CN213009830U - 一种封闭式萤石粉钢结构筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式萤石粉钢结构筒仓，包括仓体、球缺型仓顶，所述球缺型仓顶上设置有入料装置，入料装置的一侧设置有除尘装置；所述仓体的底部设置有多个卸料口，所述每个卸料口的四周砌筑有导料锥，所述多个卸料口的下方设置有卸料装置，所述卸料装置包括卸料控制阀、电动流量控制阀、斜槽、出料涌道；所述球缺型仓顶还设置有雷达料位计、手动量仓孔和呼吸阀。本实用新型结构设计合理，投入成本低，储存能力强，仓体的卸空率达到了98％以上。

Description

一种封闭式萤石粉钢结构筒仓

技术领域

本实用新型涉及筒仓储存结构，尤其涉及一种封闭式萤石粉钢结构筒仓。

背景技术

萤石粉用于制造陶瓷、彩色玻璃、乳白玻璃，也可用于化学肥料、橡胶和印染行业，在国民经济中占有十分重要的作用，萤石粉的储存受到广泛的研究，但是作为重要的储存设备萤石粉钢结构筒仓的研究却十分的薄弱。萤石粉储存传统上是采用储存仓库的形式。萤石粉仓库存储量较大，但其一般不是全密闭式，易产生扬尘和污染。封闭式萤石粉钢结构筒仓具有施工周期短、密封性好、装卸车方便、自动化控制等特点，对于使用方来讲具有较高的经济效益。根据市场及行业的要求，同时也为满足公司多品种开发的需要，增强企业在仓储行业的竞争力，扩大企业在仓储行业的市场影响力，有必要开发一种全新的萤石粉仓储装备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种封闭式萤石粉钢结构筒仓，该实用新型解决化工、印染等行业的周转储存等问题。

本实用新型为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种封闭式萤石粉钢结构筒仓，包括仓体、球缺型仓顶，所述球缺型仓顶上设置有入料装置，入料装置的一侧设置有除尘装置；所述仓体的底部设置有多个卸料口，所述每个卸料口的四周砌筑有导料锥，所述多个卸料口的下方设置有卸料装置，所述卸料装置包括卸料控制阀、电动流量控制阀、斜槽、出料涌道；所述球缺型仓顶还设置有雷达料位计、手动量仓孔和呼吸阀。

进一步的，所述仓体的框架采用竖向支撑槽钢和环形加强型钢焊接组合而成，框架外侧采用钢板焊接。

进一步的，所述球缺型仓顶的结构采用为桁架或网架形式，网架或桁架的外侧设置有厚度大于5mm的蒙皮钢板；所述球缺型仓顶的顶部设置有入料口。

进一步的，所述入料装置与入料口连接，所述入料装置包括斜槽、物料输送机构，所述物料输送机构可采用链运机、气力输送中的任意一种。

进一步的，所述除尘装置采用气箱脉冲除尘器，其型号为PPCS32-4，由南通德泰机械有限公司生产制造，该除尘设施的污染物排放浓度为≤10mg/m ³，满足国家环保排放标准。

进一步的，所述卸料控制阀的一端与卸料口相连接，另一端与电动流量控制阀相连接；所述斜槽内安装有出料涌道，所述出料涌道的一端与电动流量控制阀连接，另一端与外部输送设施连接。

进一步的，所述雷达料位计可将数据自动传输到控制系统中，实现对仓体内物料的自动实时监测；所述手动量仓孔可通过人工对仓体内物料进行测量，对整个系统的运行可靠性提供了保障。

进一步的，所述导料锥的表面涂刷防潮涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种封闭式萤石粉钢结构筒仓，仓体直径可做到6～ 30m，萤石粉的储存能力可达0.1-3万吨，有效解决了化工、印染等行业萤石粉周转储存等问题。本实用新型在传统的大型仓储技术基础上合理地进行了结构优化，配备优越的工艺设备，实现了萤石粉的高效存储，发挥了大型仓储性能效果的最大化。本实用新型结构设计合理，投入成本低，储存能力强，仓体的卸空率达到了98％以上。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为本实用新型提供的仓顶布局结构示意图。

图3为本实用新型提供的仓底布局结构示意图。

图中：1-仓体、2-球缺型仓顶、3-入料装置、4-除尘装置、5-卸料口、 6-导料锥、7-卸料控制阀、8-电动流量控制阀、9-斜槽、10-出料涌道、11- 雷达料位计、12-手动量仓孔、13-呼吸阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3所示，本实用新型提供的一种封闭式萤石粉钢结构筒仓，包括仓体1、球缺型仓顶2，所述球缺型仓顶2上设置有入料装置3，入料装置 3的一侧设置有除尘装置4；所述仓体1的底部设置有多个卸料口5，所述每个卸料口5的四周砌筑有导料锥6，所述多个卸料口5的下方设置有卸料装置，所述卸料装置包括卸料控制阀7、电动流量控制阀8、斜槽9、出料涌道10；所述球缺型仓顶2还设置有雷达料位计11、手动量仓孔12和呼吸阀13。

基于上述实施例，本实用新型中仓体1的框架采用竖向支撑槽钢和环形加强型钢焊接组合而成，框架外侧采用钢板焊接。

基于上述实施例，本实用新型中球缺型仓顶2的结构采用为桁架或网架形式，网架或桁架的外侧设置有厚度大于5mm的蒙皮钢板；所述球缺型仓顶2 的顶部设置有入料口。

基于上述实施例，本实用新型中入料装置3与入料口连接，所述入料装置3包括斜槽、物料输送机构，所述物料输送机构可采用链运机、气力输送中的任意一种。

基于上述实施例，为保证物料在输送入库时不冒灰，无扬尘，本实用新型中除尘装置采用气箱脉冲除尘器，其型号为PPCS32-4，由南通德泰机械有限公司生产制造，该除尘设施的污染物排放浓度为≤10mg/m³，满足国家环保排放标准。

基于上述实施例，本实用新型中卸料控制阀7的一端与卸料口5相连接，另一端与电动流量控制阀8相连接；所述斜槽9内安装有出料涌道10，所述出料涌道10的一端与电动流量控制阀8连接，另一端与外部输送设施连接。

基于上述实施例，本实用新型中雷达料位计11可将数据自动传输到控制系统中，实现对仓体内物料的自动实时监测；所述手动量仓孔12可通过人工对仓体内物料进行测量，对整个系统的运行可靠性提供了保障。

基于上述实施例，本实用新型中导料锥6的表面涂刷防潮涂料。

实施例：

入料：利用物料输送机构将物料通过仓顶的入料口输送至仓体内，为满足国家对环保的要求，保证物料在输送入库时不冒灰，无扬尘，在仓顶设置有除尘装置，该除尘装置采用气箱脉冲除尘器，其型号为PPCS32-4，由南通德泰机械有限公司生产制造，该除尘设施的污染物排放浓度为≤10mg/m³。由于仓顶上装设有雷达料位计，在入料过程中可以对仓体内的物料进行实时监测，雷达料位计配备有料位开关，可根据控制系统工作的实际情况打开或关闭；仓顶上还设置有手动量仓孔，当雷达料位计处于关闭状态下，还可以通过手工对仓体内的物料进行测量，从而确保整个系统运行的稳定性。

卸料：本实用新型采用多点卸料技术，在仓体底部设置有多个卸料口，在卸料口的四周砌筑不小于55度的导料锥，为保证仓体的卸空率在导料锥的表面涂刷防潮涂料，并且在导料锥的表面铺设气化系统。卸料时，由罗茨风机对库内气化系统进行充气，使库内物料流化，保证钢板库的卸空率。卸料点卸出来的物料由仓底卸料装置输送至仓外进入下一工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种封闭式萤石粉钢结构筒仓，包括仓体、球缺型仓顶，其特征在于，所述球缺型仓顶上设置有入料装置，入料装置的一侧设置有除尘装置；所述仓体的底部设置有多个卸料口，所述每个卸料口的四周砌筑有导料锥，所述多个卸料口的下方设置有卸料装置，所述卸料装置包括卸料控制阀、电动流量控制阀、斜槽、出料涌道；所述球缺型仓顶还设置有雷达料位计、手动量仓孔和呼吸阀。

2.根据权利要求1所述的封闭式萤石粉钢结构筒仓，其特征在于，所述仓体的框架采用竖向支撑槽钢和环形加强型钢焊接组合而成，框架外侧采用钢板焊接。

3.根据权利要求1所述的封闭式萤石粉钢结构筒仓，其特征在于，所述球缺型仓顶的结构采用为桁架或网架形式，网架或桁架的外侧设置有厚度大于5mm的蒙皮钢板；所述球缺型仓顶的顶部设置有入料口。

4.根据权利要求1或3所述的封闭式萤石粉钢结构筒仓，其特征在于，所述入料装置与入料口连接，所述入料装置包括斜槽、物料输送机构，所述物料输送机构可采用链运机、气力输送中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的封闭式萤石粉钢结构筒仓，其特征在于，所述除尘装置采用气箱脉冲除尘器，其型号为PPCS32-4。

6.根据权利要求1所述的封闭式萤石粉钢结构筒仓，其特征在于，所述卸料控制阀的一端与卸料口相连接，另一端与电动流量控制阀相连接；所述斜槽内安装有出料涌道，所述出料涌道的一端与电动流量控制阀连接，另一端与外部输送设施连接。

7.根据权利要求1所述的封闭式萤石粉钢结构筒仓，其特征在于，所述雷达料位计可将数据自动传输到控制系统中，实现对仓体内物料的自动实时监测；所述手动量仓孔可通过人工对仓体内物料进行测量，对整个系统的运行可靠性提供了保障。

8.根据权利要求1所述的封闭式萤石粉钢结构筒仓，其特征在于，所述导料锥的表面涂刷防潮涂料。

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