CN218399267U - 平推式内滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的平推式内滑块结构，包括模芯及内抽组件，模芯上设置有用于成型塑胶件的凸块，模芯上开设有斜向滑孔，内抽组件包括纵向铲机、横向铲机及内抽块，内抽块滑动设置于斜向滑孔内，内抽块远离模芯的一端上开设有内抽滑槽，横向铲机的一端上设置有内抽滑轨，横向铲机的另一端上开设有平推滑槽，内抽滑轨适配地滑动设置于内抽滑槽内，纵向铲机上设置有平推滑轨，平推滑轨适配地滑动设置于平推滑槽内，纵向铲机沿着纵向上升时，以带动横向铲机沿着水平方向滑动靠近模芯，使得横向铲机带动内抽块滑入斜向滑孔内。如此，通过设置横向铲机作为中间部件，利用横向铲机分别联动纵向铲机及内抽块，从而避免内抽块在模具内因剧烈摩擦而卡住烧死。

Description

平推式内滑块结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种平推式内滑块结构。

背景技术

注塑模具是一种成型塑胶件的工具，注塑模具需要配合注塑机才能生产。注塑过程大致可分为合模、注胶、保压、冷却、脱模、取成品六个步骤。由于塑胶件形状各异，因此模具的脱模方式也多种多样，按照脱模的方向大致可分为三种，其一为公模与母模相分离的纵向脱模，其二为与纵向脱模相交的横向脱模，此种方式通常存在于安装在公模/母模的滑块上，其三为介于纵向脱模和横向脱模之间的斜向脱模。对于横向脱模与斜向脱模，大致包括两种驱动滑动方式，其中一种为在模具上安装油缸等独立的驱动源，另一种为通过铲机配合滑块完成滑动，其中铲机由公模/母模开合时驱动，而铲机与滑块之间通过斜形面来将推力进行水平/斜向分解。

由铲机配合滑块滑动脱模的结构，也叫内抽滑块镶件结构，而目前主流的内抽滑块镶件结构均是由铲机直接带动滑块滑动以实现内部抽芯。然而，这种方式容易导致铲机对滑块的推力变得集中，特别是在试模过程和连续高速生产过程中，由于滑块受到的推力变化剧烈，因此容易导致滑块直接与公模/母模卡住烧死，从而导致模具需要返修。基于上述问题，特意提出本申请的平推式内滑块结构，能够有效避免滑块产生卡住烧死的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免滑块在受推力时被卡住烧死的平推式内滑块结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种平推式内滑块结构，包括：

模芯，所述模芯上设置有用于成型塑胶件的凸块，所述模芯上开设有斜向滑孔；及

内抽组件，所述内抽组件包括纵向铲机、横向铲机及内抽块，所述内抽块滑动设置于所述斜向滑孔内，所述内抽块远离所述模芯的一端上开设有内抽滑槽，所述横向铲机的一端上设置有内抽滑轨，所述横向铲机的另一端上开设有平推滑槽，所述内抽滑轨适配地滑动设置于所述内抽滑槽内，所述纵向铲机上设置有平推滑轨，所述平推滑轨适配地滑动设置于所述平推滑槽内；

所述纵向铲机沿着纵向上升时，以带动所述横向铲机沿着水平方向滑动靠近所述模芯，使得所述横向铲机带动所述内抽块滑入所述斜向滑孔内。

在其中一个实施例中，所述平推护牙槽的延伸方向的延长线与水平面之间的夹角为60°。

在其中一个实施例中，所述内抽滑轨的延伸方向的延长线与水平面之间的夹角为30°。

在其中一个实施例中，所述内抽块的延伸方向的延长线与所述内抽滑槽的延伸方向的延长线相垂直。

在其中一个实施例中，所述平推滑轨包括承载块及卡接块，所述承载块设置于所述纵向铲机上，所述卡接块设置于所述承载块上。

在其中一个实施例中，所述卡接块的宽度大于所述承载块的宽度。

在其中一个实施例中，所述平推滑槽包括导向部及卡接部，所述卡接部位于所述导向部的内侧壁上，且所述导向部与所述承载块相适配设置，所述卡接部与所述卡接块相适配设置。

在其中一个实施例中，所述承载块与所述卡接块为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述内抽滑轨的结构与所述平推滑轨的结构等同。

在其中一个实施例中，所述纵向铲机的外侧壁上开设有若干交错分布的气纹槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过设置横向铲机作为中间部件，利用横向铲机分别联动纵向铲机及内抽块，使得力传递途径增加，增加了活动部件，意味着增加相互摩擦的面积，从而能够有效缓解单位摩擦面内的受力情况，因此能够有效避免纵向铲机、横向铲机及内抽块在模具内滑动时因剧烈摩擦而卡住烧死。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的平推式内滑块结构的结构示意图；

图2为图1所示的平推式内滑块结构的剖面结构示意图；

图3为图1所示的平推式内滑块结构的部分结构示意图；

图4为图1的A局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1及图2，一种平推式内滑块结构10，包括模芯100及内抽组件200，模芯100上设置有用于成型塑胶件的凸块300，模芯100上开设有斜向滑孔110，内抽组件200包括纵向铲机210、横向铲机220及内抽块230，内抽块230滑动设置于斜向滑孔110内，内抽块230远离模芯100的一端上开设有内抽滑槽231，横向铲机220的一端上设置有内抽滑轨240，横向铲机220的另一端上开设有平推滑槽221，内抽滑轨240适配地滑动设置于内抽滑槽231内，纵向铲机210上设置有平推滑轨250，平推滑轨250适配地滑动设置于平推滑槽221内，纵向铲机210沿着纵向上升时，以带动横向铲机220沿着水平方向滑动靠近模芯100，使得横向铲机220带动内抽块230滑入斜向滑孔110内。

需要说明是，模具由公模与母模相扣合而成，而无论是公模还是母模，通常包括有能够相互分离或者相互靠近以实现相互运动的固定模架及活动板，其中模芯100通常安装在活动板上，模芯100的表面上设置有凸块300，其中凸块的表面会根据产品的形状而加工为相对应的结构。模芯100内开设有斜向滑孔110，斜向滑孔110为倾斜结构，且斜向滑孔110贯穿模芯100。进一步地，内抽块230安装在斜向滑孔110内，内抽块230沿着斜向滑孔110设置也为倾斜结构，使得内抽块230以倾斜一定的角度在斜向滑孔110内穿设滑动。其中内抽块230滑入斜向滑孔110的底部时，内抽块230的部分结构会填补在凸块300的表面，使得凸块300的表面形成完整的成型结构。进一步地，在内抽块230远离模芯100的一端上，亦即内抽块230远离凸块300的那一端上开设有内抽滑槽231，一实施例中，内抽滑槽231的延伸方向的延长线与内抽块230的延伸方向的延长线相垂直。进一步地，横向铲机220一端上安装有内抽滑轨240，横向铲机220的另一端上开设有平推滑槽221，其中横向铲机220的延伸方向与水平方向相一致，而且平推式内滑块结构10应用于模具中时，横向铲机220通常滑动安装在活动板上，以使得横向铲机220能够相对于活动板进行水平滑动。进一步地，内抽滑轨240与内抽滑槽231为适配设置，使得内抽滑轨240能够沿着内抽滑槽231内进行滑动。此处需要说明的是，模芯100为固定安装在活动板上，由于内抽块230被模芯100限定，内抽块230只能够沿着斜向滑孔110滑动，而横向铲机220被活动板限定只能够沿着水平方向滑动，因此，当横向铲机220水平滑动时，能够推顶内抽块230沿着斜向滑孔110滑动，与此同时，内抽滑轨240也会沿着内抽滑槽231进行滑动。为了便于说明，通过图示的实施例进行说明，但是图示实施例不是一种限制。具体地，当横向铲机220沿着水平向右滑动时，横向铲机220会推顶内抽块230使得内抽块230沿着斜向滑孔110右上方滑动，与此同时内抽滑轨240会沿着内抽滑槽231向右下方滑动；当横向铲机220沿着水平向左滑动时，内抽滑轨240会推顶内抽滑槽231的内侧壁，使得内抽块230沿着斜向滑孔110向左下方滑动，与此同时，内抽滑轨240会沿着内抽滑槽231向左上方滑动。如此，通过内抽滑轨240与内抽滑槽231的内侧壁相互作用实现对力进行分解，使得能够将横向铲机220的水平滑动转变为内抽块230的斜向滑动。进一步地，纵向铲机210的上部安装有平推滑轨250，其中平推滑轨250沿着平推滑槽221适配安装。需要注意的是，纵向铲机210通常安装在固定模架上，由于固定模架与活动板能够相互靠近或者相互远离，因此使得纵向铲机210能够沿着纵向靠近或者远离横向铲机220，由于纵向铲机210与横向铲机220之间通过平推滑轨250与平推滑槽221相配合作用，当纵向铲机210上升时，平推滑轨250会推顶平推滑槽221的内侧壁，而由于横向铲机220被限位为只能够水平滑动，因此会迫使横向铲机220沿着水平向右滑动，与此同时，平推滑轨250会沿着平推滑槽221往左上方的方向滑出；当纵向铲机210向下运动时，会迫使横向铲机220沿着水平方向往左滑动。

如此，相比于传统的结构，本申请中设置了作为中间部件的横向铲机220，利用横向铲机220分别联动纵向铲机210及内抽块230，而不是由纵向铲机210直接驱动内抽块230，通过力的分解原理，使得力传递途径增加，增加了活动部件，意味着增加了相互摩擦的面积，从而能够有效缓解单位摩擦面内的受力情况，因此能够有效避免纵向铲机210、横向铲机220及内抽块230在模具内滑动时因剧烈摩擦而卡住烧死。

请参阅图2，一实施例中，内抽滑轨240的延伸方向的延长线与水平面之间的夹角D为30°，由于内抽滑轨240沿着内抽滑槽231进行滑动，因此内抽滑槽231的延伸方向的延长线与水平面之间的夹角为30°，而内抽滑槽231的延伸方向的延长线与内抽块230的延伸方向的延长线相互垂直，亦即二者夹角为90°，因此内抽块230的延伸方向的延长线与水平面之间的夹角为60°；进一步地，一实施例中，平推滑槽221的延伸方向的延长线与水平面之间的夹角E为60°，因此平推滑轨250的延伸方向的延长线与水平面之间的夹角为60°，如此，通过设置平推滑轨250与内抽滑轨240的角度结构不同，使得内抽块230的滑动距离与纵向铲机210的上升滑动距离的比值可以不同，因此能够改善内抽块230的滑动效果。

请参阅图3，一实施例中，平推滑轨250包括承载块251及卡接块252，承载块251设置于纵向铲机210上，卡接块252设置于承载块251上。

需要说明是，平推滑轨250由承载块251及卡接块252组成，其中卡接块252设置在承载块251上。一实施例中，承载块251与卡接块252为一体成型结构，如此，使得承载块251与卡接块252具有足够的结构强度。

进一步地，请参阅图3，一实施例中，卡接块252的宽度F大于承载块251的宽度G，平推滑槽221包括导向部221a及卡接部221b，卡接部221b位于导向部221a的内侧壁上，且导向部221a与承载块251相适配设置，卡接部221b与卡接块252相适配设置。

需要说明是，卡接部221b位于导向部221a的底壁上，使得当平推滑轨250在平推滑槽221内滑动时，承载块251位于导向部221a内，卡接块252位于卡接部221b内，由于卡接块252的宽度F大于导向部221a的宽度，因此使得平推滑轨250只能够沿着平推滑槽221的延伸方向进行滑动，而不会从平推滑槽221横向滑出。进一步地，一实施例中，内抽滑轨240的结构与平推滑轨250的结构等同，如此，使得内抽滑轨240也只能够沿着内抽滑槽231的延伸方向进行滑动，而不会从垂直于内抽滑槽231的延伸方向的方向滑出。

请参阅图4，一实施例中，纵向铲机210的外侧壁上开设有若干交错分布的气纹槽211。

需要说明是，当纵向铲机210带动平推滑轨250在平推滑槽221内滑动时，纵向铲机210的外侧壁与与横向铲机220靠近平推滑槽221那一端的外侧壁相贴合，为了防止纵向铲机210的外侧壁与横向铲机220的外侧壁因紧密贴合而增加摩擦力，因此开设了气纹槽211，从而避免纵向铲机210的外侧壁与横向铲机220的外侧壁过分黏贴，使得纵向铲机210能够更好地相对于横向铲机220滑动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种平推式内滑块结构，其特征在于，包括：

模芯，所述模芯上设置有用于成型塑胶件的凸块，所述模芯上开设有斜向滑孔；及

内抽组件，所述内抽组件包括纵向铲机、横向铲机及内抽块，所述内抽块滑动设置于所述斜向滑孔内，所述内抽块远离所述模芯的一端上开设有内抽滑槽，所述横向铲机的一端上设置有内抽滑轨，所述横向铲机的另一端上开设有平推滑槽，所述内抽滑轨适配地滑动设置于所述内抽滑槽内，所述纵向铲机上设置有平推滑轨，所述平推滑轨适配地滑动设置于所述平推滑槽内；

所述纵向铲机沿着纵向上升时，以带动所述横向铲机沿着水平方向滑动靠近所述模芯，使得所述横向铲机带动所述内抽块滑入所述斜向滑孔内。

2.根据权利要求1所述的平推式内滑块结构，其特征在于，所述平推护牙槽的延伸方向的延长线与水平面之间的夹角为60°。

3.根据权利要求1或2所述的平推式内滑块结构，其特征在于，所述内抽滑轨的延伸方向的延长线与水平面之间的夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的平推式内滑块结构，其特征在于，所述内抽块的延伸方向的延长线与所述内抽滑槽的延伸方向的延长线相垂直。

5.根据权利要求1所述的平推式内滑块结构，其特征在于，所述平推滑轨包括承载块及卡接块，所述承载块设置于所述纵向铲机上，所述卡接块设置于所述承载块上。

6.根据权利要求5所述的平推式内滑块结构，其特征在于，所述卡接块的宽度大于所述承载块的宽度。

7.根据权利要求6所述的平推式内滑块结构，其特征在于，所述平推滑槽包括导向部及卡接部，所述卡接部位于所述导向部的内侧壁上，且所述导向部与所述承载块相适配设置，所述卡接部与所述卡接块相适配设置。

8.根据权利要求5或7所述的平推式内滑块结构，其特征在于，所述承载块与所述卡接块为一体成型结构。

9.根据权利要求5所述的平推式内滑块结构，其特征在于，所述内抽滑轨的结构与所述平推滑轨的结构等同。

10.根据权利要求1所述的平推式内滑块结构，其特征在于，所述纵向铲机的外侧壁上开设有若干交错分布的气纹槽。

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