CN214368277U - 大口径超长直缝高精度泵井专用焊接钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径超长直缝高精度泵井专用焊接钢管，包括钢管本体，所述钢管本体上形成于接缝的两侧壁分别为第一焊接壁与第二焊接壁，所述第一焊接壁与第二焊接壁相抵，所述第一焊接壁与第二焊接壁两者之间形成有供焊液堆积且与外界相通的焊槽，所述焊槽内设有焊液，所述第一焊接壁与第二焊接壁沿钢管本体的径向向外延伸且逐渐朝向两者之间的相背方倾斜形成一倾斜面。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、自清洁等功能，且结构强度高、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管件，特别涉及一种大口径超长直缝高精度泵井专用焊接钢管。
背景技术
随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的。现有的焊接钢管在焊接时，由于焊液与焊接钢管表面的接触面积有限，导致其焊缝处的强度较低，随着长时间的使用钢管也容易从焊缝处裂开，影响使用寿命，加大了投资成本，难以满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大口径超长直缝高精度泵井专用焊接钢管，该大口径超长直缝高精度泵井专用焊接钢管结构强度更高且使用寿命更长。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大口径超长直缝高精度泵井专用焊接钢管，包括钢管本体，所述钢管本体上形成于接缝的两侧壁分别为第一焊接壁与第二焊接壁，所述第一焊接壁与第二焊接壁相抵，所述第一焊接壁与第二焊接壁两者之间形成有供焊液堆积且与外界相通的焊槽，所述焊槽内设有焊液，所述第一焊接壁与第二焊接壁沿钢管本体的径向向外延伸且逐渐朝向两者之间的相背方倾斜形成一倾斜面。
通过采用上述技术方案，第一焊接壁与第二焊接壁相抵的方式使得在焊接过程中焊液不会进入到钢管本体内部，从而保证了钢管本体内壁的光滑性，减少流体介质在流动时的阻力以及引发的振动，从而延长钢管的使用寿命。焊槽的设置供焊液堆积，使得焊液不会凸出于钢管本体的外周壁，提升了美观性的同时方便钢管本体的后续加工。通过倾斜面的设置方便焊液流入进焊槽使之更全面的粘黏在焊槽内，且该种设置也增大了钢管本体与焊液之间的接触面积，从而提升了钢管本体的结构强度，延长了钢管本体的使用寿命。
进一步设置为：所述焊槽的形状包括V字形，所述焊槽的开口角度为65°～75°。
通过采用上述技术方案，该种角度的焊槽使得焊枪在滑动焊接过焊槽时，使滑动焊接产生的焊液能全部进入焊槽且不凸出于钢管本体外周壁的同时，保证了焊液与钢管本体之间的最大接触面，使滑动焊接产生的焊液能刚好补偿形成的焊槽，在保证强度的基础上，使加工更加高效。
进一步设置为：所述钢管本体的外周壁设有加强筋，所述加强筋上形成有与钢管本体固定连接的第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与第二连接部分别位于焊槽的两侧，所述加强筋沿焊槽的长度方向排列设置有若干。
通过采用上述技术方案，加强筋配合第一连接部与第二连接部，进一步提升钢管本体焊缝处的结构强度，从而提升钢管本体的整体结构强度，延长其使用寿命。
进一步设置为：所述钢管本体的外壁从内到外依次设有耐腐蚀层与耐磨层，所述钢管本体的内壁从内到外依次设有耐高温层与自清洁层。
通过采用上述技术方案，耐腐蚀层与耐磨层的设置对钢管的外壁进行防腐蚀和防磨损保护，再配合耐高温层使钢管具有更好的耐高温性能，提高钢管的质量，延长使用寿命。
进一步设置为：所述耐腐蚀层为镀锌耐腐蚀层、耐磨层为锰钢耐磨层。
进一步设置为：所述耐高温层为镍钴合金耐高温层、自清洁层为聚四氟乙烯自清洁层。
通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯一般称作不粘涂层或易清洁物料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、自清洁等功能，且结构强度高、使用寿命长。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的剖视图。
图中：1、钢管本体；2、第一焊接壁；3、第二焊接壁；4、焊槽；5、倾斜面；6、加强筋；7、第一连接部；8、第二连接部；9、耐腐蚀层；10、耐磨层；11、耐高温层；12、自清洁层；13、焊液。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1和图2，一种大口径超长直缝高精度泵井专用焊接钢管，包括钢管本体1，钢管本体1上形成于接缝的两侧壁分别为第一焊接壁2与第二焊接壁3。第一焊接壁2与第二焊接壁3相抵，第一焊接壁2与第二焊接壁3两者之间形成有供焊液堆积且与外界相通的焊槽4，焊槽4内焊接有焊液13，第一焊接壁2与第二焊接壁3沿钢管本体1的径向向外延伸且逐渐朝向两者之间的相背方倾斜形成一倾斜面5。
焊槽4的形状为V字形，焊槽4的开口角度为65°～75°，优选为70°。钢管本体1的外周壁设有加强筋6，加强筋6上形成有与钢管本体1固定连接的第一连接部7与第二连接部8，第一连接部7与第二连接部8分别位于焊槽4的两侧，第一连接部7与第二连接部8的形成是通过将加强筋6与钢管本体1进行焊接，加强筋6沿焊槽4的长度方向排列设置有若干。
钢管本体1的外壁从内到外依次设置有耐腐蚀层9与耐磨层10，钢管本体1的内壁从内到外依次设置有耐高温层11与自清洁层12。耐腐蚀层9为镀锌耐腐蚀层、耐磨层10为锰钢耐磨层；耐高温层11为镍钴合金耐高温层、自清洁层12为聚四氟乙烯自清洁层。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种大口径超长直缝高精度泵井专用焊接钢管，包括钢管本体(1)，所述钢管本体(1)上形成于接缝的两侧壁分别为第一焊接壁(2)与第二焊接壁(3)，其特征在于：所述第一焊接壁(2)与第二焊接壁(3)相抵，所述第一焊接壁(2)与第二焊接壁(3)两者之间形成有供焊液堆积且与外界相通的焊槽(4)，所述焊槽(4)内设有焊液(13)，所述第一焊接壁(2)与第二焊接壁(3)沿钢管本体(1)的径向向外延伸且逐渐朝向两者之间的相背方倾斜形成一倾斜面(5)。
2.根据权利要求1所述的大口径超长直缝高精度泵井专用焊接钢管，其特征在于：所述焊槽(4)的形状包括V字形，所述焊槽(4)的开口角度为65°～75°。
3.根据权利要求1所述的大口径超长直缝高精度泵井专用焊接钢管，其特征在于：所述钢管本体(1)的外周壁设有加强筋(6)，所述加强筋(6)上形成有与钢管本体(1)固定连接的第一连接部(7)与第二连接部(8)，所述第一连接部(7)与第二连接部(8)分别位于焊槽(4)的两侧，所述加强筋(6)沿焊槽(4)的长度方向排列设置有若干。
4.根据权利要求1所述的大口径超长直缝高精度泵井专用焊接钢管，其特征在于：所述钢管本体(1)的外壁从内到外依次设有耐腐蚀层(9)与耐磨层(10)，所述钢管本体(1)的内壁从内到外依次设有耐高温层(11)与自清洁层(12)。
5.根据权利要求4所述的大口径超长直缝高精度泵井专用焊接钢管，其特征在于：所述耐腐蚀层(9)为镀锌耐腐蚀层、耐磨层(10)为锰钢耐磨层。
6.根据权利要求4所述的大口径超长直缝高精度泵井专用焊接钢管，其特征在于：所述耐高温层(11)为镍钴合金耐高温层、自清洁层(12)为聚四氟乙烯自清洁层。
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- 2021-03-08 CN CN202120493801.1U patent/CN214368277U/zh active Active
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