CN218412085U - 一种钢片检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢片检测技术领域，尤其是一种钢片检测机，一种钢片检测机，包括底座，底座的上端固定连接有弯杆架、安装板和支撑架，弯杆架的另一端固定连接有工业检测机，安装板的上端固定连接有静夹座，工业检测机的上侧滑动设置有动夹座，静夹座和动夹座之间放置有钢板，支撑架上设置有推进组件和折弯组件，推进组件用于推动动夹座移动，折弯组件用于测试钢板的韧性，安装板上设置有上推组件，上推组件用于向上推动钢板；实现自动推出钢板，减少人工操作，避免人工误伤，可以根据钢板的形变情况，检测钢板的韧性，对钢板进行逐个检测，灵活检测不同厚度的钢板，检测范围广。

Description

一种钢片检测机

技术领域

本实用新型涉及钢片检测技术领域，尤其涉及一种钢片检测机。

背景技术

钢片，材料为原装进口不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，光洁度好，有韧性，不易折断的特点，用于电子仪器，模具制造，精密机械，五金零件，机械零件，冲压件，小五金制造。模具维修，模具测量间隙和因机械老化时出现晃动，摇摆及不稳定现象时，可采用本产品来解决机台维修问题。

现有技术中公开了部分有钢片检测机的专利文件，申请号为CN202020442472.3的中国专利，公开了一种钢片自动翻正的CCD检测平台，包括有工作台本体，在所述工作台本体上设置有钢片传送机构，所述钢片传送机构传送方向中心设置有中空部，所述工作台本体上设置有能检测钢片传送机构上钢片是否反转的CCD检测装置，所述中空部内设置有能将钢片进行翻正的翻正机构，在所述CCD检测装置和所述翻正机构之间电连接有控制器，所述翻正机构包括有固定架体，所述固定架体上设置有第一铰接座和第二铰接座，所述翻转主板两侧设置有能限制推翻杆的翻转角度的限位部。

现有的检测设备大多是在输送带上检测，虽然检测效率高，但是不能对钢片进行逐个检测，不能检测钢片的韧性，对于不同厚度的钢片需要不同的设备，为此我们提出一种钢片检测机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢片检测机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢片检测机，包括底座，所述底座的上端固定连接有弯杆架、安装板和支撑架，所述弯杆架的另一端固定连接有工业检测机，所述安装板的上端固定连接有静夹座，所述工业检测机的上侧滑动设置有动夹座，所述静夹座和动夹座之间放置有钢板，所述支撑架上设置有推进组件和折弯组件，所述推进组件用于推动动夹座移动，所述折弯组件用于测试钢板的韧性，所述安装板上设置有上推组件，所述上推组件用于向上推动钢板；工作时，钢板放置于静夹座和动夹座之间，通过支撑架的输出端带动伸缩杆移动，伸缩杆带动动夹座移动，从而将钢板夹紧，观察刻度线可以得知钢板的厚度，灵活检测不同厚度的钢板，检测范围广，间隔板座位于钢板的下侧，钢板被夹紧后，不影响间隔板座上下移动，通过间隔板座向上移动带动钢板向上移动，使得钢板的部分移动至动夹座的上侧，然后通过第二气缸的输出端推动钢管移动，钢管推动钢板使其弯曲，可以根据钢板的形变情况，检测钢板的韧性，方便快捷。

优选的，所述安装板的上端开设有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端均固定连接于动夹座；工作时，动夹座移动时带动滑块移动，滑块在滑槽内滑动，限制动夹座直线移动，不会在移动时偏移，滑块呈T形，同时可以间隔板座阻挡动夹座上下移动，加强限位效果，动夹座长时间使用不会歪斜，延长动夹座的使用寿命。

优选的，所述推进组件包括第一安装套、第一气缸、伸缩杆和强力弹簧，所述第一安装套固定连接于支撑架的上端，所述第一气缸固定连接于第一安装套内，所述伸缩杆的一端固定连接于第一气缸的输出端，所述伸缩杆的另一端固定连接于动夹座，所述强力弹簧套设于伸缩杆的圆周表面；工作时，通过第一气缸的输出端带动伸缩杆移动，伸缩杆带动动夹座向静夹座靠近，从而将钢板夹紧，可以灵活夹紧不同厚度的钢板，检测范围广，利用强力弹簧的弹性，钢板被夹紧后不会处于锁死状态，钢板受到挤压时不会发生形变，保持钢板的形状完整，同时间隔板座向上移动时可以推动钢板向上移动。

优选的，所述折弯组件包括第二安装套、第二气缸和钢管，所述第二安装套焊接于第一安装套的上端，所述第二气缸固定连接于第二安装套内，所述钢管固定连接于第二气缸的输出端，且钢管位于动夹座的上侧；工作时，通过第二气缸的输出端带动钢管移动，钢管向动夹座的方向靠近，最后挤压钢板，使得钢板被折弯。

优选的，所述上推组件包括间隔板座和椭形圈，所述安装板、静夹座和动夹座的上端均开设有间隔槽，所述间隔板座滑动贯穿间隔槽并向上延伸，所述椭形圈固定连接于间隔板座的下端，且间隔板座位于静夹座和动夹座之间；工作时，通过椭形圈向上移动可以带动间隔板座向上移动，间隔板座向上移动可以带动钢板向上移动，间隔板座移动至最上侧时，钢板移动至静夹座的上侧，自动推出钢板，间隔槽均匀分布，动夹座和静夹座靠近时，既可以将钢板夹紧，同时不影响间隔板座上下滑动。

优选的，所述底座的上端固定连接有减速电机和轴座，所述减速电机的输出端固定连接有小齿轮，所述轴座内转动贯穿有中心轴，所述中心轴的一端固定连接有转盘，所述椭形圈内滑动连接有安装块，所述安装块固定连接于转盘的一侧偏心处，所述中心轴的另一端固定连接有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮相啮合；工作时，通过减速电机的输出端带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动中心轴转动，中心轴带动转盘转动，转盘带动安装块偏心旋转，从而带动椭形圈上下往复移动，椭形圈带动间隔板座上下往复滑动，实现间隔板座上下移动的功能。

优选的，所述安装板的两侧均开设有刻度线，所述小齿轮的直径为大齿轮的二分之一；工作时，钢板被夹紧后，通过刻度线可以记录钢板的厚度，小齿轮转动一圈带动大齿轮转动半圈，使得小齿轮转动一圈时间隔板座移动由最低处移动至最高处，再转半圈时由最高处移动至最低处，便于工作人员进行操控。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

将钢板放置于静夹座和动夹座之间，通过支撑架的输出端带动伸缩杆移动，伸缩杆带动动夹座移动，从而将钢板夹紧，观察刻度线可以得知钢板的厚度，间隔板座位于钢板的下侧，钢板被夹紧后，不影响间隔板座上下移动，通过间隔板座向上移动带动钢板向上移动，使得钢板的部分移动至动夹座的上侧，然后通过第二气缸的输出端推动钢管移动，钢管推动钢板使其弯曲，间隔板座移动至最上侧时，钢板移动至静夹座的上侧，自动推出钢板，减少人工操作，避免人工误伤，可以根据钢板的形变情况，检测钢板的韧性，对钢板进行逐个检测，灵活检测不同厚度的钢板，检测范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型推进组件爆炸结构示意图；

图4为本实用新型上推组件爆炸结构示意图。

图中：1、底座；2、弯杆架；3、工业检测机；4、安装板；5、静夹座；6、动夹座；7、支撑架；8、第一安装套；9、第二安装套；10、第一气缸；11、伸缩杆；12、强力弹簧；13、第二气缸；14、钢管；15、刻度线；16、滑槽；17、滑块；18、间隔槽；19、间隔板座；20、椭形圈；21、轴座；22、中心轴；23、转盘；24、安装块；25、大齿轮；26、减速电机；27、小齿轮；28、钢板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-4所示的一种钢片检测机，包括底座1，底座1的上端固定连接有弯杆架2、安装板4和支撑架7，弯杆架2的另一端固定连接有工业检测机3，安装板4的上端固定连接有静夹座5，工业检测机3的上侧滑动设置有动夹座6，静夹座5和动夹座6之间放置有钢板28，支撑架7上设置有推进组件和折弯组件，推进组件用于推动动夹座6移动，折弯组件用于测试钢板28的韧性，安装板4上设置有上推组件，上推组件用于向上推动钢板28；工作时，钢板28放置于静夹座5和动夹座6之间，通过支撑架7的输出端带动伸缩杆11移动，伸缩杆11带动动夹座6移动，从而将钢板28夹紧，观察刻度线15可以得知钢板28的厚度，灵活检测不同厚度的钢板28，检测范围广，间隔板座19位于钢板28的下侧，钢板28被夹紧后，不影响间隔板座19上下移动，通过间隔板座19向上移动带动钢板28向上移动，使得钢板28的部分移动至动夹座6的上侧，然后通过第二气缸13的输出端推动钢管14移动，钢管14推动钢板28使其弯曲，可以根据钢板28的形变情况，检测钢板28的韧性，方便快捷。

具体的，安装板4的上端开设有两个滑槽16，每个滑槽16内均滑动连接有滑块17，两个滑块17的上端均固定连接于动夹座6；工作时，动夹座6移动时带动滑块17移动，滑块17在滑槽16内滑动，限制动夹座6直线移动，不会在移动时偏移，滑块17呈T形，同时可以间隔板座19阻挡动夹座6上下移动，加强限位效果，动夹座6长时间使用不会歪斜，延长动夹座6的使用寿命。

具体的，推进组件包括第一安装套8、第一气缸10、伸缩杆11和强力弹簧12，第一安装套8固定连接于支撑架7的上端，第一气缸10固定连接于第一安装套8内，伸缩杆11的一端固定连接于第一气缸10的输出端，伸缩杆11的另一端固定连接于动夹座6，强力弹簧12套设于伸缩杆11的圆周表面；工作时，通过第一气缸10的输出端带动伸缩杆11移动，伸缩杆11带动动夹座6向静夹座5靠近，从而将钢板28夹紧，可以灵活夹紧不同厚度的钢板28，检测范围广，利用强力弹簧12的弹性，钢板28被夹紧后不会处于锁死状态，钢板28受到挤压时不会发生形变，保持钢板28的形状完整，同时间隔板座19向上移动时可以推动钢板28向上移动。

具体的，折弯组件包括第二安装套9、第二气缸13和钢管14，第二安装套9焊接于第一安装套8的上端，第二气缸13固定连接于第二安装套9内，钢管14固定连接于第二气缸13的输出端，且钢管14位于动夹座6的上侧；工作时，通过第二气缸13的输出端带动钢管14移动，钢管14向动夹座6的方向靠近，最后挤压钢板28，使得钢板28被折弯。

具体的，上推组件包括间隔板座19和椭形圈20，安装板4、静夹座5和动夹座6的上端均开设有间隔槽18，间隔板座19滑动贯穿间隔槽18并向上延伸，椭形圈20固定连接于间隔板座19的下端，且间隔板座19位于静夹座5和动夹座6之间；工作时，通过椭形圈20向上移动可以带动间隔板座19向上移动，间隔板座19向上移动可以带动钢板28向上移动，间隔板座19移动至最上侧时，钢板28移动至静夹座5的上侧，自动推出钢板28，间隔槽18均匀分布，动夹座6和静夹座5靠近时，既可以将钢板28夹紧，同时不影响间隔板座19上下滑动。

具体的，底座1的上端固定连接有减速电机26和轴座21，减速电机26的输出端固定连接有小齿轮27，轴座21内转动贯穿有中心轴22，中心轴22的一端固定连接有转盘23，椭形圈20内滑动连接有安装块24，安装块24固定连接于转盘23的一侧偏心处，中心轴22的另一端固定连接有大齿轮25，大齿轮25与小齿轮27相啮合；工作时，通过减速电机26的输出端带动小齿轮27转动，小齿轮27带动大齿轮25转动，大齿轮25带动中心轴22转动，中心轴22带动转盘23转动，转盘23带动安装块24偏心旋转，从而带动椭形圈20上下往复移动，椭形圈20带动间隔板座19上下往复滑动，实现间隔板座19上下移动的功能。

具体的，安装板4的两侧均开设有刻度线15，小齿轮27的直径为大齿轮25的二分之一；工作时，钢板28被夹紧后，通过刻度线15可以记录钢板28的厚度，小齿轮27转动一圈带动大齿轮25转半圈，使得小齿轮27转动一圈时间隔板座19移动由最低处移动至最高处，再转半圈时由最高处移动至最低处，便于工作人员进行操控。

本实用新型工作原理：将钢板28放置于静夹座5和动夹座6之间，通过支撑架7的输出端带动伸缩杆11移动，伸缩杆11带动动夹座6移动，从而将钢板28夹紧，观察刻度线15可以得知钢板28的厚度，间隔板座19位于钢板28的下侧，钢板28被夹紧后，不影响间隔板座19上下移动，通过间隔板座19向上移动带动钢板28向上移动，使得钢板28的部分移动至动夹座6的上侧，然后通过第二气缸13的输出端推动钢管14移动，钢管14推动钢板28使其弯曲，间隔板座19移动至最上侧时，钢板28移动至静夹座5的上侧，自动推出钢板28，可以根据钢板28的形变情况，检测钢板28的韧性，对钢板28进行逐个检测，灵活检测不同厚度的钢板28，检测范围广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种钢片检测机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有弯杆架(2)、安装板(4)和支撑架(7)，所述弯杆架(2)的另一端固定连接有工业检测机(3)，所述安装板(4)的上端固定连接有静夹座(5)，所述工业检测机(3)的上侧滑动设置有动夹座(6)，所述静夹座(5)和动夹座(6)之间放置有钢板(28)，所述支撑架(7)上设置有推进组件和折弯组件，所述推进组件用于推动动夹座(6)移动，所述折弯组件用于测试钢板(28)的韧性，所述安装板(4)上设置有上推组件，所述上推组件用于向上推动钢板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种钢片检测机，其特征在于，所述安装板(4)的上端开设有两个滑槽(16)，每个所述滑槽(16)内均滑动连接有滑块(17)，两个所述滑块(17)的上端均固定连接于动夹座(6)。

3.根据权利要求2所述的一种钢片检测机，其特征在于，所述推进组件包括第一安装套(8)、第一气缸(10)、伸缩杆(11)和强力弹簧(12)，所述第一安装套(8)固定连接于支撑架(7)的上端，所述第一气缸(10)固定连接于第一安装套(8)内，所述伸缩杆(11)的一端固定连接于第一气缸(10)的输出端，所述伸缩杆(11)的另一端固定连接于动夹座(6)，所述强力弹簧(12)套设于伸缩杆(11)的圆周表面。

4.根据权利要求3所述的一种钢片检测机，其特征在于，所述折弯组件包括第二安装套(9)、第二气缸(13)和钢管(14)，所述第二安装套(9)焊接于第一安装套(8)的上端，所述第二气缸(13)固定连接于第二安装套(9)内，所述钢管(14)固定连接于第二气缸(13)的输出端，且钢管(14)位于动夹座(6)的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种钢片检测机，其特征在于，所述上推组件包括间隔板座(19)和椭形圈(20)，所述安装板(4)、静夹座(5)和动夹座(6)的上端均开设有间隔槽(18)，所述间隔板座(19)滑动贯穿间隔槽(18)并向上延伸，所述椭形圈(20)固定连接于间隔板座(19)的下端，且间隔板座(19)位于静夹座(5)和动夹座(6)之间。

6.根据权利要求5所述的一种钢片检测机，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有减速电机(26)和轴座(21)，所述减速电机(26)的输出端固定连接有小齿轮(27)，所述轴座(21)内转动贯穿有中心轴(22)，所述中心轴(22)的一端固定连接有转盘(23)，所述椭形圈(20)内滑动连接有安装块(24)，所述安装块(24)固定连接于转盘(23)的一侧偏心处，所述中心轴(22)的另一端固定连接有大齿轮(25)，所述大齿轮(25)与小齿轮(27)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种钢片检测机，其特征在于，所述安装板(4)的两侧均开设有刻度线(15)，所述小齿轮(27)的直径为大齿轮(25)的二分之一。

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