CN218403663U - 灌装旋盖机的摆臂预旋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装旋盖机技术领域，具体的说是灌装旋盖机的摆臂预旋装置，包括底座、固定座、支撑架、电推杆、电机、旋盖机构，所述底座顶部固接有固定座；所述底座顶部固接有支撑架；在使用时，首先通过工作人员将瓶子按压在固定座内部，在电推杆的作用下，通过两侧的定位块挤压瓶口，将瓶口固定在与旋盖机构垂直的位置，然后对瓶口进行旋盖，该过程中，通过设置的固定杆，从而降低在将瓶盖压在瓶口上时，出现压偏，导致瓶盖出现损坏，通过两侧的定位块，可首先对瓶身进行定位，同时通过设置的第一弹簧与第一固定块，可降低由于两侧定位块对瓶口的挤压，造成瓶子的倾斜，进而起到旋盖时，对瓶口的定位作用。

Description

灌装旋盖机的摆臂预旋装置

技术领域

本实用新型属于灌装旋盖机技术领域，具体的说是灌装旋盖机的摆臂预旋装置。

背景技术

灌装旋盖机是专门为易拉瓶设计的灌装设备，主要用于日化用品、食品、药品领域的液体或膏体灌装。

现有技术中灌装旋盖机是通过底座、电机、电推杆和固定座构成的，在使用过程中，首先通过工作人员将瓶子固定在固定座上，然后开启电机和电推杆，通过电推杆控制电机的升降，将瓶盖压在瓶口上，之后在电机的作用下，对瓶口进行旋盖。

但是现有技术中灌装旋盖机在使用过程中发现，在将瓶盖压在瓶口的过程中，由于在放置瓶子时，会出现瓶身与瓶盖不在同一水平线上，导致在下压时，出现瓶身的倾斜，从而导致出现瓶盖压偏，在旋盖的过程中，造成对瓶盖损坏，为此，本实用新型提供灌装旋盖机的摆臂预旋装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的灌装旋盖机的摆臂预旋装置，包括底座、固定座、支撑架、电推杆、电机、旋盖机构，所述底座顶部固接有固定座；所述底座顶部固接有支撑架；所述支撑架侧壁固接有电推杆；所述电推杆端部固接有电机；所述电机输出端固接有旋盖机构；所述电机表面固接有一对固定杆；一对所述固定杆呈对称设置在电机两侧；所述固定杆侧壁设有定位块；所述固定座内表壁固接有多个第一弹簧；多个所述第一弹簧均匀分布于固定座内表壁上；所述第一弹簧端部固接有第一固定块。

优选的，所述固定杆侧壁固接有伸缩杆；所述伸缩杆端部与定位块侧壁固接；所述固定杆侧壁固接有一对第二弹簧；一对所述第二弹簧呈对称设置在伸缩杆两侧。

优选的，所述支撑架侧壁固接有无杆腔；所述无杆腔内侧壁滑动连接有有杆腔；所述有杆腔端部固接有第一固定板；所述第一固定板与电推杆表面固接；所述无杆腔侧壁固接有导流管；所述导流管贯穿无杆腔与第一固定板壁体并与其固接。

优选的，所述第一固定块侧壁固接有一对延伸板；一对所述延伸板呈对称设置在第一固定块两侧；所述延伸板表面固接有橡胶垫。

优选的，所述固定座内侧壁固接有底垫；所述底垫顶部固接有多个吸盘；多个所述吸盘均匀分布于底垫顶部上。

优选的，所述支撑架侧壁固接有第二固定板；所述第二固定板侧壁固接有第二固定块；所述导流管贯穿第二固定块壁体并与其固接。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的灌装旋盖机的摆臂预旋装置，通过设置的底座、固定座、支撑架、电推杆、电机、旋盖机构、固定杆、定位块、第一弹簧和第一固定块，在使用时，首先通过工作人员将瓶子按压在固定座内部，第一弹簧会进行收缩，由于第一固定块为斜面设置，起到对瓶子的定位作用，然后在电推杆的作用下，通过两侧的定位块挤压瓶口，将瓶口固定在与旋盖机构垂直的位置，然后将旋盖机构端部的瓶盖按压在瓶口上，对瓶口进行旋盖，该过程中，通过设置的固定杆，从而降低在将瓶盖压在瓶口上时，出现压偏，导致瓶盖出现损坏，通过两侧的定位块，可首先对瓶身进行定位，同时通过设置的第一弹簧与第一固定块，可降低由于两侧定位块对瓶口的挤压，造成瓶子的倾斜，进而起到旋盖时，对瓶口的定位作用。

2.本实用新型所述的灌装旋盖机的摆臂预旋装置，通过设置的无杆腔、有杆腔、第一固定板和导流管，在使用时，当电推杆下降的过程中，此时无杆腔内部开始抽气，此时电推杆向上收缩，将无杆腔内部的气体从导流管向外排出，对旋盖完成后的瓶盖顶部进行吹气，该过程中，通过导流管对瓶盖进行吹气，从而降低瓶盖上粘附的灰尘，减少瓶盖上的灰尘堆积过多，造成之后的使用效果，此时通过设置的无杆腔，进而增加对瓶盖的清洁效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中底座的立体图；

图2是本实用新型中电机的结构示意图；

图3是本实用新型中固定座的结构示意图；

图4是图1中A处局部放大图；

图5是图2中B处局部放大图；

图6是图3中C处局部放大图；

图7是实施例二中防滑纹的结构示意图。

图中：1、底座；11、固定座；12、支撑架；13、电推杆；14、电机；15、旋盖机构；16、固定杆；17、定位块；18、第一弹簧；19、第一固定块；2、第二弹簧；21、伸缩杆；3、无杆腔；31、有杆腔；32、第一固定板；33、导流管；4、延伸板；41、橡胶垫；5、底垫；51、吸盘；6、第二固定板；61、第二固定块；7、防滑纹。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图6所示，本实用新型实施例所述的灌装旋盖机的摆臂预旋装置，包括底座1、固定座11、支撑架12、电推杆13、电机14、旋盖机构15，所述底座1顶部固接有固定座11；所述底座1顶部固接有支撑架12；所述支撑架12侧壁固接有电推杆13；所述电推杆13端部固接有电机14；所述电机14输出端固接有旋盖机构15；所述电机14表面固接有一对固定杆16；一对所述固定杆16呈对称设置在电机14两侧；所述固定杆16侧壁设有定位块17；所述固定座11内表壁固接有多个第一弹簧18；多个所述第一弹簧18均匀分布于固定座11内表壁上；所述第一弹簧18端部固接有第一固定块19；通过底座1顶部固接的固定座11，在使用时，首先通过工作人员将瓶子按压在固定座11内部，在将瓶子装在固定座11内部的过程中，第一弹簧18会进行收缩，由于第一固定块19为斜面设置，当在瓶子装进固定座11内部时，起到对瓶子的定位作用，然后可将电推杆13和与电机14的开关打开，在电推杆13的作用下，带动电机14和旋盖机构15向下运动，此时定位块17会首先与瓶子进行接触，通过两侧的定位块17挤压瓶口，将瓶口固定在与旋盖机构15垂直的位置，此时瓶子底部也会在固定座11内部进行轻微的移动，然后通过电推杆13的继续下降，将旋盖机构15端部的瓶盖按压在瓶口上，之后通过电机14的作用下，对瓶口进行旋盖，该过程中，通过设置的固定杆16，从而降低在将瓶盖压在瓶口上时，出现压偏，导致瓶盖出现损坏，通过两侧的定位块17，可首先对瓶身进行定位，同时通过设置的第一弹簧18与第一固定块19，可降低由于两侧定位块17对瓶口的挤压，造成瓶子的倾斜，进而起到旋盖时，对瓶口的定位作用。

所述固定杆16侧壁固接有伸缩杆21；所述伸缩杆21端部与定位块17侧壁固接；所述固定杆16侧壁固接有一对第二弹簧2；一对所述第二弹簧2呈对称设置在伸缩杆21两侧；通过在固定杆16侧壁固接的伸缩杆21，在使用时，当固定杆16下降的过程中，定位块17会首先与瓶子进行接触，根据不同大小的瓶子，此时第二弹簧2与伸缩杆21会进行收缩，同时伸缩杆21可控制定位块17在第二弹簧2端部发生晃动，该过程中，通过设置第二弹簧2与伸缩杆21的收缩设置，从而降低在遇到较大的瓶子时，导致定位块17在瓶子上卡住，造成对瓶子的损伤，此时通过设置的第二弹簧2与伸缩杆21，进而起到对不同大小瓶子的定位作用。

所述支撑架12侧壁固接有无杆腔3；所述无杆腔3内侧壁滑动连接有有杆腔31；所述有杆腔31端部固接有第一固定板32；所述第一固定板32与电推杆13表面固接；所述无杆腔3侧壁固接有导流管33；所述导流管33贯穿无杆腔3与第一固定板32壁体并与其固接；通过在支撑架12侧壁固接的无杆腔3，在使用时，当电推杆13下降的过程中，带动第一固定板32向下拉动，此时无杆腔3内部开始抽气，当旋盖完成后，此时电推杆13向上收缩，通过有杆腔31挤压无杆腔3内部的气体，将无杆腔3内部的气体从导流管33向外排出，对旋盖完成后的瓶盖顶部进行吹气，将粘附在瓶盖上方的灰尘吹掉，该过程中，通过导流管33对瓶盖进行吹气，从而降低瓶盖上粘附的灰尘，减少瓶盖上的灰尘堆积过多，造成之后的使用效果，此时通过设置的无杆腔3，进而增加对瓶盖的清洁效果。

所述第一固定块19侧壁固接有一对延伸板4；一对所述延伸板4呈对称设置在第一固定块19两侧；所述延伸板4表面固接有橡胶垫41；通过在第一固定块19侧壁固接的延伸板4，在使用时，首先将瓶子按压至固定座11内部，此时瓶身会先与橡胶垫41进行接触，通过多个橡胶垫41对瓶身进行接触，与瓶身产生一定摩擦力，该过程中，通过多个橡胶垫41与瓶身所产生的摩擦力，从而降低在旋盖的过程中，导致瓶子与随着晃动，从而造成瓶子从固定座11内部掉落，造成对瓶子的损坏，此时通过设置的延伸板4，进而增加瓶子在固定座11内部的固定作用。

所述固定座11内侧壁固接有底垫5；所述底垫5顶部固接有多个吸盘51；多个所述吸盘51均匀分布于底垫5顶部上；通过在固定座11内侧壁固接的底垫5，在使用时，当将瓶子放置在固定座11内部后，此时通过轻轻按压瓶子，使瓶子底部与吸盘51充分接触，对瓶底进行吸附，该过程中，通过设置的多个底垫5，从而降低在旋盖的过程中，出现晃动，导致瓶子从固定座11内部脱落，从而造成对瓶子的损坏，此时通过多个对瓶底的吸附，进而增加瓶子在固定座11内部的固定作用。

所述支撑架12侧壁固接有第二固定板6；所述第二固定板6侧壁固接有第二固定块61；所述导流管33贯穿第二固定块61壁体并与其固接；通过在支撑架12侧壁固接的第二固定板6，在使用时，通过第二固定块61对导流管33的端部位置进行固定，该过程中，通过设置的第二固定板6，从而降低气流从导流管33端部排出时，由于气流的冲击，导致导流管33端部出现摆动，从而造成吹不到瓶盖上面的灰尘，此时通过设置的第二固定板6，进而增加对导流管33的固定作用。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述第一固定块19侧壁开设有防滑纹7；通过在第一固定块19侧壁开设的防滑纹7，在使用时，当将瓶子放置在固定座11内部时，此时瓶身会先与防滑纹7进行接触，防滑纹7会与瓶身产生一定的摩擦力，该过程中，通过设置的防滑纹7，从而降低在旋盖的过程中，出现晃动，从而导致瓶子从固定座11内部脱落，造成对瓶子的损坏，此时通过防滑纹7与瓶身所产生的摩擦力，进而增加对瓶子的固定作用。

工作时，通过底座1顶部固接的固定座11，在使用时，首先通过工作人员将瓶子按压在固定座11内部，在将瓶子装在固定座11内部的过程中，第一弹簧18会进行收缩，由于第一固定块19为斜面设置，当在瓶子装进固定座11内部时，起到对瓶子的定位作用，然后可将电推杆13和与电机14的开关打开，在电推杆13的作用下，带动电机14和旋盖机构15向下运动，此时定位块17会首先与瓶子进行接触，通过两侧的定位块17挤压瓶口，将瓶口固定在与旋盖机构15垂直的位置，此时瓶子底部也会在固定座11内部进行轻微的移动，然后通过电推杆13的继续下降，将旋盖机构15端部的瓶盖按压在瓶口上，之后通过电机14的作用下，对瓶口进行旋盖，通过在固定杆16侧壁固接的伸缩杆21，在使用时，当固定杆16下降的过程中，定位块17会首先与瓶子进行接触，根据不同大小的瓶子，此时第二弹簧2与伸缩杆21会进行收缩，同时伸缩杆21可控制定位块17在第二弹簧2端部发生晃动，通过在支撑架12侧壁固接的无杆腔3，在使用时，当电推杆13下降的过程中，带动第一固定板32向下拉动，此时无杆腔3内部开始抽气，当旋盖完成后，此时电推杆13向上收缩，通过有杆腔31挤压无杆腔3内部的气体，将无杆腔3内部的气体从导流管33向外排出，对旋盖完成后的瓶盖顶部进行吹气，将粘附在瓶盖上方的灰尘吹掉，通过在第一固定块19侧壁固接的延伸板4，在使用时，首先将瓶子按压至固定座11内部，此时瓶身会先与橡胶垫41进行接触，通过多个橡胶垫41对瓶身进行接触，与瓶身产生一定摩擦力，通过在固定座11内侧壁固接的底垫5，在使用时，当将瓶子放置在固定座11内部后，此时通过轻轻按压瓶子，使瓶子底部与吸盘51充分接触，对瓶底进行吸附，通过在支撑架12侧壁固接的第二固定板6，在使用时，通过第二固定块61对导流管33的端部位置进行固定。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.灌装旋盖机的摆臂预旋装置，包括底座(1)、固定座(11)、支撑架(12)、电推杆(13)、电机(14)、旋盖机构(15)，所述底座(1)顶部固接有固定座(11)；所述底座(1)顶部固接有支撑架(12)；所述支撑架(12)侧壁固接有电推杆(13)；所述电推杆(13)端部固接有电机(14)；所述电机(14)输出端固接有旋盖机构(15)；其特征在于：所述电机(14)表面固接有一对固定杆(16)；一对所述固定杆(16)呈对称设置在电机(14)两侧；所述固定杆(16)侧壁设有定位块(17)；所述固定座(11)内表壁固接有多个第一弹簧(18)；多个所述第一弹簧(18)均匀分布于固定座(11)内表壁上；所述第一弹簧(18)端部固接有第一固定块(19)。

2.根据权利要求1所述的灌装旋盖机的摆臂预旋装置，其特征在于：所述固定杆(16)侧壁固接有伸缩杆(21)；所述伸缩杆(21)端部与定位块(17)侧壁固接；所述固定杆(16)侧壁固接有一对第二弹簧(2)；一对所述第二弹簧(2)呈对称设置在伸缩杆(21)两侧。

3.根据权利要求2所述的灌装旋盖机的摆臂预旋装置，其特征在于：所述支撑架(12)侧壁固接有无杆腔(3)；所述无杆腔(3)内侧壁滑动连接有有杆腔(31)；所述有杆腔(31)端部固接有第一固定板(32)；所述第一固定板(32)与电推杆(13)表面固接；所述无杆腔(3)侧壁固接有导流管(33)；所述导流管(33)贯穿无杆腔(3)与第一固定板(32)壁体并与其固接。

4.根据权利要求3所述的灌装旋盖机的摆臂预旋装置，其特征在于：所述第一固定块(19)侧壁固接有一对延伸板(4)；一对所述延伸板(4)呈对称设置在第一固定块(19)两侧；所述延伸板(4)表面固接有橡胶垫(41)。

5.根据权利要求4所述的灌装旋盖机的摆臂预旋装置，其特征在于：所述固定座(11)内侧壁固接有底垫(5)；所述底垫(5)顶部固接有多个吸盘(51)；多个所述吸盘(51)均匀分布于底垫(5)顶部上。

6.根据权利要求5所述的灌装旋盖机的摆臂预旋装置，其特征在于：所述支撑架(12)侧壁固接有第二固定板(6)；所述第二固定板(6)侧壁固接有第二固定块(61)；所述导流管(33)贯穿第二固定块(61)壁体并与其固接。

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