CN218401924U - 用于密闭装卸催化裂化废催化剂和平衡催化剂的系统 - Google Patents

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李福临
李国荣
赵勇
韩荣贤
郑强
李传胜
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Sinopec Qingdao Petrochemical Co Ltd
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China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Qingdao Petrochemical Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于密闭装卸催化裂化废催化剂和平衡催化剂的系统,属于石油加工技术领域。其技术方案为:包括平衡催化剂罐和废催化剂罐,其特征在于,平衡催化剂罐和废催化剂罐的出料口处分别连接有第一卸剂管线,第一卸剂管线上分别安装有若干个第一卸剂阀;两个第一卸剂管线均与第二卸剂管线连接,第二卸剂管线上安装有第二卸剂阀;第二卸剂管线上连接有若干个送风管线,送风管线上安装有送风阀;第二卸剂管线的出料口可拆卸地连接有卸料管。本实用新型结构简单、投资少、操作方便、安全可靠、卸剂速度灵活可调,能大幅提高装卸车效率,减少粉尘污染,符合绿色企业创建理念及职业卫生要求,改善了工作环境。

Description

用于密闭装卸催化裂化废催化剂和平衡催化剂的系统
技术领域
本实用新型涉及石油加工技术领域,具体涉及一种用于密闭装卸催化裂化废催化剂和平衡催化剂的系统。
背景技术
石油加工领域的催化裂化装置的催化剂一般采用流化再生工艺,催化剂在再生过程中其活性、选择性都会下降,为保证催化剂的活性、选择性就需要定期置换系统内催化剂。置换的平衡催化剂,储存于平衡催化剂罐中,另催化三级旋风分离器分离回收的细粉储存在废催化剂罐中,这些催化剂大约每一季度需要卸剂一次。现有的卸剂方式一直沿用吨包袋卸剂操作,由于不是密闭卸料,现场扬尘极为严重,粉尘向周围扩散,造成卸剂区以外也有较多扬尘,使生产区域内的粉尘也超标严重。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种用于密闭装卸催化裂化废催化剂和平衡催化剂的系统,结构简单、投资少、操作方便、安全可靠、卸剂速度灵活可调,能大幅提高装卸车效率,减少粉尘污染,符合绿色企业创建理念及职业卫生要求,改善了工作环境。
本实用新型的技术方案为:
用于密闭装卸催化裂化废催化剂和平衡催化剂的系统,包括平衡催化剂罐和废催化剂罐,平衡催化剂罐和废催化剂罐的出料口处分别连接有第一卸剂管线,第一卸剂管线上分别安装有若干个第一卸剂阀;两个第一卸剂管线均与第二卸剂管线连接,第二卸剂管线上安装有第二卸剂阀;第二卸剂管线上连接有若干个送风管线,送风管线上安装有送风阀;第二卸剂管线的出料口可拆卸地连接有卸料管。
优选地,所述平衡催化剂罐和废催化剂罐的上部分别连接有冲压管线,冲压管线上安装有冲压阀。
优选地,所述卸料管包括不锈钢波纹管,不锈钢波纹管的外部包覆有不锈钢丝。
优选地,所述第二卸剂管线与卸料管法兰连接。
优选地,所述第二卸剂管线分成若干节管线,每节管线之间通过6D弯头连接。
优选地,所述第一卸剂管线上安装有两个第一卸剂阀,一个常用,一个作为备用,保证物料装卸的连续性。
优选地,所述平衡催化剂罐和废催化剂罐的底部呈锥形,便于物料出料。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
本实用新型的装置结构简单、投资少、操作方便、安全可靠、卸剂速度灵活可调,能大幅提高装卸车效率,减少粉尘污染,符合绿色企业创建理念及职业卫生要求,改善了工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中,1、平衡催化剂罐;2、废催化剂罐;3、第一卸剂管线;4、第一卸剂阀;5、第二卸剂管线;6、第二卸剂阀;7、送风管线;8、送风阀;9、卸料管;10、冲压管线;11、冲压阀;12、6D弯头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示,本实施例提供了一种用于密闭装卸催化裂化废催化剂和平衡催化剂的系统,包括平衡催化剂罐1和废催化剂罐2,平衡催化剂罐1和废催化剂罐2的底部成锥形;平衡催化剂罐1和废催化剂罐2的出料口处分别连接有第一卸剂管线3,第一卸剂管线3上分别安装有两个第一卸剂阀4;两个第一卸剂管线3均与第二卸剂管线5连接,第二卸剂管线5上安装有第二卸剂阀6;第二卸剂管线5上连接有若干个送风管线7,送风管线7上安装有送风阀8;第二卸剂管线5的出料口法兰连接有卸料管9。其中第一卸剂管线3和第二卸剂管线5采用耐磨(Cr5Mo)管线。
工作原理:
卸剂操作前,先将卸料管9法兰连接在第二卸剂管线5上,再将卸料管9的出料一端放进卸剂罐车的进料口内,打开送风阀8,通过送风管线7向第二卸剂管线5内吹送工业输送风,贯通吹扫后关小输送风。将第一卸剂阀4和第二卸剂阀6门打开即可进行平衡催化剂罐1和废催化剂罐2的卸剂操作。卸剂时,平衡催化剂罐1和废催化剂罐2中的物料分开卸剂,其中平衡催化剂可回收利用,而废催化剂则无法回用,需要集中进行处理。
实施例2
在实施例1的基础上,所述平衡催化剂罐1和废催化剂罐2的上部分别连接有冲压管线10,冲压管线10上安装有冲压阀11。打开冲压阀11,对平衡催化剂罐1和废催化剂罐2内通入冲压风,使得平衡催化剂罐1和废催化剂罐2保持微正压,便于卸剂的进行。
实施例3
在实施例1的基础上,所述卸料管9包括不锈钢波纹管,不锈钢波纹管的外部包覆有不锈钢丝。其中不锈钢波纹管便于卸料管9与卸剂罐车的软连接,同时外层包覆的不锈钢丝可以起到保护不锈钢波纹管的作用,使得卸料管9更耐用。
实施例4
在实施例1的基础上,所述第二卸剂管线5分成若干节管线,每节管线之间通过6D弯头12连接。有些卸剂现场会有很多管线,在通过第二卸剂管线5将催化剂卸到卸剂罐车内时,往往需要绕开现场的管线。本实施例通过6D弯头12将第二卸剂管线5分成相互连接的若干节,便于现场进行催化剂的装卸,实用性更强。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述,但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下,本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换,而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.用于密闭装卸催化裂化废催化剂和平衡催化剂的系统,包括平衡催化剂罐(1)和废催化剂罐(2),其特征在于,平衡催化剂罐(1)和废催化剂罐(2)的出料口处分别连接有第一卸剂管线(3),第一卸剂管线(3)上分别安装有若干个第一卸剂阀(4);两个第一卸剂管线(3)均与第二卸剂管线(5)连接,第二卸剂管线(5)上安装有第二卸剂阀(6);第二卸剂管线(5)上连接有若干个送风管线(7),送风管线(7)上安装有送风阀(8);第二卸剂管线(5)的出料口可拆卸地连接有卸料管(9)。
2.如权利要求1所述的用于密闭装卸催化裂化废催化剂和平衡催化剂的系统,其特征在于,所述平衡催化剂罐(1)和废催化剂罐(2)的上部分别连接有冲压管线(10),冲压管线(10)上安装有冲压阀(11)。
3.如权利要求1所述的用于密闭装卸催化裂化废催化剂和平衡催化剂的系统,其特征在于,所述卸料管(9)包括不锈钢波纹管,不锈钢波纹管的外部包覆有不锈钢丝。
4.如权利要求1所述的用于密闭装卸催化裂化废催化剂和平衡催化剂的系统,其特征在于,所述第二卸剂管线(5)与卸料管(9)法兰连接。
5.如权利要求1所述的用于密闭装卸催化裂化废催化剂和平衡催化剂的系统,其特征在于,所述第二卸剂管线(5)分成若干节管线,每节管线之间通过6D弯头(12)连接。
6.如权利要求1所述的用于密闭装卸催化裂化废催化剂和平衡催化剂的系统,其特征在于,所述第一卸剂管线(3)上安装有两个第一卸剂阀(4)。
7.如权利要求1所述的用于密闭装卸催化裂化废催化剂和平衡催化剂的系统,其特征在于,所述平衡催化剂罐(1)和废催化剂罐(2)的底部呈锥形。
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