CN218398512U - 一种模切装置的送模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切装置的送模机构，包括上模板和下模板，所述上模板底部的前后两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔顶部的两侧均滑动连接有第一紧固杆，所述上模板的底部且位于第一紧固杆的内侧贴合有上模型件，所述第一紧固杆的外侧开设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔的内腔螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧贯穿第一螺丝孔并延伸至外部与上模型件的外壁螺纹连接；通过第二丝杆和第二锁丝将下模型件固定住，然后对比第一刻度线的位置，通过上述所说将上模型件固定住，这种送模方式，具有省力的优点，需要不同形状时印品时，不必更换整个上模板和下模板，只需要更换对应的上模型件和下模型件即可。

Description

一种模切装置的送模机构

技术领域

本实用新型涉及模切机领域，特别是涉及一种模切装置的送模机构。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

在将印品压成不同形状时，需要不同的模具对其进行定型，定型用的模具需要压力对印品定型，因此比较笨重，现有的送模机构，模具与应用的形状是一体的，不同形状需要不同模具，由于模具比较重，每次更换都比较费力，具有一定缺陷，因此，本实用新型提出一种模切装置的送模机构，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模切装置的送模机构，以解决上述提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模切装置的送模机构，包括上模板和下模板，所述上模板底部的前后两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔顶部的两侧均滑动连接有第一紧固杆，所述上模板的底部且位于第一紧固杆的内侧贴合有上模型件，所述第一紧固杆的外侧开设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔的内腔螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧贯穿第一螺丝孔并延伸至外部与上模型件的外壁螺纹连接，所述下模板顶部的前后两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔底部的两侧均滑动连接有第二紧固杆，所述下模板的顶部且位于第二紧固杆的内侧贴合有下模型件，所述第二紧固杆的外侧开设有第二螺丝孔，所述第二螺丝孔的内腔螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧贯穿第二螺丝孔并延伸至外部与下模型件的外壁螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板顶部的四角处均焊接有卡钉，所述卡钉的顶部与上模板的底部卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板底部的两侧均开设有第一定位孔，所述第一紧固杆的底部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔螺纹连接有第一锁丝，所述第一锁丝的顶部贯穿第一螺纹孔并延伸至外部与第一定位孔的内腔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板顶部的两侧均开设有第二定位孔，所述第二紧固杆的底部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔螺纹连接有第二锁丝，所述第二锁丝的顶部贯穿第二螺纹孔并延伸至外部与第二定位孔的内腔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板的正面刻设有第一刻度线，所述第一刻度线与第一紧固杆为对应设置，所述下模板的正面刻设有第二刻度线，所述第二刻度线与第二紧固杆为对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板和下模板的前后两侧均焊接有安装板，所述安装板的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内腔卡接有安装丝，所述安装丝表面的上下两侧均卡接有垫片，所述安装丝表面的底部螺纹连接有螺丝帽。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过第二丝杆和第二锁丝将下模型件固定住，然后对比第一刻度线的位置，通过上述所说将上模型件固定住，这种送模方式，具有省力的优点，需要不同形状时印品时，不必更换整个上模板和下模板，只需要更换对应的上模型件和下模型件即可。

2、通过卡钉对上模板和下模板进行定位，当上模板跟下模板合在一起有异响时，说明上模板或者下模板发生偏移，这时对其进行调整即可，通过第一定位孔和第一锁丝的设置，将第一紧固杆固定住，进而进一步对上模型件进行固定，通过第二定位孔和第二锁丝的设置，将第二紧固杆固定住，进而进一步对下模型件进行固定。

3、通过第一刻度线和第二刻度线的设置，对第一紧固杆和第二紧固杆进行定位，进而对上模型件和下模型件进行定位，使两者吻合对接，通过安装板、安装丝、垫片和螺丝帽的设置，便于将上模板和下模板安装在切模机上。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型上模板的结构立体示意图；

图3为本实用新型下模板的结构立体示意图；

图4为本实用新型安装丝、垫片和螺丝帽的结构立体示意图。

其中：1、上模板；2、下模板；3、第一滑槽；4、第一紧固杆；5、上模型件；6、第一丝杆；7、第二滑槽；8、第二紧固杆；9、下模型件；10、第二丝杆；11、卡钉；12、第一定位孔；13、第一锁丝；14、第二定位孔；15、第二锁丝；16、第一刻度线；17、第二刻度线；18、安装板；19、安装丝；20、垫片；21、螺丝帽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供一种模切装置的送模机构，包括上模板1和下模板2，上模板1底部的前后两侧均开设有第一滑槽3，第一滑槽3内腔顶部的两侧均滑动连接有第一紧固杆4，上模板1的底部且位于第一紧固杆4的内侧贴合有上模型件5，第一紧固杆4的外侧开设有第一螺丝孔，第一螺丝孔的内腔螺纹连接有第一丝杆6，第一丝杆6的一侧贯穿第一螺丝孔并延伸至外部与上模型件5的外壁螺纹连接，下模板2顶部的前后两侧均开设有第二滑槽7，第二滑槽7内腔底部的两侧均滑动连接有第二紧固杆8，下模板2的顶部且位于第二紧固杆8的内侧贴合有下模型件9，第二紧固杆8的外侧开设有第二螺丝孔，第二螺丝孔的内腔螺纹连接有第二丝杆10，第二丝杆10的一侧贯穿第二螺丝孔并延伸至外部与下模型件9的外壁螺纹连接。

工作原理：使用时，通过安装丝19、垫片20和螺丝帽21的配合，将对应的上模板1和下模板2固定在切模装置上，完成后，通过第二刻度线17和第二紧固杆8的配合，对下模型件9进行定位，定位完成后，通过第二丝杆10和第二锁丝15将下模型件9固定住，然后对比第一刻度线16的位置，通过上述所说将上模型件5固定住，这种送模方式，具有省力的优点，需要不同形状时印品时，不必更换整个上模板1和下模板2，只需要更换对应的上模型件5和下模型件9即可。

在其他实施例中，如图1和图3所示，下模板2顶部的四角处均焊接有卡钉11，卡钉11的顶部与上模板1的底部卡接，通过卡钉11对上模板1和下模板2进行定位，当上模板1跟下模板2合在一起有异响时，说明上模板1或者下模板2发生偏移，这时对其进行调整即可。

在其他实施例中，如图2所示，上模板1底部的两侧均开设有第一定位孔12，第一紧固杆4的底部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内腔螺纹连接有第一锁丝13，第一锁丝13的顶部贯穿第一螺纹孔并延伸至外部与第一定位孔12的内腔螺纹连接，通过第一定位孔12和第一锁丝13的设置，将第一紧固杆4固定住，进而进一步对上模型件5进行固定。

在其他实施例中，如图3所示，下模板2顶部的两侧均开设有第二定位孔14，第二紧固杆8的底部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内腔螺纹连接有第二锁丝15，第二锁丝15的顶部贯穿第二螺纹孔并延伸至外部与第二定位孔14的内腔螺纹连接，通过第二定位孔14和第二锁丝15的设置，将第二紧固杆8固定住，进而进一步对下模型件9进行固定。

在其他实施例中，如图1-3所示，上模板1的正面刻设有第一刻度线16，第一刻度线16与第一紧固杆4为对应设置，下模板2的正面刻设有第二刻度线17，第二刻度线17与第二紧固杆8为对应设置，通过第一刻度线16和第二刻度线17的设置，对第一紧固杆4和第二紧固杆8进行定位，进而对上模型件5和下模型件9进行定位，使两者吻合对接。

在其他实施例中，如图1和图4所示，上模板1和下模板2的前后两侧均焊接有安装板18，安装板18的顶部开设有圆孔，圆孔的内腔卡接有安装丝19，安装丝19表面的上下两侧均卡接有垫片20，安装丝19表面的底部螺纹连接有螺丝帽21，通过安装板18、安装丝19、垫片20和螺丝帽21的设置，便于将上模板1和下模板2安装在切模机上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模切装置的送模机构，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)底部的前后两侧均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内腔顶部的两侧均滑动连接有第一紧固杆(4)，所述上模板(1)的底部且位于第一紧固杆(4)的内侧贴合有上模型件(5)，所述第一紧固杆(4)的外侧开设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔的内腔螺纹连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的一侧贯穿第一螺丝孔并延伸至外部与上模型件(5)的外壁螺纹连接，所述下模板(2)顶部的前后两侧均开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内腔底部的两侧均滑动连接有第二紧固杆(8)，所述下模板(2)的顶部且位于第二紧固杆(8)的内侧贴合有下模型件(9)，所述第二紧固杆(8)的外侧开设有第二螺丝孔，所述第二螺丝孔的内腔螺纹连接有第二丝杆(10)，所述第二丝杆(10)的一侧贯穿第二螺丝孔并延伸至外部与下模型件(9)的外壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种模切装置的送模机构，其特征在于：所述下模板(2)顶部的四角处均焊接有卡钉(11)，所述卡钉(11)的顶部与上模板(1)的底部卡接。

3.根据权利要求1所述的一种模切装置的送模机构，其特征在于：所述上模板(1)底部的两侧均开设有第一定位孔(12)，所述第一紧固杆(4)的底部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔螺纹连接有第一锁丝(13)，所述第一锁丝(13)的顶部贯穿第一螺纹孔并延伸至外部与第一定位孔(12)的内腔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种模切装置的送模机构，其特征在于：所述下模板(2)顶部的两侧均开设有第二定位孔(14)，所述第二紧固杆(8)的底部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔螺纹连接有第二锁丝(15)，所述第二锁丝(15)的顶部贯穿第二螺纹孔并延伸至外部与第二定位孔(14)的内腔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种模切装置的送模机构，其特征在于：所述上模板(1)的正面刻设有第一刻度线(16)，所述第一刻度线(16)与第一紧固杆(4)为对应设置，所述下模板(2)的正面刻设有第二刻度线(17)，所述第二刻度线(17)与第二紧固杆(8)为对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种模切装置的送模机构，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)的前后两侧均焊接有安装板(18)，所述安装板(18)的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内腔卡接有安装丝(19)，所述安装丝(19)表面的上下两侧均卡接有垫片(20)，所述安装丝(19)表面的底部螺纹连接有螺丝帽(21)。

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