CN114046995A - 一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置及使用方法 - Google Patents

一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置及使用方法 Download PDF

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CN114046995A CN202111331548.0A CN202111331548A CN114046995A CN 114046995 A CN114046995 A CN 114046995A CN 202111331548 A CN202111331548 A CN 202111331548A CN 114046995 A CN114046995 A CN 114046995A
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Abstract

本发明涉及轴承检测领域。本发明公开了一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置及使用方法，本发明要解决的问题是通过相应的夹具对轴承外圈进行固定，操作麻烦，还需使用者关闭装置并将轴承取下堆码。本发明由拨动机构、夹持机构和调控机构组成。该易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置及使用方法通过双轴电机左端转动轴顺时针转动带动往复丝杠转动，滑块在第一滑槽与U形滑轨组成的限位槽内向左移动，然后通过滑块侧面的倾斜的第一铰接板与倾斜的第二铰接板左移与轴承外圈进行抵触，促使第一铰接板与第二铰接板同时偏转，将轴承外圈固定在四个第一铰接板与两个第二铰接板的外侧，对轴承外圈进行固定，操作简单方便。

Description

一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置及使用方法
技术领域
本发明涉及轴承检测领域，具体为一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置及使用方法。
背景技术
轴承在工业自动化设备作为核心零件，其外圈表面出现缺陷或者磨损后，会造成设备运行过程的不稳定，误差累计更可能出现设备的震动，会降低工作质量，因此，所以对轴承的检测已经成为一项工业上极为重视的工作，具有重要意义。这就需要用到轴承表面缺陷检测装置。
现有的轴承表面缺陷检测装置在对轴承进行固定时，需要对轴承进行定位，通过相应的夹具对轴承外圈进行固定，然后通过检测装置对轴承外圈进行检测，操作起来较为麻烦；装置在对轴承检测完成后，还需使用者关闭装置并将轴承取下堆码，影响装置工作的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的通过相应的夹具对轴承外圈进行固定，然后通过检测装置对轴承外圈进行检测，操作起来较为麻烦；装置在对轴承检测完成后，还需使用者关闭装置并将轴承取下堆码，影响装置工作的效率的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置，包括检测台，所述检测台顶面的左侧开设有通槽；
所述检测台顶面的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的左侧滑动连接有U形滑轨，所述U形滑轨的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与第二滑槽内壁的右侧固定连接；
所述检测台顶面的左侧固定连接有输送框架，所述输送框架的右侧固定连接有拨动机构；
所述检测台顶面的右侧固定连接有夹持机构。
优选的，所述拨动机构的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左端与输送框架的右侧固定连接，所述固定杆的右端通过阻尼圈转动连接有圆杆，所述圆杆侧面的中部固定套接有拨动板，所述圆杆侧面的两端均固定套接有拨动杆。
优选的，所述夹持机构包括双轴电机，所述双轴电机的侧面固定连接有竖板，所述竖板的底面与检测台顶面的右侧固定连接，所述双轴电机左端转动轴的一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的侧面活动套接有滑块，所述滑块的侧面铰接有第一铰接板，所述第一铰接板的侧面通过压簧与滑块的侧面活动连接；
所述滑块的右端固定连接有两个矩形板，且下侧矩形板的底面与第一滑槽的内侧滑动连接，所述矩形板的左侧铰接有第二铰接板，所述第二铰接板的侧面通过连接簧与矩形板的侧面活动连接；
所述双轴电机右侧转动轴的侧面偏心固定套接有调控机构。
优选的，所述调控机构包括凸轮，所述凸轮固定套接在双轴电机右侧转动轴上，所述凸轮的侧面搭接有U形板，所述U形板的右侧通过扭簧转动连接有棘爪，所述棘爪与棘轮的侧面抵触；
所述U形板的左侧与竖板的右侧转动连接，且竖板的右侧固定连接有转杆，所述转杆的右端固定套接有阻尼套，且阻尼套的侧面固定套接有棘轮，所述棘轮的右侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧转动连接有传动杆，所述传动杆的左侧延伸至竖板的左侧并固定套接有弧形齿轮；
所述弧形齿轮的侧面啮合有齿板，所述齿板的侧面固定连接有U形滑板，所述U形滑板在双轴电机左侧转动轴的外侧，所述U形滑板的两端均与检测台顶面的右侧活动穿插，所述U形滑板前侧竖杆的左侧固定连接有限位板，所述限位板与检测台顶面的右侧活动穿插。
优选的，所述检测台由L形顶板和四个支撑腿组成，所述检测台由L形顶板的右侧固定连接有检测机。
优选的，所述输送框架右侧的底部开设有矩形槽，且矩形槽右侧的中心轴线与双轴电机的中心轴线同轴。
优选的，所述齿板的数量为两个，且两个齿板分别固定在U形滑板两个竖杆相对的一侧上。
优选的，所述的一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：通过将需要检测的轴承外圈向输送框架内输送，然后通过输送框架对轴承外圈进行导向掉落到输送框架内壁的底部，然后通过双轴电机左端转动轴顺时针转动带动往复丝杠转动，促使在第一滑槽与U形滑轨对矩形板限位的条件下，促使滑块在第一滑槽与U形滑轨组成的限位槽内向左移动，且促使U形滑轨在第二滑槽内滑动向左滑动，然后通过滑块侧面的倾斜的第一铰接板与倾斜的第二铰接板左移与轴承外圈进行抵触，促使第一铰接板与第二铰接板同时偏转，将轴承外圈固定在四个第一铰接板与两个第二铰接板的外侧，对轴承外圈进行固定；
S2：然后通过往复丝杠持续的转动带动滑块向右移动，当往复丝杠带动滑块移动到往复丝杠侧面的右端后，当矩形板从第一滑槽内滑出时，第一滑槽对矩形板的限位消失，促使往复丝杠配合第一铰接板与第二铰接板带动轴承外圈转动，进而通过检测机对轴承外圈的外侧进行检测；
S3：双轴电机左侧转动轴带动往复丝杠转动时，同时通过双轴电机右侧转动轴转动带动凸轮顺时针转动，凸轮顺时针转动带动U形板左右往复摆动，促使U形板带动棘爪左右摆动带动与棘轮间接性顺时针转动，通过棘轮顺针转动带动弧形齿轮顺时针转动，进而带动齿板和U形滑板缓慢上移，通过U形滑板带动限位板上移，当限位板上移到检测台的顶面后对旋转过程中的矩形板进行限位，进而促使往复丝杠转动带动滑块向左移动；
当滑块左移动与拨动板接触后，促使矩形板带动拨动板转动，促使圆杆逆时针旋转带动拨动杆逆时针偏转将滑块侧面的轴承外圈刮落，并通过通槽掉落到检测台下侧的收集箱内，方便使用者对轴承外圈进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过双轴电机左端转动轴顺时针转动带动往复丝杠转动，促使在第一滑槽与U形滑轨对矩形板限位的条件下，促使滑块在第一滑槽与U形滑轨组成的限位槽内向左移动，且促使U形滑轨在第二滑槽内滑动向左滑动，然后通过滑块侧面的倾斜的第一铰接板与倾斜的第二铰接板左移与轴承外圈进行抵触，促使第一铰接板与第二铰接板同时偏转，将轴承外圈固定在四个第一铰接板与两个第二铰接板的外侧，对轴承外圈进行固定，操作简单方便。
本发明中，通过往复丝杠持续的转动带动滑块向右移动，当往复丝杠带动滑块移动到往复丝杠侧面的右端后，当矩形板从第一滑槽内滑出时，第一滑槽对矩形板的限位消失，促使往复丝杠配合第一铰接板与第二铰接板带动轴承外圈转动，进而通过检测机对轴承外圈的外侧进行检测，装置对轴承外圈检测起来简单方便。
本发明中，通过往复丝杠转动带动滑块向左移动，当滑块左移动与拨动板接触后，促使矩形板带动拨动板转动，促使圆杆逆时针旋转带动拨动杆逆时针偏转将滑块侧面的轴承外圈刮落，并通过通槽掉落到检测台下侧的收集箱内，卸料方便，并方便使用者对轴承外圈进行收集。
本发明中，通过双轴电机左侧转动轴带动往复丝杠转动时，同时通过双轴电机右侧转动轴转动带动凸轮顺时针转动，凸轮顺时针转动带动U形板左右往复摆动，促使U形板带动棘爪左右摆动带动与棘轮间接性顺时针转动，通过棘轮顺针转动带动弧形齿轮顺时针转动，进而带动齿板和U形滑板缓慢上移，通过U形滑板带动限位板上移，当限位板上移到检测台的顶面后对旋转过程中的矩形板进行限位，进而促使往复丝杠转动带动滑块向左移动，实现装置对滑块的旋转与平移之间运动状态的转换，便于后续对轴承外圈进行拆卸，装置整体的自动化程度更高，实用性更好。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图；
图3为本发明的图2中A处结构放大图；
图4为本发明的局部立体结构示意图；
图5为本发明的局部立体展开结构示意图。
图中：1、检测台；2、通槽；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、U形滑轨；6、弹簧；7、输送框架；71、矩形槽；8、拨动机构；81、固定杆；82、圆杆；83、拨动板；84、拨动杆；9、夹持机构；91、双轴电机；92、往复丝杠；93、滑块；94、第一铰接板；95、压簧；96、矩形板；97、第二铰接板；98、连接簧；99、竖板；10、调控机构；1001、凸轮；1002、U形板；1003、转杆；1004、棘轮；1005、棘爪；1006、主动齿轮；1007、从动齿轮；1008、传动杆；1009、弧形齿轮；1010、齿板；1011、U形滑板；1012、限位板；11、检测机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置，包括检测台1，检测台1顶面的左侧开设有通槽2；
检测台1顶面的中部开设有第一滑槽3，第一滑槽3内壁的左侧开设有第二滑槽4，第二滑槽4内壁的左侧滑动连接有U形滑轨5，U形滑轨5的右侧固定连接有弹簧6，弹簧6的右端与第二滑槽4内壁的右侧固定连接；
检测台1顶面的左侧固定连接有输送框架7，输送框架7的右侧固定连接有拨动机构8；
检测台1顶面的右侧固定连接有夹持机构9。
本实施例中，如图1所示，拨动机构8的右侧固定连接有固定杆81，固定杆81的左端与输送框架7的右侧固定连接，固定杆81的右端通过阻尼圈转动连接有圆杆82，圆杆82侧面的中部固定套接有拨动板83，圆杆82侧面的两端均固定套接有拨动杆84。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，夹持机构9包括双轴电机91，双轴电机91的侧面固定连接有竖板99，竖板99的底面与检测台1顶面的右侧固定连接，双轴电机91左端转动轴的一端固定连接有往复丝杠92，往复丝杠92的侧面活动套接有滑块93，滑块93的侧面铰接有第一铰接板94，第一铰接板94的侧面通过压簧95与滑块93的侧面活动连接；
滑块93的右端固定连接有两个矩形板96，且下侧矩形板96的底面与第一滑槽3的内侧滑动连接，矩形板96的左侧铰接有第二铰接板97，第二铰接板97的侧面通过连接簧98与矩形板96的侧面活动连接；
双轴电机91右侧转动轴的侧面偏心固定套接有调控机构10。
本实施例中，如图1、图2、图3所示，调控机构10包括凸轮1001，凸轮1001固定套接在双轴电机91右侧转动轴上，凸轮1001的侧面搭接有U形板1002，U形板1002的右侧通过扭簧转动连接有棘爪1005，棘爪1005与棘轮1004的侧面抵触；
U形板1002的左侧与竖板99的右侧转动连接，且竖板99的右侧固定连接有转杆1003，转杆1003的右端固定套接有阻尼套，且阻尼套的侧面固定套接有棘轮1004，棘轮1004的右侧固定连接有主动齿轮1006，主动齿轮1006的侧面啮合有从动齿轮1007，从动齿轮1007的左侧转动连接有传动杆1008，传动杆1008的左侧延伸至竖板99的左侧并固定套接有弧形齿轮1009；
弧形齿轮1009的侧面啮合有齿板1010，齿板1010的侧面固定连接有U形滑板1011，U形滑板1011在双轴电机91左侧转动轴的外侧，U形滑板1011的两端均与检测台1顶面的右侧活动穿插，U形滑板1011前侧竖杆的左侧固定连接有限位板1012，限位板1012与检测台1顶面的右侧活动穿插。
本实施例中，如图1、图2和图5所示，检测台1由L形顶板和四个支撑腿组成，检测台1由L形顶板的右侧固定连接有检测机11，通过检测机11便于对固定后的旋转过程中的轴承外圈的外侧进行检测。
本实施例中，如图1、图2和图4所示，输送框架7右侧的底部开设有矩形槽71，且矩形槽71右侧的中心轴线与双轴电机91的中心轴线同轴，保证滑块93侧面的倾斜的第一铰接板94与倾斜的第二铰接板97配合便于对轴承外圈进行抵触固定。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，齿板1010的数量为两个，且两个齿板1010分别固定在U形滑板1011两个竖杆相对的一侧上，通过主动齿轮1006转动配合两个齿板1010便于带动U形滑板1011上下移动。
本发明的使用方法和优点：该一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5所示：
S1：通过将需要检测的轴承外圈向输送框架7内输送，然后通过输送框架7对轴承外圈进行导向掉落到输送框架7内壁的底部，然后通过双轴电机91左端转动轴顺时针转动带动往复丝杠92转动，促使在第一滑槽3与U形滑轨5对矩形板96限位的条件下，促使滑块93在第一滑槽3与U形滑轨5组成的限位槽内向左移动，且促使U形滑轨5在第二滑槽4内滑动向左滑动，然后通过滑块93侧面的倾斜的第一铰接板94与倾斜的第二铰接板97左移与轴承外圈进行抵触，促使第一铰接板94与第二铰接板97同时偏转，将轴承外圈固定在四个第一铰接板94与两个第二铰接板97的外侧，对轴承外圈进行固定；
S2：然后通过往复丝杠92持续的转动带动滑块93向右移动，当往复丝杠92带动滑块93移动到往复丝杠92侧面的右端后，当矩形板96从第一滑槽3内滑出时，第一滑槽3对矩形板96的限位消失，促使往复丝杠92配合第一铰接板94与第二铰接板97带动轴承外圈转动，进而通过检测机11对轴承外圈的外侧进行检测；
S3：双轴电机91左侧转动轴带动往复丝杠92转动时，同时通过双轴电机91右侧转动轴转动带动凸轮1001顺时针转动，凸轮1001顺时针转动带动U形板1002左右往复摆动，促使U形板1002带动棘爪1005左右摆动带动与棘轮1004间接性顺时针转动，通过棘轮1004顺针转动带动弧形齿轮1009顺时针转动，进而带动齿板1010和U形滑板1011缓慢上移，通过U形滑板1011带动限位板1012上移，当限位板1012上移到检测台1的顶面后对旋转过程中的矩形板96进行限位，进而促使往复丝杠92转动带动滑块93向左移动；
当滑块93左移动与拨动板83接触后，促使矩形板96带动拨动板83转动，促使圆杆82逆时针旋转带动拨动杆84逆时针偏转将滑块93侧面的轴承外圈刮落，并通过通槽2掉落到检测台1下侧的收集箱内，方便使用者对轴承外圈进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶面的左侧开设有通槽(2)；
所述检测台(1)顶面的中部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内壁的左侧开设有第二滑槽(4)，所述第二滑槽(4)内壁的左侧滑动连接有U形滑轨(5)，所述U形滑轨(5)的右侧固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的右端与第二滑槽(4)内壁的右侧固定连接；
所述检测台(1)顶面的左侧固定连接有输送框架(7)，所述输送框架(7)的右侧固定连接有拨动机构(8)；
所述检测台(1)顶面的右侧固定连接有夹持机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置，其特征在于：所述拨动机构(8)的右侧固定连接有固定杆(81)，所述固定杆(81)的左端与输送框架(7)的右侧固定连接，所述固定杆(81)的右端通过阻尼圈转动连接有圆杆(82)，所述圆杆(82)侧面的中部固定套接有拨动板(83)，所述圆杆(82)侧面的两端均固定套接有拨动杆(84)。
3.根据权利要求1所述的一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置，其特征在于：所述夹持机构(9)包括双轴电机(91)，所述双轴电机(91)的侧面固定连接有竖板(99)，所述竖板(99)的底面与检测台(1)顶面的右侧固定连接，所述双轴电机(91)左端转动轴的一端固定连接有往复丝杠(92)，所述往复丝杠(92)的侧面活动套接有滑块(93)，所述滑块(93)的侧面铰接有第一铰接板(94)，所述第一铰接板(94)的侧面通过压簧(95)与滑块(93)的侧面活动连接；
所述滑块(93)的右端固定连接有两个矩形板(96)，且下侧矩形板(96)的底面与第一滑槽(3)的内侧滑动连接，所述矩形板(96)的左侧铰接有第二铰接板(97)，所述第二铰接板(97)的侧面通过连接簧(98)与矩形板(96)的侧面活动连接；
所述双轴电机(91)右侧转动轴的侧面偏心固定套接有调控机构(10)。
4.根据权利要求3所述的一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置，其特征在于：所述调控机构(10)包括凸轮(1001)，所述凸轮(1001)固定套接在双轴电机(91)右侧转动轴上，所述凸轮(1001)的侧面搭接有U形板(1002)，所述U形板(1002)的右侧通过扭簧转动连接有棘爪(1005)，所述棘爪(1005)与棘轮(1004)的侧面抵触；
所述U形板(1002)的左侧与竖板(99)的右侧转动连接，且竖板(99)的右侧固定连接有转杆(1003)，所述转杆(1003)的右端固定套接有阻尼套，且阻尼套的侧面固定套接有棘轮(1004)，所述棘轮(1004)的右侧固定连接有主动齿轮(1006)，所述主动齿轮(1006)的侧面啮合有从动齿轮(1007)，所述从动齿轮(1007)的左侧转动连接有传动杆(1008)，所述传动杆(1008)的左侧延伸至竖板(99)的左侧并固定套接有弧形齿轮(1009)；
所述弧形齿轮(1009)的侧面啮合有齿板(1010)，所述齿板(1010)的侧面固定连接有U形滑板(1011)，所述U形滑板(1011)在双轴电机(91)左侧转动轴的外侧，所述U形滑板(1011)的两端均与检测台(1)顶面的右侧活动穿插，所述U形滑板(1011)前侧竖杆的左侧固定连接有限位板(1012)，所述限位板(1012)与检测台(1)顶面的右侧活动穿插。
5.根据权利要求1所述的一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置，其特征在于：所述检测台(1)由L形顶板和四个支撑腿组成，所述检测台(1)由L形顶板的右侧固定连接有检测机(11)。
6.根据权利要求3所述的一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置，其特征在于：所述输送框架(7)右侧的底部开设有矩形槽(71)，且矩形槽(71)右侧的中心轴线与双轴电机(91)的中心轴线同轴。
7.根据权利要求4所述的一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置，其特征在于：所述齿板(1010)的数量为两个，且两个齿板(1010)分别固定在U形滑板(1011)两个竖杆相对的一侧上。
8.根据权利要求6所述的一种易于定位安装的轴承表面缺陷检测装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：通过将需要检测的轴承外圈向输送框架(7)内输送，然后通过输送框架(7)对轴承外圈进行导向掉落到输送框架(7)内壁的底部，然后通过双轴电机(91)左端转动轴顺时针转动带动往复丝杠(92)转动，促使在第一滑槽(3)与U形滑轨(5)对矩形板(96)限位的条件下，促使滑块(93)在第一滑槽(3)与U形滑轨(5)组成的限位槽内向左移动，且促使U形滑轨(5)在第二滑槽(4)内滑动向左滑动，然后通过滑块(93)侧面的倾斜的第一铰接板(94)与倾斜的第二铰接板(97)左移与轴承外圈进行抵触，促使第一铰接板(94)与第二铰接板(97)同时偏转，将轴承外圈固定在四个第一铰接板(94)与两个第二铰接板(97)的外侧，对轴承外圈进行固定；
S2：然后通过往复丝杠(92)持续的转动带动滑块(93)向右移动，当往复丝杠(92)带动滑块(93)移动到往复丝杠(92)侧面的右端后，当矩形板(96)从第一滑槽(3)内滑出时，第一滑槽(3)对矩形板(96)的限位消失，促使往复丝杠(92)配合第一铰接板(94)与第二铰接板(97)带动轴承外圈转动，进而通过检测机(11)对轴承外圈的外侧进行检测；
S3：双轴电机(91)左侧转动轴带动往复丝杠(92)转动时，同时通过双轴电机(91)右侧转动轴转动带动凸轮(1001)顺时针转动，凸轮(1001)顺时针转动带动U形板(1002)左右往复摆动，促使U形板(1002)带动棘爪(1005)左右摆动带动与棘轮(1004)间接性顺时针转动，通过棘轮(1004)顺针转动带动弧形齿轮(1009)顺时针转动，进而带动齿板(1010)和U形滑板(1011)缓慢上移，通过U形滑板(1011)带动限位板(1012)上移，当限位板(1012)上移到检测台1的顶面后对旋转过程中的矩形板(96)进行限位，进而促使往复丝杠(92)转动带动滑块(93)向左移动；
当滑块(93)左移动与拨动板(83)接触后，促使矩形板(96)带动拨动板(83)转动，促使圆杆(82)逆时针旋转带动拨动杆(84)逆时针偏转将滑块(93)侧面的轴承外圈刮落，并通过通槽(2)掉落到检测台(1)下侧的收集箱内，方便使用者对轴承外圈进行收集。
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