CN216520041U - 一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及技术领域，且公开了一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材，包括管材本体，所述管材本体包括耐磨层、防腐蚀层、第一耐高温层、结构壁管、钢丝层、第二耐高温层和超高分子量聚乙烯层，所述耐磨层的内表面与防腐蚀层的外表面固定连接，所述防腐蚀层的内表面固定连接有第一耐高温层。该大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材，通过在管材本体上设置有钢丝层、第一耐高温层和第二耐高温层的结构，可以提高管材本体的整体强度同时提高管材本体的耐高温的性能，通过在管材本体上设置有防腐蚀层和耐磨层的结构，可以提高管材本体的耐腐蚀和耐磨的性能，提高管材本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型复合管材技术领域，具体为一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材。
背景技术
以塑代钢一直是塑料管道发展的大趋势，不仅降低管线综合成本,还能提高管道使用寿命。近几年随着塑料管道加工技术的进步,在给排水工程行业已经广泛使用大口径塑料管道,比较典型的是聚乙烯结构壁管材和聚乙烯钢带缠绕管材。但是己有的大口径塑料管材都存在不能耐内压的缺陷，严重制约了塑料管材的发展。
目前市场上的一些新型复合管材的耐腐蚀性和耐磨性较差，而且耐高温性较差，使管材的使用率较低。
所以我们提出了一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材，存在耐腐蚀性和耐磨性较差，而且耐高温性较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材，包括管材本体，所述管材本体包括耐磨层、防腐蚀层、第一耐高温层、结构壁管、钢丝层、第二耐高温层和超高分子量聚乙烯层；
所述耐磨层的内表面与防腐蚀层的外表面固定连接，所述防腐蚀层的内表面固定连接有第一耐高温层，所述第一耐高温层的内表面固定连接有结构壁管，所述结构壁管的内表面固定连接有钢丝层。
优选的，所述耐磨层是由PVC耐磨材料制成的，所述防腐蚀层是由碳纤维材质制成的。
优选的，所述第一耐高温层是由玻璃纤维材料制成的，所述第一耐高温层的结构与第二耐高温层的结构相同。
优选的，所述钢丝层是由多股钢丝缠绕制成的，所述超高分子量聚乙烯层是由超高分子量聚乙烯片材螺旋缠绕而成。
进一步的，所述钢丝层的内表面固定连接有第二耐高温层，所述第二耐高温层的内表面固定连接有超高分子量聚乙烯层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材：
(1)通过在管材本体上设置有防腐蚀层和耐磨层的结构，可以提高管材本体的耐腐蚀和耐磨的性能，提高管材本体的使用寿命。
(2)通过在管材本体上设置有钢丝层、第一耐高温层和第二耐高温层的结构，可以提高管材本体的整体强度同时提高管材本体的耐高温的性能。
附图说明
图1为本实用新型大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材的截面结构示意图；
图2为本实用新型大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材的立体结构示意图。
图中：1、管材本体；2、耐磨层；3、防腐蚀层；4、第一耐高温层；5、结构壁管；6、钢丝层；7、第二耐高温层；8、超高分子量聚乙烯层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材；包括管材本体1，管材本体1包括耐磨层2、防腐蚀层3、第一耐高温层4、结构壁管5、钢丝层6、第二耐高温层7和超高分子量聚乙烯层8；
耐磨层2的内表面与防腐蚀层3的外表面固定连接，防腐蚀层3的内表面固定连接有第一耐高温层4，第一耐高温层4的内表面固定连接有结构壁管5，结构壁管5的内表面固定连接有钢丝层6；
作为本实用新型的一种优选技术方案：耐磨层2是由PVC耐磨材料制成的，防腐蚀层3是由碳纤维材质制成的；
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一耐高温层4是由玻璃纤维材料制成的，第一耐高温层4的结构与第二耐高温层7的结构相同；
作为本实用新型的一种优选技术方案：钢丝层6是由多股钢丝缠绕制成的，超高分子量聚乙烯层8是由超高分子量聚乙烯片材螺旋缠绕而成；
作为本实用新型的一种优选技术方案：钢丝层6的内表面固定连接有第二耐高温层7，第二耐高温层7的内表面固定连接有超高分子量聚乙烯层8。
以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材，包括管材本体(1)，其特征在于，所述管材本体(1)包括耐磨层(2)、防腐蚀层(3)、第一耐高温层(4)、结构壁管(5)、钢丝层(6)、第二耐高温层(7)和超高分子量聚乙烯层(8)；
所述耐磨层(2)的内表面与防腐蚀层(3)的外表面固定连接，所述防腐蚀层(3)的内表面固定连接有第一耐高温层(4)，所述第一耐高温层(4)的内表面固定连接有结构壁管(5)，所述结构壁管(5)的内表面固定连接有钢丝层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材，其特征在于，所述耐磨层(2)是由PVC耐磨材料制成的，所述防腐蚀层(3)是由碳纤维材质制成的。
3.根据权利要求1所述的一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材，其特征在于，所述第一耐高温层(4)是由玻璃纤维材料制成的，所述第一耐高温层(4)的结构与第二耐高温层(7)的结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材，其特征在于，所述钢丝层(6)是由多股钢丝缠绕制成的，所述超高分子量聚乙烯层(8)是由超高分子量聚乙烯片材螺旋缠绕而成。
5.根据权利要求1所述的一种大口径超高分子量聚乙烯片材复合管材，其特征在于，所述钢丝层(6)的内表面固定连接有第二耐高温层(7)，所述第二耐高温层(7)的内表面固定连接有超高分子量聚乙烯层(8)。
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