CN218404425U - 一种电解铜用铜丝除油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铜用铜丝除油设备，涉及电解铜辅助设备技术领域。该设备将铜线圈卷绕在线盘上，设备的机体内设有依次线性分布的碱洗池、酸洗池和水洗池，碱洗池内设有碱性清洁液，碱洗池内设有碱性清洁液，本实用新型先将铜线圈经过数小时的碱洗，通过碱性去油的方式将残留的拉丝油去除，能够将有油污中的脂肪酸酯和脂肪酸中和水解，相对于酸性的清洁方式，碱性去油能够使得去油效果更佳；在碱性去油完成后，通过酸洗中和，最后清水冲洗干净，保证铜丝上的拉丝油完全去除，保证电解液中油量控制在标准线下。

Description

一种电解铜用铜丝除油设备

技术领域

本实用新型涉及电解铜辅助设备技术领域，特别是涉及一种电解铜用铜丝除油设备。

背景技术

电解铜是将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜。

电解铜首先需要进行溶铜，即将原材料溶解成为含铜溶液。为了增加溶解时的反应面积，一般会将铜材料拉丝形成铜线或铜丝，以增加铜料的表面积、提升溶解效果。而在拉丝形成铜线的过程中，必须要加入拉丝油，因此在溶铜形成电解液时，会使得电解液中携带拉丝油。

而在高端锂电铜箔的生产过程中，需要严格控制电解液的含油量，最好做到无油状态。因此需要对铜材料进行去油处理。

目前，公开号为CN214813097U的一种环保型电解铜清洗装置，包括箱体，所述箱体的左端固定连接有第一进液管，所述箱体的前端设置有控制面板，所述废液处理箱的内部固定连接有多孔纳米陶瓷过滤板。

该种环保型电解铜清洗装置可以对电解铜表面的氧化物进行反复冲洗，高效的去除电解铜表面的氧化物和油脂，但该种电解铜清洗装置一般是对未拉丝加工的铜材进行酸性清洁，对于拉丝后形成的铜线清洁效果差，且对于拉丝油的清洁能力较差，因而影响电解液的控油效果。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种电解铜用铜丝除油设备。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种电解铜用铜丝除油设备。

技术效果：将拉丝后形成的铜线卷绕成为铜线圈，先将铜线圈经过数小时的碱洗，通过碱性去油的方式将残留的拉丝油去除，能够将有油污中的脂肪酸酯和脂肪酸中和水解，因此相对于酸性的清洁方式，碱性去油能够使得去油效果更佳；在碱性去油完成后，再通过酸洗中和，最后清水冲洗干净，保证铜丝上的拉丝油完全去除，保证电解液中油量控制在标准线下。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

一种电解铜用铜丝除油设备，包括机体以及待清洗的铜线圈，铜线圈卷绕在线盘上，机体内设有依次线性分布的

碱洗池，设于铜线卷进料位置，碱洗池内布设碱性清洁液，用于浸泡并清洗铜线卷上的油污；

酸洗池，布设于碱洗池相邻位置，酸洗池内布置有酸洗液，用于清洁碱洗后的铜线卷；

水洗池，位于酸洗池远离碱洗池侧，水洗池内布设有若干个朝向线盘设置的喷头，用以冲洗酸洗后的铜线卷；

机体上设有用于连接线盘和铜线圈的连接臂，机体上还设有用于带动连接臂在各池间移动的水平驱动件，以及用于驱动连接臂抬升或降低的升降件。

进一步的，水平驱动件包括横向设于机体顶部位置的水平丝杆，机体顶部固定有用于带动水平丝杆旋转的步进电机，机体顶部滑移连接有活动块，水平丝杆穿透活动块并与之螺纹连接。

前所述的一种电解铜用铜丝除油设备，活动块上设有垂直于水平面布置的滑道，滑道内滑移连接有升降块，连接臂固定在升降块底面位置，活动块上固定有升降油缸，升降油缸的输出轴与升降块相对固定，用于驱动升降块沿滑道滑移。

前所述的一种电解铜用铜丝除油设备，连接臂、水平驱动件和升降件于机体上设有平行移动的若干组，相邻两组连接臂之间相互错位。

前所述的一种电解铜用铜丝除油设备，连接臂和线盘均由耐酸碱材料制成，线盘通过若干个环绕中轴线分布的铁氟龙螺钉与连接臂固定。

前所述的一种电解铜用铜丝除油设备，碱洗池和酸洗池内均设有pH值酸度计，每个池底部均设有出液口，池底面均向对应出液口倾斜。

前所述的一种电解铜用铜丝除油设备，酸洗池和碱洗池底面均转动连接有叶片，机体底部设有用于驱动叶片旋转的驱动电机。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，需要对铜线圈进行去油处理时，先将铜线圈卷在线盘上，增加单位时间内对铜线圈的处理量；将线盘固定在连接臂上，启动水平驱动件将铜线圈送入碱洗池上方，通过升降件降低铜线圈的高度，使铜线圈浸泡在碱性清洁液内，浸泡若干小时后，完成铜线圈上油污的清洁；此时升降件抬升高度，水平驱动件将铜线圈移动至酸洗池内浸泡并进行酸洗液的清洁，中和残留的酸性清洁液后，再移动至水洗池内，通过喷头对铜线圈进行冲洗，即完成了铜线圈上残留油污的清洁，能够将残留的油污完全清除，保证电解液的含油量在指标线以下；

(2)本实用新型中，通过碱性清洁液对油污进行清洗，能够提供碱性条件，将拉丝油中的脂肪酸酯和脂肪酸水解中和，达到极佳的去油效果；设置酸洗池的目的一方面是对铜线圈上残留的碱性清洁液进行清除和中和，另一方面也能够进一步对铜线圈表面存在的油污或其他污物进行处理，保证铜线圈的清洁性；

(3)本实用新型中，经过水洗池冲洗后的铜线圈即处于接近中性的pH值，由于电解液为酸性，因此铜线圈表面为酸性亦可；设置水平驱动件可以通过步进电机和水平丝杆带动铜线圈在各个清洁池之间依次移动；升降件的设置则可以调整铜线圈的高度，方便浸泡和冲洗；

(4)本实用新型中，将连接臂设置若干组，可以再同一个设备内同时浸泡清洗若干个铜线圈，提高整体生产效率；而pH值酸度计的设置可以对酸洗池和碱洗池中清洗液的pH值进行监控，在pH值达到一定程度后可以提醒操作人员对清洗液进行更换；

(5)本实用新型中，将拉丝后形成的铜线卷绕成为铜线圈，先将铜线圈经过数小时的碱洗，通过碱性去油的方式将残留的拉丝油去除，能够将有油污中的脂肪酸酯和脂肪酸中和水解，因此相对于酸性的清洁方式，碱性去油能够使得去油效果更佳；在碱性去油完成后，再通过酸洗中和，最后清水冲洗干净，保证铜丝上的拉丝油完全去除，保证电解液中油量控制在标准线下。

附图说明

图1为实施例1的结构图；

图2为实施例1的剖面示意图；

图3为实施例1的部分结构图。

其中：1、机体；11、碱洗池；12、酸洗池；13、水洗池；14、喷头；15、连接臂；2、水平驱动件；21、水平丝杆；22、步进电机；23、活动块；3、升降件；31、滑道；32、升降块；33、升降油缸；4、线盘；5、叶片；6、驱动电机；7、出液口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本实施例提供的一种电解铜用铜丝除油设备，结构如图1-3所示，包括整体为长方体状的机体1，机体1内分为三部分，从左向右依次是碱洗池11、酸洗池12和水洗池13。碱洗池11中设置碱性清洁液，酸洗池12内设置酸洗液，而水洗池13中则设置若干个喷头14，喷头14朝向线盘4方向。

铜线圈先卷绕在线盘4上，线盘4整体先进入碱洗池11内，由碱性清洁液进行碱洗，将铜线圈表面的油污清洁后，线盘4进入中间的酸洗池12，将碱性清洁液中和，并且清除残留的油污；经酸洗后，铜线圈进入最右侧的水洗池13中，通过水洗池13内的喷头14进行冲洗，从而将铜线圈上的油污完全去除，

线盘4在移动时，通过机体1上设置的水平驱动件2和升降件3进行带动。如图1和图2所示，水平升降件3包括有设于机体1顶部位置的水平丝杆21，水平丝杆21左右方向延伸。水平丝杆21的最右端设有步进电机22，步进电机22带动水平丝杆21旋转。机体1上设有活动块23，活动块23左右方向滑移连接在机体1上。

如图1和图2所示，水平丝杆21穿透活动块23，且水平丝杆21与活动块23螺纹连接。当水平丝杆21旋转时，即可带动活动块23沿左右方向滑动。而活动块23的底面上固定有滑道31，滑道31垂直于水平面布置。滑道31中设有升降块32，升降块32滑动连接在滑道31内。

如图1和图所示，活动块23底部设有升降油缸33。升降油缸33的本体固定在活动块23底面上，升降油缸33的输出轴末端与升降块32顶面固定。由此，升降油缸33可以带动升降块32在滑道31内升降滑动。另外，升降块32的底面上还设有连接臂15，连接臂15与线盘4相对固定，连接臂15与线盘4均由耐酸碱材料制成，且二者之间通过铁氟龙螺钉固定，能够放置受到酸洗液和碱性清洁液的侵蚀。

如图1所示，连接臂15、水平驱动件2和升降驱动件设置有平行移动的若干组。在本实施例中设置有两组，可以使铜线圈同步进行清洁，提高清洁效率。另外，在酸洗池12和碱洗池11内均设有pH值酸度计，能够对池内的清洁液的酸碱度进行监控，以提示操作人员换液。

如图2和图3所示，酸洗池12和碱洗池11的底面一角设有出液口7，且底面整体朝向出液口7倾斜，便于排放酸洗液和碱性清洁液。同时酸洗池12和碱洗池11底部还设有叶片5，叶片5通过下方的驱动电机6带动旋转。在清洁液浸泡铜线圈时，叶片5旋转能够使得清洁液中间形成旋涡状的水流，使铜线圈的浸泡清洁更加完全。

具体实施方式：需要对铜线圈进行去油处理时，先将铜线圈卷在线盘4上，增加单位时间内对铜线圈的处理量；将线盘4固定在连接臂15上，启动水平驱动件2将铜线圈送入碱洗池11上方，通过升降件3降低铜线圈的高度，使铜线圈浸泡在碱性清洁液内，浸泡8小时后，完成铜线圈上油污的清洁；此时升降件3抬升高度，水平驱动件2将铜线圈移动至酸洗池12内浸泡并进行酸洗液的清洁10分钟。

浸泡中和残留的酸性清洁液后，再移动至水洗池13内，通过喷头14对铜线圈进行冲洗，使用中性水冲洗10分钟，即完成了铜线圈上残留油污的清洁，能够将残留的油污完全清除，保证电解液的含油量在指标线以下。

本实用新型先将铜线圈经过数小时的碱洗，通过碱性去油的方式将残留的拉丝油去除，能够将有油污中的脂肪酸酯和脂肪酸中和水解，相对于酸性的清洁方式，碱性去油能够使得去油效果更佳；在碱性去油完成后，通过酸洗中和，最后清水冲洗干净，保证铜丝上的拉丝油完全去除，保证电解液中油量控制在标准线下。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种电解铜用铜丝除油设备，包括机体(1)以及待清洗的铜线圈，铜线圈卷绕在线盘(4)上，其特征在于：所述机体(1)内设有依次线性分布的

碱洗池(11)，设于铜线卷进料位置，碱洗池(11)内设有碱性清洁液，用于浸泡并清洗铜线卷上的油污；

酸洗池(12)，布设于所述碱洗池(11)邻近位置，酸洗池(12)内布置有酸洗液，用于清洁碱洗后的铜线卷；

水洗池(13)，位于所述酸洗池(12)远离所述碱洗池(11)侧，水洗池(13)内布设有若干个朝向线盘(4)设置的喷头(14)，用以冲洗酸洗后的铜线卷；

所述机体(1)上设有用于连接线盘(4)和铜线圈的连接臂(15)，所述机体(1)上还设有用于带动所述连接臂(15)在各池间移动的水平驱动件(2)，以及用于驱动所述连接臂(15)抬升或降低的升降件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜用铜丝除油设备，其特征在于：所述水平驱动件(2)包括横向设于所述机体(1)顶部位置的水平丝杆(21)，所述机体(1)顶部固定有用于带动水平丝杆(21)旋转的步进电机(22)，所述机体(1)顶部滑移连接有活动块(23)，所述水平丝杆(21)穿透所述活动块(23)并与之螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种电解铜用铜丝除油设备，其特征在于：所述活动块(23)上设有垂直于水平面布置的滑道(31)，滑道(31)内滑移连接有升降块(32)，所述连接臂(15)固定在升降块(32)底面位置，所述活动块(23)上固定有升降油缸(33)，升降油缸(33)的输出轴与所述升降块(32)相对固定，用于驱动所述升降块(32)沿所述滑道(31)滑移。

4.根据权利要求1所述的一种电解铜用铜丝除油设备，其特征在于：所述连接臂(15)、所述水平驱动件(2)和所述升降件(3)于机体(1)上设有平行移动的若干组，相邻两组连接臂(15)之间相互错位。

5.根据权利要求1所述的一种电解铜用铜丝除油设备，其特征在于：所述连接臂(15)和所述线盘(4)均由耐酸碱材料制成，所述线盘(4)通过若干个环绕中轴线分布的铁氟龙螺钉与连接臂(15)固定。

6.根据权利要求1所述的一种电解铜用铜丝除油设备，其特征在于：所述碱洗池(11)和所述酸洗池(12)内均设有pH值酸度计，每个池底部均设有出液口(7)，池底面均向对应出液口(7)倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种电解铜用铜丝除油设备，其特征在于：所述酸洗池(12)和所述碱洗池(11)底面均转动连接有叶片(5)，所述机体(1)底部设有用于驱动叶片(5)旋转的驱动电机(6)。

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