CN218398357U - 减小v-cut线到导线间距的线路板加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了减小V‑CUT线到导线间距的线路板加工模具，其结构包括加工机架和安装在加工机架底部的传动电机和旋转设置在加工机架顶部的旋转盘和螺栓安装在加工机架顶部的固定架以及安装在加工机架底部左侧的控制箱，通过设置了限位机构在旋转盘顶部，通过第一高精度电推杆推动固定板在限位滑块和固定滑轨的限位效果下进行位移调节，然后通过挤压气缸带动位移板进行高度调节，并通过微型马达带动传动料带对线路板进行传动，有利于提高对线路板的高精度调节和夹紧效果，通过设置了调节机构在限位模具内部，通过第二高精度电推杆带动两组安装板和V‑CUT刀进行高度调节，并通过第一传动气杆和第二传动气杆的控制对V‑CUT刀进行水平宽度调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板制备技术领域，具体涉及减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具。
背景技术
V-CUT刀，作为电子行业刀具，又名PCB板V-CUT微刻刀、VCUT刀、微刻刀，主要用于PCB线路板V-CUT机上面对多元线路板进行VCUT作业的硬质合金刀具，是线路板较常用的外形加工辅助手段，目的是使线路板经过表面贴装后能够非常方便地通过手工掰开而得到独立单元。
目前，公告号为CN201120426308.4的中国专利，公开了一种V？CUT切割成型电路板，包括固定板、电路板本体、卡槽、固定组件、支撑板、散热组件、提示组件、报警灯、反光板、耐腐蚀层、耐高温层、耐磨层和基层，所述卡槽开设在固定板。
现有设备大多较难对加工部件进行调节，从而使其加工精度大多较差，过大的间距利用率较低，且不能适应越来越快的社会生产发展，同时在实际执行过程中，当裁切完成后，导线板由于受到已裁切边顶靠力的作用而极易被切刀带起，即发生“粘模”现象，从而影响导线板裁线模具后续裁切工作的正常进行。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，解决了现有设备大多较难对加工部件进行调节，从而使其加工精度大多较差，过大的间距利用率较低，且不能适应越来越快的社会生产发展，同时在实际执行过程中，当裁切完成后，导线板由于受到已裁切边顶靠力的作用而极易被切刀带起，即发生“粘模”现象，从而影响导线板裁线模具后续裁切工作的正常进行的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，包括加工机架和安装在加工机架底部的传动电机和旋转设置在加工机架顶部的旋转盘和螺栓安装在加工机架顶部的固定架以及安装在加工机架底部左侧的控制箱，所述传动电机轴动端与旋转盘同轴转动，所述固定架顶部安装有对限位模具起到调节作用的调节气缸，所述调节气缸底部移动杆安装有限位模具，所述传动电机和调节气缸均与控制箱电连接，还包括安装在旋转盘顶部的限位机构和限位模具内侧的调节机构，所述调节机构包括安装在限位模具顶部左右两侧对安装板起到调节作用的第二高精度电推杆，所述第二高精度电推杆底部调节杆安装有安装板，所述安装板内侧分别设有第一限位轴承和第二限位轴承以及安装在安装板右侧的安装架，所述安装架底部安装有起到定位作用的定位传感器和安装在安装架内底侧的第二微型马达，所述第一限位轴承内侧旋转环与第一传动气杆固定连接，所述第二限位轴承内侧旋转环与第二传动气杆固定连接，所述第一传动气杆左端调节杆安装在第二传动气杆固定杆右侧和通过连轴安装在第一传动气杆右侧的联轴器，所述第二传动气杆左端调节杆安装在限位模具内侧左壁，所述第一传动气杆和第二传动气杆外侧面均安装有V-CUT刀，所述第二微型马达左端轴动端与联轴器同轴转动，所述第二高精度电推杆、第一传动气杆、第二传动气杆和定位传感器以及第二微型马达均与控制箱电连接。
进一步的，所述限位机构包括安装在旋转盘顶部的固定滑轨和第一高精度电推杆，所述第一高精度电推杆左端位移杆安装有固定板，所述固定滑轨内侧导轨滑动设置有限位滑块，所述限位滑块分别安装在固定板的左右两侧，所述固定板内部安装有对位移板起到调节作用的挤压气缸和安装在固定板内部起到限位作用的限位杆和安装在固定板左端或者右端的微型马达以及旋转设置在固定板左端或者右端的传动料带，所述挤压气缸顶部位移杆安装有位移板，所述位移板左右两侧通槽均与限位杆滑动连接和安装在位移板左端或者右端的微型马达和传动料带以及安装在位移板顶部起到定位作用的感应器，所述第一高精度电推杆、挤压气缸和微型马达以及感应器均与控制箱电连接。
进一步的，所述旋转盘顶部前后两侧均设有第一高精度电推杆和固定板，且两组第一高精度电推杆呈对称分布。
进一步的，所述第一传动气杆和第二传动气杆的调节长度均为厘米，且第一传动气杆和第二传动气杆呈同心圆分布。
进一步的，所述第一限位轴承和第二限位轴承内侧旋转环直径比为1:2，且两组第二高精度电推杆呈电路串联连接。
进一步的，所述固定板材质为材料钢。
进一步的，所述安装架材质为材料钢。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)本实用新型所述减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，通过设置了限位机构在旋转盘顶部，通过第一高精度电推杆推动固定板在限位滑块和固定滑轨的限位效果下进行位移调节，然后通过挤压气缸带动位移板进行高度调节，并通过微型马达带动传动料带对线路板进行传动，有利于提高对线路板的高精度调节和夹紧效果。
2)本实用新型所述减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，通过设置了调节机构在限位模具内部，通过第二高精度电推杆带动两组安装板和V-CUT刀进行高度调节，并通过第一传动气杆和第二传动气杆的控制对V-CUT刀进行水平宽度调节，然后通过第二微型马达和联轴器带动V-CUT刀旋转进行开槽，有利于提高对V-CUT刀和线路板间距的调节效果，同时避免出现黏膜的现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的调节气缸和调节机构立体结构示意图；
图3为本实用新型的调节机构立体爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的限位机构立体结构示意图；
图5为本实用新型的限位机构结构示意图。
图中：加工机架-1、传动电机-2、旋转盘-3、限位机构-4、固定架-5、调节气缸-6、限位模具-7、控制箱-8、调节机构-9、固定滑轨-41、第一高精度电推杆-42、限位滑块-43、固定板-44、挤压气缸-45、限位杆-46、位移板-47、微型马达-48、传动料带-49、感应器-410、第二高精度电推杆-91、安装板-92、第一限位轴承-93、第二限位轴承-94、第一传动气杆-95、第二传动气杆-96、V-CUT刀-97、安装架-98、定位传感器-99、第二微型马达-910、联轴器-911。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具：包括加工机架1和安装在加工机架1底部的传动电机2和旋转设置在加工机架1顶部的旋转盘3和螺栓安装在加工机架1顶部的固定架5以及安装在加工机架1底部左侧的控制箱8，传动电机2轴动端与旋转盘3同轴转动，固定架5顶部安装有对限位模具7起到调节作用的调节气缸6，调节气缸6底部移动杆安装有限位模具7，传动电机2和调节气缸6均与控制箱8电连接。
请参阅图2和图3，本实用新型提供减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，还包括安装在旋转盘3顶部的限位机构4和限位模具7内侧的调节机构9，调节机构9包括安装在限位模具7顶部左右两侧对安装板92起到调节作用的第二高精度电推杆91，第二高精度电推杆91底部调节杆安装有安装板92，通过第二高精度电推杆91为安装板92提供调节效果，安装板92内侧分别设有第一限位轴承93和第二限位轴承94以及安装在安装板92右侧的安装架98，安装架98底部安装有起到定位作用的定位传感器99和安装在安装架98内底侧的第二微型马达910，为第二微型马达910提供支撑效果，第一限位轴承93内侧旋转环与第一传动气杆95固定连接，第二限位轴承94内侧旋转环与第二传动气杆96固定连接，为第二传动气杆96的旋转提供支撑效果，第一传动气杆95左端调节杆安装在第二传动气杆96固定杆右侧和通过连轴安装在第一传动气杆95右侧的联轴器911，第二传动气杆96左端调节杆安装在限位模具7内侧左壁，第一传动气杆95和第二传动气杆96外侧面均安装有V-CUT刀97，通过第一传动气杆95和第二传动气杆96为V-CUT刀97提供调节效果，第二微型马达910左端轴动端与联轴器911同轴转动，第二高精度电推杆91、第一传动气杆95、第二传动气杆96和定位传感器99以及第二微型马达910均与控制箱8电连接，为第二高精度电推杆91、第一传动气杆95、第二传动气杆96和定位传感器99以及第二微型马达910提供电能，第一传动气杆95和第二传动气杆96的调节长度均为10厘米，且第一传动气杆95和第二传动气杆96呈同心圆分布，提高第一传动气杆95和第二传动气杆96的调节效果，第一限位轴承93和第二限位轴承94内侧旋转环直径比为1:2，且两组第二高精度电推杆91呈电路串联连接，提高第一限位轴承93和第二限位轴承94对第一传动气杆95和第二传动气杆96的限位效果。
请参阅图4和图5，本实用新型提供减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，限位机构4包括安装在旋转盘3顶部的固定滑轨41和第一高精度电推杆42，第一高精度电推杆42左端位移杆安装有固定板44，通过第一高精度电推杆42为固定板44提供调节效果，固定滑轨41内侧导轨滑动设置有限位滑块43，限位滑块43分别安装在固定板44的左右两侧，通过限位滑块43为固定板44提供限位效果，固定板44内部安装有对位移板47起到调节作用的挤压气缸45和安装在固定板44内部起到限位作用的限位杆46和安装在固定板44左端或者右端的微型马达48以及旋转设置在固定板44左端或者右端的传动料带49，为微型马达48提供支撑效果，挤压气缸45顶部位移杆安装有位移板47，位移板47左右两侧通槽均与限位杆46滑动连接和安装在位移板47左端或者右端的微型马达48和传动料带49以及安装在位移板47顶部起到定位作用的感应器410，第一高精度电推杆42、挤压气缸45和微型马达48以及感应器410均与控制箱8电连接，为第一高精度电推杆42、挤压气缸45和微型马达48以及感应器410提供电能，旋转盘3顶部前后两侧均设有第一高精度电推杆42和固定板44，且两组第一高精度电推杆42呈对称分布，提高第一高精度电推杆42的调节效果。
本实用新型通过改进提供减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，工作原理如下；
第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
第二，在对线路板进行加工工作时，工作人员将线路板放置在旋转盘3顶部一侧的传动料带49上，然后通过控制第一高精度电推杆42推动固定板44进行位移，从而使其带动限位滑块43在固定滑轨41的限位效果下进行位移调节，从而使两组传动料带49间距进行调节并与线路板进行限位动作；
第三，再然后通过控制挤压气缸45带动位移板47向下进行位移调节，从而使四组传动料带49调节夹紧线路板，然后控制微型马达48带动传动料带49对线路板进行传动，有利于提高对线路板的高精度调节和夹紧效果；
第四，此时线路板通过固定的一侧传动料带49的夹紧作用下，使其一侧端角固定在工作初始点，然后通过控制第二高精度电推杆91带动两组安装板92和V-CUT刀97向下进行调节，此时通过感应器410和定位传感器99之间的传感作用对V-CUT刀97和线路板之间的间距进行监测，从而有利于提高对V-CUT刀97和线路板间距的调节效果，并通过控制第一传动气杆95和第二传动气杆96进行伸缩动作而对V-CUT刀97进行水平宽度调节，然后通过第二微型马达910和联轴器911带动V-CUT刀97旋转进行开槽，此时通过传动料带49的夹紧效果避免线路板因V-CUT刀97的位移而出现黏膜现象。
本实用新型所述减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，通过第一高精度电推杆42推动固定板44在限位滑块43和固定滑轨41的限位效果下进行位移调节，然后通过挤压气缸45带动位移板47进行高度调节，并通过微型马达48带动传动料带49对线路板进行传动，有利于提高对线路板的高精度调节和夹紧效果，通过第二高精度电推杆91带动两组安装板92和V-CUT刀97进行高度调节，并通过第一传动气杆95和第二传动气杆96的控制对V-CUT刀97进行水平宽度调节，然后通过第二微型马达910和联轴器911带动V-CUT刀97旋转进行开槽，有利于提高对V-CUT刀97和线路板间距的调节效果。
Claims (8)
1.减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，包括加工机架(1)和安装在加工机架(1)底部的传动电机(2)和旋转设置在加工机架(1)顶部的旋转盘(3)和螺栓安装在加工机架(1)顶部的固定架(5)以及安装在加工机架(1)底部左侧的控制箱(8)；其特征在于：还包括安装在旋转盘(3)顶部的限位机构(4)和限位模具(7)内侧的调节机构(9)，所述调节机构(9)包括安装在限位模具(7)顶部左右两侧对安装板(92)起到调节作用的第二高精度电推杆(91)，所述第二高精度电推杆(91)底部调节杆安装有安装板(92)，所述安装板(92)内侧分别设有第一限位轴承(93)和第二限位轴承(94)以及安装在安装板(92)右侧的安装架(98)，所述安装架(98)底部安装有起到定位作用的定位传感器(99)和安装在安装架(98)内底侧的第二微型马达(910)，所述第一限位轴承(93)内侧旋转环与第一传动气杆(95)固定连接，所述第二限位轴承(94)内侧旋转环与第二传动气杆(96)固定连接。
2.根据权利要求1所述的减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，其特征在于：所述第一传动气杆(95)左端调节杆安装在第二传动气杆(96)固定杆右侧和通过连轴安装在第一传动气杆(95)右侧的联轴器(911)，所述第二传动气杆(96)左端调节杆安装在限位模具(7)内侧左壁，所述第一传动气杆(95)和第二传动气杆(96)外侧面均安装有V-CUT刀(97)，所述第二微型马达(910)左端轴动端与联轴器(911)同轴转动，所述第二高精度电推杆(91)、第一传动气杆(95)、第二传动气杆(96)和定位传感器(99)以及第二微型马达(910)均与控制箱(8)电连接。
3.根据权利要求1所述的减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，其特征在于：所述限位机构(4)包括安装在旋转盘(3)顶部的固定滑轨(41)和第一高精度电推杆(42)，所述第一高精度电推杆(42)左端位移杆安装有固定板(44)，所述固定滑轨(41)内侧导轨滑动设置有限位滑块(43)，所述限位滑块(43)分别安装在固定板(44)的左右两侧，所述固定板(44)内部安装有对位移板(47)起到调节作用的挤压气缸(45)和安装在固定板(44)内部起到限位作用的限位杆(46)和安装在固定板(44)左端或者右端的微型马达(48)以及旋转设置在固定板(44)左端或者右端的传动料带(49)。
4.根据权利要求3所述的减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，其特征在于：所述挤压气缸(45)顶部位移杆安装有位移板(47)，所述位移板(47)左右两侧通槽均与限位杆(46)滑动连接和安装在位移板(47)左端或者右端的微型马达(48)和传动料带(49)以及安装在位移板(47)顶部起到定位作用的感应器(410)，所述第一高精度电推杆(42)、挤压气缸(45)和微型马达(48)以及感应器(410)均与控制箱(8)电连接。
5.根据权利要求1所述的减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，其特征在于：所述传动电机(2)轴动端与旋转盘(3)同轴转动，所述固定架(5)顶部安装有对限位模具(7)起到调节作用的调节气缸(6)，所述调节气缸(6)底部移动杆安装有限位模具(7)，所述传动电机(2)和调节气缸(6)均与控制箱(8)电连接。
6.根据权利要求3所述的减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，其特征在于：所述旋转盘(3)顶部前后两侧均设有第一高精度电推杆(42)和固定板(44)，且两组第一高精度电推杆(42)呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，其特征在于：所述第一传动气杆(95)和第二传动气杆(96)的调节长度均为10厘米，且第一传动气杆(95)和第二传动气杆(96)呈同心圆分布。
8.根据权利要求1所述的减小V-CUT线到导线间距的线路板加工模具，其特征在于：所述第一限位轴承(93)和第二限位轴承(94)内侧旋转环直径比为1:2，且两组第二高精度电推杆(91)呈电路串联连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20230131 |
|
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