CN218402718U - 一种混凝土制砖成型机的自动码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土制砖成型机的自动码垛装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有混凝土制砖成型机，所述底座的顶部固定安装有四个第二安装杆，所述第二安装杆相对靠近的一侧转动连接有传送辊，所述传送辊的表面传动连接有传送带。本实用新型通过混凝土制砖成型机对砖进行预制，通过传送带和传送辊之间的配合将砖向左移动，通过升降杆的升起，使得制作完毕的砖抬起，并通过第一安装杆和第三安装杆的向左移动实现将制作完毕的砖码放至码放板的顶部，同时解决了在制砖完毕后通过传送带将其送出，在送出后需要对其进行码放，由于砖的重量较重，从而导致码放效率低下的问题。

Description

一种混凝土制砖成型机的自动码垛装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土制砖技术领域，具体为一种混凝土制砖成型机的自动码垛装置。

背景技术

混凝土制砖成型机在对砖进行预制完毕后往往将其放在放置板上从而方便砖的转移及后续的烧制，在制砖完毕后通过传送带将其送出，在送出后需要对其进行码放，由于砖的重量较重，从而导致码放效率低下，不能够满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土制砖成型机的自动码垛装置，具备方便对其进行码放的优点，解决了在制砖完毕后通过传送带将其送出，在送出后需要对其进行码放，由于砖的重量较重，从而导致码放效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土制砖成型机的自动码垛装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有混凝土制砖成型机，所述底座的顶部固定安装有四个第二安装杆，所述第二安装杆相对靠近的一侧转动连接有传送辊，所述传送辊的表面传动连接有传送带，所述底座的顶部且位于第二安装杆的前侧与后侧均设置有第一安装杆，所述第一安装杆的顶部固定安装有第三安装杆，所述第三安装杆相对靠近的一侧均设置有升降杆，所述混凝土制砖成型机的正面固定安装有控制面板。

优选的，所述底座顶部的右侧放置有码放板，所述码放板的内部开设有通槽。

优选的，所述底座顶部右侧的第二安装杆正面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第二安装杆并与传送辊的正面固定连接。

优选的，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与第一安装杆的底部固定连接。

优选的，所述第一滑块的右侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的右侧与第一滑槽的内腔固定连接。

优选的，所述第三安装杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与升降杆固定连接，所述第二滑块的顶部固定安装有第二气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过混凝土制砖成型机对砖进行预制，通过传送带和传送辊之间的配合将砖向左移动，通过升降杆的升起，使得制作完毕的砖抬起，并通过第一安装杆和第三安装杆的向左移动实现将制作完毕的砖码放至码放板的顶部，同时解决了在制砖完毕后通过传送带将其送出，在送出后需要对其进行码放，由于砖的重量较重，从而导致码放效率低下的问题。

2、本实用新型通过设置通槽方便外部的搬运装置贯穿至码放板的内部方便将码放板抬起移动，通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对第一安装杆进行限位，同时通过第一气缸的推动，实现第一安装杆、升降杆和第三安装杆的移动，通过第二滑块、第二滑槽和第二气缸之间的配合实现对升降杆进行安装，同时实现升降杆的升降，实现对制作完毕的砖进行抬起码放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型第三安装杆侧面截面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一安装杆；3、升降杆；4、码放板；5、第二安装杆；6、传送带；7、第三安装杆；8、控制面板；9、混凝土制砖成型机；10、通槽；11、传送辊；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第一气缸；15、电机；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种混凝土制砖成型机的自动码垛装置，包括底座1，底座1顶部的右侧固定安装有混凝土制砖成型机9，底座1的顶部固定安装有四个第二安装杆5，第二安装杆5相对靠近的一侧转动连接有传送辊11，传送辊11的表面传动连接有传送带6，底座1的顶部且位于第二安装杆5的前侧与后侧均设置有第一安装杆2，第一安装杆2的顶部固定安装有第三安装杆7，第三安装杆7相对靠近的一侧均设置有升降杆3，混凝土制砖成型机9的正面固定安装有控制面板8，通过混凝土制砖成型机9对砖进行预制，通过传送带6和传送辊11之间的配合将砖向左移动，通过升降杆3的升起，使得制作完毕的砖抬起，并通过第一安装杆2和第三安装杆7的向左移动实现将制作完毕的砖码放至码放板4的顶部，底座1顶部的右侧放置有码放板4，码放板4的内部开设有通槽10，通过设置通槽10方便外部的搬运装置贯穿至码放板4的内部方便将码放板4抬起移动，底座1顶部右侧的第二安装杆5正面固定安装有电机15，电机15的输出轴贯穿第二安装杆5并与传送辊11的正面固定连接，底座1的顶部开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内部滑动连接有第一滑块13，第一滑块13的顶部与第一安装杆2的底部固定连接，第一滑块13的右侧固定安装有第一气缸14，第一气缸14的右侧与第一滑槽12的内腔固定连接，通过第一滑槽12和第一滑块13之间的配合实现对第一安装杆2进行限位，同时通过第一气缸14的推动，实现第一安装杆2、升降杆3和第三安装杆7的移动，第三安装杆7的内部开设有第二滑槽17，第二滑槽17的内部滑动连接有第二滑块16，第二滑块16相对靠近的一侧与升降杆3固定连接，第二滑块16的顶部固定安装有第二气缸18，通过第二滑块16、第二滑槽17和第二气缸18之间的配合实现对升降杆3进行安装，同时实现升降杆3的升降，实现对制作完毕的砖进行抬起码放。

使用时，通过控制面板8控制混凝土制砖成型机9对砖进行制作，制作完毕的砖放入传送带6的顶部，通过电机15带动传送带6转动，待砖移动至第三安装杆7之间，通过第二气缸18拉动升降杆3上升，将砖抬起通过第一气缸14推动第一滑块13向左移动，使得第一安装杆2、升降杆3和第三安装杆7向左移动将砖放置于码放板4的顶部即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土制砖成型机的自动码垛装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定安装有混凝土制砖成型机(9)，所述底座(1)的顶部固定安装有四个第二安装杆(5)，所述第二安装杆(5)相对靠近的一侧转动连接有传送辊(11)，所述传送辊(11)的表面传动连接有传送带(6)，所述底座(1)的顶部且位于第二安装杆(5)的前侧与后侧均设置有第一安装杆(2)，所述第一安装杆(2)的顶部固定安装有第三安装杆(7)，所述第三安装杆(7)相对靠近的一侧均设置有升降杆(3)，所述混凝土制砖成型机(9)的正面固定安装有控制面板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土制砖成型机的自动码垛装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧放置有码放板(4)，所述码放板(4)的内部开设有通槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土制砖成型机的自动码垛装置，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧的第二安装杆(5)正面固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴贯穿第二安装杆(5)并与传送辊(11)的正面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土制砖成型机的自动码垛装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内部滑动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的顶部与第一安装杆(2)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土制砖成型机的自动码垛装置，其特征在于：所述第一滑块(13)的右侧固定安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的右侧与第一滑槽(12)的内腔固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土制砖成型机的自动码垛装置，其特征在于：所述第三安装杆(7)的内部开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的内部滑动连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)相对靠近的一侧与升降杆(3)固定连接，所述第二滑块(16)的顶部固定安装有第二气缸(18)。

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