所述清理条(725)的内侧等间距设有限位弹簧(726)，所述限位弹簧(726)的内侧固定安装有摩擦块(727)，所述摩擦块(727)的内侧与切刀(724)的前后两端贴合连接。

9.根据权利要求8所述的用于熔指仪的自动切料装置，其特征在于：所述摩擦块(727)的内侧俯视形状为圆弧形，所述摩擦块(727)的外侧固定安装有立轴(728)，所述立轴(728)的外端贯穿清理条(725)。

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