CN218402441U - 一种多工位物料转运分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种多工位物料转运分料机构，它属于流水线生产领域，它包括传送部，所述传送部沿横向间隔设置，沿物料移动方向，前一传送部末端的高度高于相邻的后一传送部前端，相邻两个传送部之间设置有转运物料的分料结构，所述分料机构包括支架，所述支架上设置有通过驱动机构实现翻转的翻板，所述翻板上端面不高于前一传送部末端的同时不低于后一传送部前端。本实用新型的目的是提供一种多工位物料转运分料机构，能够完成分料。

Description

一种多工位物料转运分料机构

技术领域

本实用新型涉及流水线生产领域，具体为一种多工位物料转运分料机构。

背景技术

现有的如食品包装等流水化作业时，需要合理的设置工位来达到合理的效率，特别是瓶颈工序往往需要多个工位来完成，比如装袋等工序，由于效率较慢，为了提升生产效率，需要多个工位来一起进行装袋。这样就要求流水线应该要具备分料机构，但现有的往往是通过作业人员手动从流水线上拿取产品，导致分料效率较低且常用失误发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种多工位物料转运分料机构，能够完成分料。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种多工位物料转运分料机构，它包括传送部，所述传送部沿横向间隔设置，沿物料移动方向，前一传送部末端的高度高于相邻的后一传送部前端，相邻两个传送部之间设置有转运物料的分料结构，所述分料机构包括支架，所述支架上设置有通过驱动机构实现翻转的翻板，所述翻板上端面不高于前一传送部末端的同时不低于后一传送部前端，物料从前一传送部末端掉落至翻板上，通过翻板的翻转来控制物料是掉入下方的工位中还是掉入后一传送部上。

进一步的，由于传送部存在高度差，为了降低机构的整体高度，所述传送部末端向上倾斜设置，从而使得在前一传送部末端高于后一传送部前端，但机构整体高度并未增加。

进一步的，为了控制翻板的转动，所述翻板上沿传送部宽度方向设置有转轴，所述转轴安装于支架上，至少一侧转轴与驱动机构连接。

进一步的，所述驱动机构为直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端与连杆一端连接，所述连杆另一端与转轴连接。

进一步的，所述驱动机构为电机，电机的输出端与转轴连接。

进一步的，为实现物料自动下落，自动化控制翻板的转动，所述翻板下方设置有分料斗，所述分料斗上设置有用于检测物料的传感单元，所述传感单元与控制驱动机构工作的控制系统连接。

进一步的，为了避免物料在向分料斗掉落时出现散落等现象，所述翻板和分料斗之间设置有集料斗，所述集料斗与分料斗同轴设置。

进一步的，为了避免移动到翻板时出现掉落等现象，所述翻板宽度方向两侧设置有挡板。

本实用新型的有益效果：通过翻板的转动来实现物料是掉落至其下方工位还是继续向下一工位运动，实现物料自动分料，避免物料囤积在一处造成的产线异常或影响流水线作业效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图。

图2为实施例2中翻板于前一传送部端向下翻转的侧视结构示意图。

图3为实施例2中翻板于前一传送部端向下翻转的立体结构示意图。

图4为实施例2中翻板于后一传送部端向下翻转的侧视结构示意图。

图5为实施例2中翻板于后一传送部端向下翻转的立体结构示意图。

图6为实施例3中驱动机构安装结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、传送部；2、支架；3、驱动机构；4、翻板；5、转轴；6、连杆；7、分料斗；8、传感单元；9、集料斗；10、挡板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1，如图1-5所示，本实施例的结构为：一种多工位物料转运分料机构，文中的前端和末端等均以正常生产状态下的物料移动方向为参照，它包括传送部1，传送部1用于传送物料，本实施例中采用皮带输送机，所述传送部1沿横向间隔设置，前一传送部1末端的高度高于相邻的后一传送部1前端，为此相邻两个传送部1可采用于竖直方向排列设置，也可使得传送部1的末端向上倾斜设置，本实施例中为降低机构整体高度，采用所述传送部1末端向上倾斜设置的方式，相邻两个传送部1之间设置有转运物料的分料结构，所述分料机构包括支架2，支架2可安装在传送部1的机架上也可独立安装，所述支架2上设置有翻板4，翻板4沿传送部1长度方向设置，翻板4在驱动机构3的作用下实现以其前端和末端上下摆动的方式进行摆动，为此本实施例中所述翻板4上沿传送部宽度方向设置有转轴5，所述转轴5安装于支架2上，至少一侧转轴5与驱动机构连接，所述翻板4上端面不高于前一传送部1末端的同时不低于后一传送部1前端；所述翻板4宽度方向两侧设置有挡板10。

具体工作时：物料在前一传送部1的带动下向后方的传送部1移动，当物料移动到相邻两个传送部1之间的翻板4上端时，通过作业人员手动控制，或者通过计时，或者通过对翻板4下方工位物料多少进行检测等方式来控制翻板4的摆动，当翻板4于前一传送部1一侧向下摆动时，物料掉落至翻板4下方的工位中，当翻板4于后一传送部1一侧向下摆动时，物料掉落至后一传送部1上，依次进行，从而完成分料。

实施例2，如图2-5所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述驱动机构3为直线驱动机构，直线驱动机构可采用气缸、电动推杆和油缸等，本实施例中采用气缸，所述直线驱动机构的活塞杆与连杆6一端连接，所述连杆6另一端与转轴5连接。

具体工作时：通过直线驱动机构的活塞杆伸出或后退，来控制翻板4的摆动。

实施例3，如图6所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述驱动机构3为电机，电机的输出端与转轴5连接。

具体工作时：通过电机输出轴的转动来控制翻板4的摆动。

实施例4，如图1所示，本实施例的其它结构可采用实施例1-3，但本实施例中，所述翻板4下方设置有分料斗7，所述分料斗7上设置有用于检测物料的传感单元8，其中传感单元8的安装位置根据选择的传感器来进行选择，图中所示处只是为了方便进行标识，所述传感单元8与控制驱动机构3工作的控制系统连接，传感单元8可采用电眼、光电传感器等；所述翻板4和分料斗7之间设置有集料斗9，所述集料斗9与分料斗7同轴设置。

具体工作过程，分料斗7内设置电眼或光电传感器等传感单元8,当电眼检测到分料斗7内没有物料或者光电传感器没有被物料遮挡时，即将信号传输给控制系统，控制系统内的单片机等处理单元对信号进行分析，然后控制驱动机构3工作，使得翻板4于前一传送部1一侧向下摆动时，物料从翻板4掉入到集料斗9内，然后又从集料斗9下端出口进入到分料斗7内，从而完成上料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多工位物料转运分料机构，它包括传送部(1)，其特征在于，所述传送部(1)沿横向间隔设置，沿物料移动方向，前一传送部(1)末端的高度高于相邻的后一传送部(1)前端，相邻两个传送部(1)之间设置有转运物料的分料结构，所述分料机构包括支架(2)，所述支架(2)上设置有通过驱动机构(3)实现翻转的翻板(4)，所述翻板(4)上端面不高于前一传送部(1)末端的同时不低于后一传送部(1)前端。

2.根据权利要求1所述的一种多工位物料转运分料机构，其特征在于，所述传送部(1)末端向上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种多工位物料转运分料机构，其特征在于，所述翻板(4)上沿传送部宽度方向设置有转轴(5)，所述转轴(5)安装于支架(2)上，至少一侧转轴(5)与驱动机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种多工位物料转运分料机构，其特征在于，所述驱动机构(3)为直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端与连杆(6)一端连接，所述连杆(6)另一端与转轴(5)连接。

5.根据权利要求3所述的一种多工位物料转运分料机构，其特征在于，所述驱动机构(3)为电机，电机的输出端与转轴(5)连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种多工位物料转运分料机构，其特征在于，所述翻板(4)下方设置有分料斗(7)，所述分料斗(7)上设置有用于检测物料的传感单元(8)，所述传感单元(8)与控制驱动机构(3)工作的控制系统连接。

7.根据权利要求6所述的一种多工位物料转运分料机构，其特征在于，所述翻板(4)和分料斗(7)之间设置有集料斗(9)，所述集料斗(9)与分料斗(7)同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种多工位物料转运分料机构，其特征在于，所述翻板(4)宽度方向两侧设置有挡板(10)。

Images