CN218399261U - 门吸热流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门吸热流道注塑模具，包括底座、设置在底座上的模具组件、设置在模具组件上方并与模具组件配合的注料组件以及设置在底座上用于脱模的顶出组件，所述模具组件、注料组件和顶出组件均与注塑机连接；所述模具组件包括定模和动模两部分，所述定模与注料组件连接，随所述注料组件一起运动，所述动模位于所述底座上方，与所述底座相对运动，本实用新型通过型腔、抽芯滑块和模芯三者构成一个独立的模型腔，每个模型腔都单独配置一个料嘴和注胶通道，料嘴里面的溶胶通过注胶通道流到模型腔内，成型后的成品是单独分开的，不产生料把等边角料，本实用新型加工效率高，节约原材料，具有很好的市场前景。

Description

门吸热流道注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种门吸热流道注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

门吸座注塑模具是专门针对门吸座设计的一种模具，传统的门吸座模具都是在内部产品成型之后，由人工把产品从料把上拜下来，这种生产方式用工成本很高，产生的边角料多，还对资源造成浪费，如现有技术中申请号为CN201820924760，5的实用新型专利公开了一种自动脱模的塑胶模具，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有模具槽，且模具槽底部的中间位置处设置有注塑口，所述模具槽的外侧设置有回流仓，所述回流仓底部的一侧设置有进水口，且回流仓底部远离进水口的一侧设置有出水口，所述底座顶部靠近出水口的一侧设置有吸气风机，且吸气风机的输出端设置有集尘袋，所述底座顶部远离吸气风机的一侧设置有气泵。本实用新型安装有安装板，并在安装板的内部设置有通槽，利用第二复位弹簧对模具块的复位作用，使得模具块通过通槽内部时，利用安装板能够直接对样品进行阻挡，进行自动脱模，无需专门的顶出步骤，提高了装置的自动化程度，同时节约了生产成本。如申请号为CN201110279744。8的发明专利公开了一种注塑模具，该注塑模具包括型腔、流道和注射孔，在所述的流道和注射孔的外侧设置有加热装置。采用该技术方案的注塑模具，流道和注射孔外侧设置有加热装置，在注塑的时候一直对流道内和注射孔内的塑料进行加热，保持其熔融状态，不会产生冷却废料，节省了成本。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种资源利用率高，并且能自动脱模的门吸热流道注塑模具。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种资源利用率高，并且能自动脱模的门吸热流道注塑模具。

本实用新型的技术实施方案是：一种门吸热流道注塑模具，包括底座、设置在底座上的模具组件、设置在模具组件上方并与模具组件配合的注料组件以及设置在底座上用于脱模的顶出组件，所述模具组件、注料组件和顶出组件均与注塑机连接；所述模具组件包括定模和动模两部分，所述定模与注料组件连接，所述动模位于所述底座上方，与所述底座相对运动。

进一步的是，所述动模包括下模具、滑动座、模芯、第二导柱、抽芯滑块和第三导柱，所述滑动座设置在所述底座的上侧，所述滑动座上设置有第四导向孔，所述底座上固定设置有与所述第四导向孔滑动配合的第三导柱，所述模芯和第二导柱垂直设置在滑动座的上侧，所述下模具位于滑动座正上方，所述下模具上设置有分别与所述第二导柱、模芯相适配的第三导向孔和模芯通道，所述下模具的上侧设置有抽芯滑块。

进一步的是，所述定模包括上模具，所述上模具设置有与所述模芯数量相同的型腔和注胶通道，所述型腔位于上模具的下侧，所述注胶通道自上而下与所述型腔连通；

所述上模具的下侧设置有与所述抽芯滑块适配的上斜槽，所述上斜槽内设置有斜导柱，所述抽芯滑块上设置有与所述斜导柱适配的斜导孔；

所述上模具上设置有第一导向孔和第二导向孔，所述上模具通过所述第一导向孔与所述注料组件连接，所述第二导向孔与所述第二导柱滑动配合。

进一步的是，所述下模具的上侧设置有下斜槽，所述抽芯滑块与所述下斜槽滑动配合。

进一步的是，所述注料组件包括顶板、分流板和料嘴，所述顶板水平设置有一空腔，所述分流板设置在所述空腔内，所述顶板的顶部设置有注塑机射胶口，所述注塑机射胶口与所述分流板连通，所述料嘴设置在所述分流板下侧；

所述料嘴的出胶口朝下，所述料嘴与所述分流板连通，所述料嘴的出胶口与所述注胶通道连通；

所述顶板底部设置有与所述第一导向孔连接的第一导柱。

进一步的是，所述顶出组件包括顶出板以及设置在所述顶出板上的出料顶杆，所述顶出板滑动设置在所述底座上；

所述滑动座和下模具上分别设置有与所述出料顶杆相配合的圆孔。

进一步的是，所述分流板的顶侧和底侧分别设置有加热棒。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过型腔、抽芯滑块和模芯三者构成一个独立的模型腔，每个模型腔都单独配置一个料嘴和注胶通道，料嘴里面的溶胶通过注胶通道流到模型腔内，成型后的成品是单独分开的，不产生料把等边角料，本实用新型加工效率高，节约原材料，具有很好的市场前景。

2、本实用新型设有顶出板和出料顶杆，通过注塑机带动顶出板和出料顶杆可以实现自动脱模。

3、本实用新型的分流板的顶部和底部都设有加热棒，可以对注入分流板的溶胶进行加热，防止其冷却，影响成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型模具组件部分的分解图；

图3为本实用新型图2中B的放大图；

图4为本实用新型上模具和注料组件的分解图；

图5为本实用新型上模具的另一视角；

图6为本实用新型图5中A的放大图；

图7为本实用新型注料组件的局部示意图；

图8为本实用新型注料组件的剖视图；

图9为本实用新型顶出板和出料顶杆的结构示意图；

图10为本实用新型加热棒的结构示意图；

图11为本实用新型成品件的示意图。

以上附图中：1：底座，2：注料组件，21：顶板，22：注塑机射胶口，23：分流板，24：料嘴，25：第一导柱，3：上模具，31：第一导向孔，32：注胶通道，33：第二导向孔，34：上斜槽，35：型腔，36：斜导柱，4：下模具，41：下斜槽，42：模芯通道，43：第三导向孔，44：圆孔，5：滑动座，51：模芯，52：第二导柱，53：第三导柱，54：第四导向孔，6：抽芯滑块，61：斜导孔，7：顶出板，71：出料顶杆，8：加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种门吸热流道注塑模具，如图1-8所示，包括底座1、模具组件、注料组件2和顶出组件，底座1包括一个横板和两个平行的竖板，竖板设置在横板的上侧，每个横板上间隔设置3个第三导柱53，第三导柱53用于连接模具组件，顶出组件设置在底座1上，位于两个竖板之间，用于将成型的门吸座顶起并脱模。

模具组件包括两部分，分别为动模和定模，特别优选地，动模包括下模具4、滑动座5、模芯51、第二导柱52、抽芯滑块6和第三导柱53，滑动座5设置在底座1的上侧，滑动座5与横板平行，滑动座5上开设有第四导向孔54，滑动座5通过第四导向孔54与第三导柱53滑动连接，滑动座5通过注塑机提供动力，通过注塑机的带动，可沿第三导柱53上下运行。

滑动座5的上侧固定设置有模芯51和第二导柱52，模芯51和第二导柱52与滑动座5垂直，且朝向上方，其中第二导柱52有四个，分布在滑动座5的四个角，模芯51设置两排，每排有8个。

如图2-3所示，下模具4位于滑动座5的正上方，下模具4与滑动座5平行，下模具4的四个角分别开设有一个第三导向孔43，第二导柱52和第三导向孔43滑动连接，下模具4与注塑机连接，下模具4上开设有与模芯51数量相同且相适配的模芯通道42，模芯51与模芯通道42滑动配合，下模具4的上表面设有四个下斜槽41，其中两个位于模芯通道42的后侧，另外两个位于模芯通道42的前侧，每个下斜槽41内滑动设置有一个抽芯滑块6，每个抽芯滑块6对应四个模芯51。

如图4-6所示，定模包括上模具3，上模具3与下模具4平行，上模具3位于下模具4正上方，上模具3上设置有与模芯51数量相同的型腔35和注胶通道32，型腔35位于上模具3的下侧，型腔35、抽芯滑块6和模芯51共同构成模型腔，注胶通道32自上而下与型腔35连通；注塑胶通过注胶通道32流向模型腔中，每个模型腔都是独立的，生产过程中不产生料把。

上模具3的下侧设置有四个上斜槽34，上斜槽34与抽芯滑块6适配，每个上斜槽34内设置有一个斜导柱36，同时，抽芯滑块6上设置有与斜导柱36适配的斜导孔61。

上模具3上设置有第一导向孔31和第二导向孔33，第一导向孔31设有六个，分布在上模具3的四周；第二导向孔33有四个，分布在上模具3的四个角，第二导向孔33与第二导柱52滑动配合。

如图7-8所示，注料组件2包括顶板21、分流板23和料嘴24，顶板21与上模具3平行，顶板21位于上模具3正上方，顶板21水平设置有一左右开口的空腔，分流板23设置在空腔内，顶板21的顶部设置有注塑机射胶口22，注塑机射胶口22与分流板23连通，料嘴24设置在分流板23下侧；料嘴24的出胶口朝下，料嘴24的上端与分流板23连通，料嘴24的出胶口与注胶通道32连通；料嘴24一共有16个，并且与注胶通道32相对应。

顶板21的底部设置有第一导柱25，第一导柱25设有6个，第一导柱25与第一导向孔31一一对应连接。

本实用新型通过注塑机射胶口22由此注射溶胶，通过分流板23把溶胶送到料嘴24，并射入模型腔，从而使模型腔填充满塑料制品，然后开模产品随动模走，注塑机带动动模向下运行，开模的同时抽芯滑块6沿着斜导柱36倾斜滑动，即一边向下运动，一边沿着下斜槽41向外侧运动，并且，抽芯滑块6会带动门吸座制品一同向下运动，待抽芯滑块6向两侧运动至与门吸座制品脱离接触时，再由注塑机带动顶出组件将门吸座制品向上顶起，从而完成脱模，随后再由注塑机带动动模和定模合模。

本实用新型的导柱与导向孔能保证动、定模合模准确。

实施例2

本实施例与实施例1的结构基本相同；

区别之处在于，如图9所示，顶出组件包括顶出板7以及设置在顶出板7上的出料顶杆71，其中顶出板7与注塑机连接，通过注塑机带动顶出板7上下运动，期间出料顶杆71会将成型的门吸座顶起，使其脱离模具，从而完成脱模。

出料顶杆71一共设置有六十四个，每个模型腔周围配置四个出料顶杆71，并且在滑动座5和下模具4上开设有与出料顶杆71相对应的圆孔44，顶出板7向上带动出料顶杆71运动时，出料顶杆71会穿过圆孔44将成型的门吸座顶起并脱离。

本实施例与实施例1工作原理基本相同，在此就不赘述。

实施例3

本实施例与实施例1的结构基本相同；

区别之处在于，如图10所示，本实施例在分流板23的顶侧和底侧分别设置有加热棒8，为预防加热的溶胶在接触到分流板23时会冷却凝固，因此设置加热棒8对流入分流板23的溶胶进行加热。

本实施例与实施例1工作原理基本相同，在此就不赘述。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。目前，本实用新型的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小的规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。

Claims (7)

1.一种门吸热流道注塑模具，其特征在于，包括底座(1)、设置在底座(1)上的模具组件、设置在模具组件上方并与模具组件配合的注料组件(2)以及设置在底座(1)上用于脱模的顶出组件，所述模具组件、注料组件(2)和顶出组件均与注塑机连接；

所述模具组件包括定模和动模两部分，所述定模与注料组件(2)连接，所述动模位于所述底座(1)上方，与所述底座(1)相对运动。

2.根据权利要求1所述的门吸热流道注塑模具，其特征在于，所述动模包括下模具(4)、滑动座(5)、模芯(51)、第二导柱(52)、抽芯滑块(6)和第三导柱(53)，所述滑动座(5)设置在所述底座(1)的上侧，所述滑动座(5)上设置有第四导向孔(54)，所述底座(1)上固定设置有与所述第四导向孔(54)滑动配合的第三导柱(53)，所述模芯(51)和第二导柱(52)垂直设置在滑动座(5)的上侧，所述下模具(4)位于滑动座(5)正上方，所述下模具(4)上设置有分别与所述第二导柱(52)、模芯(51)相适配的第三导向孔(43)和模芯通道(42)，所述下模具(4)的上侧设置有抽芯滑块(6)。

3.根据权利要求2所述的门吸热流道注塑模具，其特征在于，所述定模包括上模具(3)，所述上模具(3)设置有与所述模芯(51)数量相同的型腔(35)和注胶通道(32)，所述型腔(35)位于上模具(3)的下侧，所述注胶通道(32)自上而下与所述型腔(35)连通；

所述上模具(3)的下侧设置有与所述抽芯滑块(6)适配的上斜槽(34)，所述上斜槽(34)内设置有斜导柱(36)，所述抽芯滑块(6)上设置有与所述斜导柱(36)适配的斜导孔(61)；

所述上模具(3)上设置有第一导向孔(31)和第二导向孔(33)，所述上模具(3)通过所述第一导向孔(31)与所述注料组件(2)连接，所述第二导向孔(33)与所述第二导柱(52)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的门吸热流道注塑模具，其特征在于，所述下模具(4)的上侧设置有下斜槽(41)，所述抽芯滑块(6)与所述下斜槽(41)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的门吸热流道注塑模具，其特征在于，所述注料组件(2)包括顶板(21)、分流板(23)和料嘴(24)，所述顶板(21)水平设置有一空腔，所述分流板(23)设置在所述空腔内，所述顶板(21)的顶部设置有注塑机射胶口(22)，所述注塑机射胶口(22)与所述分流板(23)连通，所述料嘴(24)设置在所述分流板(23)下侧；

所述料嘴(24)的出胶口朝下，所述料嘴(24)与所述分流板(23)连通，所述料嘴(24)的出胶口与所述注胶通道(32)连通；

所述顶板(21)底部设置有与所述第一导向孔(31)连接的第一导柱(25)。

6.根据权利要求5所述的门吸热流道注塑模具，其特征在于，所述顶出组件包括顶出板(7)以及设置在所述顶出板(7)上的出料顶杆(71)，所述顶出板(7)滑动设置在所述底座(1)上；

所述滑动座(5)和下模具(4)上分别设置有与所述出料顶杆(71)相配合的圆孔(44)。

7.根据权利要求6所述的门吸热流道注塑模具，其特征在于，所述分流板(23)的顶侧和底侧分别设置有加热棒(8)。

Images