CN218408181U - 一种高强度轴承套圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度轴承套圈，包括：套圈本体，所述套圈本体内壁上开设有安装槽，所述安装槽上设置有防护机构，所述防护机构包括两个第一滚道和一个第二滚道，所述套圈本体外壁上开设有三个环形等距分布的通槽，两个所述第一滚道和第二滚道上均固定焊接有固定套，所述固定套套设在通槽内。本实用新型第一滚道和第二滚道通过设置的固定套、紧固螺栓与套圈本体上开设的通槽的配合，可在套圈本体上牢固安装，避免轴承滚珠在滚动过程中，第一滚道和第二滚道发生位置偏移，影响轴承的正常使用，且第一滚道和第二滚道由加磷钢材质的支撑层、高锰钢材质的耐磨层和镍基合金材质的耐锈蚀层构成，提高了第一滚道和第二滚道的耐用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种高强度轴承套圈。
背景技术
轴承套圈(bearing ring)是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，是轴承的重要组成部分。
经检索发现，公告号为CN216951313U的已授权专利，公开了一种耐用型轮毂轴承套圈，包括：外圈，所述外圈的内部轴向等角度开设有散热孔，且外圈的上端面连接有散热片，所述外环安装滚道的内端面开设有衔接槽，且外环安装滚道的内表面连接有第一防护组件；内圈，其设置在外圈的内侧，所述内圈的外侧表面开设有内环安装滚道；第一衔接块，其固定连接在第一防护组件靠近外环安装滚道一侧表面；第二衔接块，其固定连接在第二防护组件靠近内环安装滚道一侧表面，通过设置的第一防护组件和第二防护组件能够减小滚珠与外环安装滚道和内环安装滚道摩擦对外圈与内圈造成的磨损，进而提高了耐用效果。
但是上述技术方案存在以下缺陷：其第一防护组件和第二防护组件仅通过设置的第一衔接块和第二衔接快与对应位置的衔接槽卡合来进行安装，该安装方式存在稳定性较差的问题，轴承滚珠在滚动过程中，第一防护组件和第二防护组件容易发生位置偏移，从而导致影响轴承正常使用的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度轴承套圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度轴承套圈，包括：
套圈本体，所述套圈本体内壁上开设有安装槽，所述安装槽上设置有防护机构，所述防护机构包括两个第一滚道和一个第二滚道，所述套圈本体外壁上开设有三个环形等距分布的通槽，两个所述第一滚道和第二滚道上均固定焊接有固定套，所述固定套套设在通槽内。
优选的，所述安装槽底壁上开设有凹槽，所述套圈本体外壁上开设有九个环形等距分布的散热孔，九个所述散热孔均与凹槽连通。
优选的，两个所述第一滚道和第二滚道均包括支撑层、耐磨层和耐锈蚀层，所述支撑层贴合设置在安装槽内壁上，所述耐磨层设置在支撑层远离安装槽的一侧，所述耐锈蚀层设置在耐磨层远离支撑层的一侧。
优选的，所述支撑层为加磷钢材料制成，所述耐磨层为高锰钢材料制成，所述耐锈蚀层为镍基合金材料制成。
优选的，所述支撑层厚度为2mm，所述耐磨层和所述耐锈蚀层厚度为1mm。
优选的，所述通槽上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接在固定套上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的第一滚道和第二滚道通过设置的固定套、紧固螺栓与套圈本体上开设的通槽的配合，可在套圈本体上牢固安装，避免轴承滚珠在滚动过程中，第一滚道和第二滚道发生位置偏移，影响轴承的正常使用，且第一滚道和第二滚道由加磷钢材质的支撑层、高锰钢材质的耐磨层和镍基合金材质的耐锈蚀层构成，提高了第一滚道和第二滚道的耐用性；
2、本实用新型通过开设的凹槽和九个散热孔，可便于轴承滚珠在滚动时产生的热量的散发，提高套圈本体的散热效率，解决了现有的轴承套圈不具有较好的散热结构，导致转动摩擦时产生的热量难以散出的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高强度轴承套圈立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高强度轴承套圈中的整体剖面正视结构图；
图3为本实用新型提出的一种高强度轴承套圈中的支撑层与耐磨层连接结构图。
图中：1、套圈本体；2、安装槽；3、第一滚道；4、第二滚道；5、通槽；6、固定套；7、紧固螺栓；8、凹槽；9、散热孔；10、支撑层；11、耐磨层；12、耐锈蚀层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度轴承套圈，包括：
套圈本体1，所述套圈本体1内壁上开设有安装槽2，所述安装槽2上设置有防护机构，所述防护机构包括两个第一滚道3和一个第二滚道4，所述套圈本体1外壁上开设有三个环形等距分布的通槽5，两个所述第一滚道3和第二滚道4上均固定焊接有固定套6，所述固定套6套设在通槽5内。
所述安装槽2底壁上开设有凹槽8，所述套圈本体1外壁上开设有九个环形等距分布的散热孔9，九个所述散热孔9均与凹槽8连通，通过开设的凹槽8和九个散热孔9，可便于防护机构进行散热。
两个所述第一滚道3和第二滚道4均包括支撑层10、耐磨层11和耐锈蚀层12，所述支撑层10贴合设置在安装槽2内壁上，所述耐磨层11设置在支撑层10远离安装槽2的一侧，所述耐锈蚀层12设置在耐磨层11远离支撑层10的一侧。
所述支撑层10为加磷钢材料制成，所述耐磨层11为高锰钢材料制成，所述耐锈蚀层12为镍基合金材料制成，加磷钢材质的支撑层10可提高第一滚道3和第二滚道4的强度，提高其抗变形性能，高锰钢材质的耐磨层11可提高第一滚道3和第二滚道4的耐磨性能，镍基合金材质的耐锈蚀层12可提高第一滚道3和第二滚道4的耐锈蚀性能。
所述支撑层10厚度为2mm，所述耐磨层11和所述耐锈蚀层12厚度为1mm。
所述通槽5上设置有紧固螺栓7，所述紧固螺栓7螺纹连接在固定套6上，通过紧固螺栓7与固定套6的螺纹连接，可将两个第一滚道3和第二滚道4固定安装在套圈本体1的安装槽2内。
工作原理：该实用新型在使用时，轴承的滚珠在两个第一滚道3和第二滚道4内滚动，第一滚道3和第二滚道4通过设置的固定套6、紧固螺栓7与套圈本体1上开设的通槽5的配合，可在套圈本体1上牢固安装，避免轴承滚珠在滚动过程中，第一滚道3和第二滚道4发生位置偏移，影响轴承的正常使用，且第一滚道3和第二滚道4由加磷钢材质的支撑层10、高锰钢材质的耐磨层11和镍基合金材质的耐锈蚀层12构成，提高了第一滚道3和第二滚道4的耐用性，通过开设的凹槽8和九个散热孔9，可便于轴承滚珠在滚动时产生的热量的散发，提高套圈本体1的散热效率，解决了现有的轴承套圈不具有较好的散热结构，导致转动摩擦时产生的热量难以散出的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度轴承套圈，其特征在于，包括：
套圈本体(1)，所述套圈本体(1)内壁上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)上设置有防护机构，所述防护机构包括两个第一滚道(3)和一个第二滚道(4)，所述套圈本体(1)外壁上开设有三个环形等距分布的通槽(5)，两个所述第一滚道(3)和第二滚道(4)上均固定焊接有固定套(6)，所述固定套(6)套设在通槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种高强度轴承套圈，其特征在于：所述安装槽(2)底壁上开设有凹槽(8)，所述套圈本体(1)外壁上开设有九个环形等距分布的散热孔(9)，九个所述散热孔(9)均与凹槽(8)连通。
3.根据权利要求1所述的一种高强度轴承套圈，其特征在于：两个所述第一滚道(3)和第二滚道(4)均包括支撑层(10)、耐磨层(11)和耐锈蚀层(12)，所述支撑层(10)贴合设置在安装槽(2)内壁上，所述耐磨层(11)设置在支撑层(10)远离安装槽(2)的一侧，所述耐锈蚀层(12)设置在耐磨层(11)远离支撑层(10)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种高强度轴承套圈，其特征在于：所述支撑层(10)为加磷钢材料制成，所述耐磨层(11)为高锰钢材料制成，所述耐锈蚀层(12)为镍基合金材料制成。
5.根据权利要求3所述的一种高强度轴承套圈，其特征在于：所述支撑层(10)厚度为2mm，所述耐磨层(11)和所述耐锈蚀层(12)厚度为1mm。
6.根据权利要求1所述的一种高强度轴承套圈，其特征在于：所述通槽(5)上设置有紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)螺纹连接在固定套(6)上。
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