CN218398593U - 一种胶合板加工用冷压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶合板冷压技术领域,且公开了一种胶合板加工用冷压机,包括工作台、导柱、顶板、压板、液压缸、电动推缸、输送线、轨道平车、传送架和导轨;所述顶板的四角均通过导柱安装在工作台上,且压板的四角与导柱滑动连接,所述液压缸安装在顶板上,且液压缸的移动端贯穿顶板并与压板连接,所述工作台上开设有多个凹槽。该胶合板加工用冷压机,通过胶合板涂胶后,码在轨道平车上的传送架上,由轨道平车将其移动到工作台处,之后传送架将其上的胶合板传送到工作台的输送线上,而输送线将板材移动板工作台的中央,并在液压缸使施压下,使压板下移对胶合板进行冷压,之后输送线再将板材导回传送架上。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶合板冷压技术领域,具体为一种胶合板加工用冷压机。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在冷压的条件下压制而成。
胶合板在冷压过程中,一般通过人工进行搬运板材机械上下料,但板材过重因此搬运极为不便,且严重耽误加工效率,针对该问题,我们提出了一种胶合板加工用冷压机。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足,本实用新型提供了一种胶合板加工用冷压机。
本实用新型提供如下技术方案:一种胶合板加工用冷压机,包括工作台、导柱、顶板、压板、液压缸、电动推缸、输送线、轨道平车、传送架和导轨;
所述顶板的四角均通过导柱安装在工作台上,且压板的四角与导柱滑动连接,所述液压缸安装在顶板上,且液压缸的移动端贯穿顶板并与压板连接,所述工作台上开设有多个凹槽,且输送线位于工作台的凹槽内且两端延伸出,所述输送线的两端分别与两个电动推缸的移动端连接,且电动推缸的固定端通过底座与工作台的底端连接;
所述导轨位于工作台的一端,所述导轨上设有滚动的轨道平车,所述传送架安装在轨道平车。
优选的,所述输送线包括U形线槽、传动辊和皮带,所述传动辊设有多个且分布在U形线槽的内部,所述传动辊的两端通过轴承安装在U形线槽内部,多个所述传动辊通过皮带传动连接,所述U形线槽上安装有用于驱动传动辊旋转的电机。
优选的,所述传动辊的顶端从U形线槽的顶端延伸出。
优选的,所述传送架包括侧板、轴杆、传动盘和传送带,所述侧板设有两个且安装在轨道平车上,所述轴杆设有多组且通过轴承安装在两个侧板之间,且每个轴杆上均安装有多组传动盘,所述轴杆上的每组传动盘之间均通过传送带连接,所述侧板的外侧安装有用于驱动轴杆的电机。
优选的,所述传动盘的顶端位置高于侧板,且传送带的顶端从传动盘中延伸出。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
该胶合板加工用冷压机,通过胶合板涂胶后,码在轨道平车上的传送架上,由轨道平车将其移动到工作台处,之后传送架将其上的胶合板传送到工作台的输送线上,而输送线将板材移动板工作台的中央,并在液压缸使施压下,使压板下移对胶合板进行冷压,之后输送线再将板材导回传送架上,由轨道平车带动其移动到其他加工设备中,如此上下料方便,并提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型输送线的结构示意图;
图3为本实用新型传送架的结构示意图。
图中:1、工作台;2、导柱;3、顶板;4、压板;5、液压缸;6、电动推缸;7、输送线;71、U形线槽;72、传动辊;73、皮带;8、轨道平车;9、传送架;91、侧板;92、轴杆;93、传动盘;94、传送带;10、导轨。
具体实施方式
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明,本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参阅图1-3,一种胶合板加工用冷压机,包括工作台1、导柱2、顶板3、压板4、液压缸5、电动推缸6、输送线7、轨道平车8、传送架9和导轨10;
所述顶板3的四角均通过导柱2安装在工作台1上,且压板4的四角与导柱2滑动连接,所述液压缸5安装在顶板3上,且液压缸5的移动端贯穿顶板3并与压板4连接,所述工作台1上开设有多个凹槽,且输送线7位于工作台1的凹槽内且两端延伸出,所述输送线7的两端分别与两个电动推缸6的移动端连接,且电动推缸6的固定端通过底座与工作台1的底端连接,冷压时,电动推缸6调节输送线7的位置,使得输送线7缩在工作台1的凹槽内,使得液压缸5推动压板4挤压板材时,输送线7不会被挤压,冷压后,电动推缸6将输送线7顶起,使得板材落在输送线7,利用传动的输送线7将板材导出后倒入,如此方便上下料。
所述导轨10位于工作台1的一端,所述导轨10上设有滚动的轨道平车8,所述传送架9安装在轨道平车8,轨道平车8沿着导轨10移动将板材移动到各个工作岗位中,而传送架9放置板材,也能将其导出,以便于上料和下料进行加工。
所述输送线7包括U形线槽71、传动辊72和皮带73,所述传动辊72设有多个且分布在U形线槽71的内部,所述传动辊72的两端通过轴承安装在U形线槽71内部,多个所述传动辊72通过皮带73传动连接,所述U形线槽71上安装有用于驱动传动辊72旋转的电机,电机的输出轴与一个传动辊72的一端连接,从而带动一个传动辊72旋转,在摩擦力的作用下使皮带73传动,从而带动其他传动辊72旋转,如此利用传动的皮带73对板材进行输送。
所述传动辊72的顶端从U形线槽71的顶端延伸出,如此板材落在输送线7上,皮带73会与板材接触,如此才能使皮带73带动板材移动,若U形线槽71与板材接触,那么皮带73无法与板材接触,从而无法带动板材移动。
所述传送架9包括侧板91、轴杆92、传动盘93和传送带94,所述侧板91设有两个且安装在轨道平车8上,所述轴杆92设有多组且通过轴承安装在两个侧板91之间,且每个轴杆92上均安装有多组传动盘93,所述轴杆92上的每组传动盘93之间均通过传送带94连接,所述侧板91的外侧安装有用于驱动轴杆92的电机,电机的输出轴与一个轴杆92连接,使得轴杆92旋转,从而使其上传动盘93旋转,如此传送带94传动,将其上的板材转移。
所述传动盘93的顶端位置高于侧板91,且传送带94的顶端从传动盘93中延伸出,使得板材与传送带94接触,以便于传动带94将板材进行输送。
当传送架9向输送线7传输板材时,电动推缸6调节输送线7的高度,使得传送架9上的传送带94和输送线7上的皮带73保持统一平面,使得使板材顺利从传送架9导入输送线7上,并由输送线7将板材移动到工作台1的中央,之后电动推缸6调节输送线7位置,使输送线7缩回凹槽内,由液压缸5带动压板4下移对胶合板进行冷压,完成后,压板4恢复原位,电动推缸6从新调节输送线7的高度,并将板材重新传动到传送架9上,完成冷压过程。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种胶合板加工用冷压机,其特征在于:包括工作台(1)、导柱(2)、顶板(3)、压板(4)、液压缸(5)、电动推缸(6)、输送线(7)、轨道平车(8)、传送架(9)和导轨(10);
所述顶板(3)的四角均通过导柱(2)安装在工作台(1)上,且压板(4)的四角与导柱(2)滑动连接,所述液压缸(5)安装在顶板(3)上,且液压缸(5)的移动端贯穿顶板(3)并与压板(4)连接,所述工作台(1)上开设有多个凹槽,且输送线(7)位于工作台(1)的凹槽内且两端延伸出,所述输送线(7)的两端分别与两个电动推缸(6)的移动端连接,且电动推缸(6)的固定端通过底座与工作台(1)的底端连接;
所述导轨(10)位于工作台(1)的一端,所述导轨(10)上设有滚动的轨道平车(8),所述传送架(9)安装在轨道平车(8)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用冷压机,其特征在于:所述输送线(7)包括U形线槽(71)、传动辊(72)和皮带(73),所述传动辊(72)设有多个且分布在U形线槽(71)的内部,所述传动辊(72)的两端通过轴承安装在U形线槽(71)内部,多个所述传动辊(72)通过皮带(73)传动连接,所述U形线槽(71)上安装有用于驱动传动辊(72)旋转的电机。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板加工用冷压机,其特征在于:所述传动辊(72)的顶端从U形线槽(71)的顶端延伸出。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用冷压机,其特征在于:所述传送架(9)包括侧板(91)、轴杆(92)、传动盘(93)和传送带(94),所述侧板(91)设有两个且安装在轨道平车(8)上,所述轴杆(92)设有多组且通过轴承安装在两个侧板(91)之间,且每个轴杆(92)上均安装有多组传动盘(93),所述轴杆(92)上的每组传动盘(93)之间均通过传送带(94)连接,所述侧板(91)的外侧安装有用于驱动轴杆(92)的电机。
5.根据权利要求4所述的一种胶合板加工用冷压机,其特征在于:所述传动盘(93)的顶端位置高于侧板(91),且传送带(94)的顶端从传动盘(93)中延伸出。
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CN202222521711.6U Active CN218398593U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种胶合板加工用冷压机 |
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2022
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