CN218397161U - 一种机床自动控制进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机床自动控制进料装置，包括用于承装杆件的承装盒和底座，底座的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端与承装盒的下表面固定连接，所述承装盒的内底壁倾斜状。本实用新型中，通过第一电动推杆推送凹形板上移时，其内部就携带一个杆件，在将凹形板移出承装盒，启动第二电动推杆，第二电动推杆带动齿条板移动，带动齿轮转动，使第一电动推杆带动凹形板转动，此时调换杆件的两头位置后，将朝向倾斜输送板位置侧板处的电磁铁电源关闭，此时缺少电磁铁的吸附，并且杆件位置与半圆板的圆面上，杆件会推动侧板打开，进而通过侧板倾斜输送板上，从而完成杆件的翻转进料。

Description

一种机床自动控制进料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地涉及一种机床自动控制进料装置。

背景技术

机床又叫车床，是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

在专利号CN217413312U中一种机床自动上料翻转移位装置中提出，在机床对区分头尾的棒料进行加工时，由于棒料头尾交错堆放在一起，在上料时，需要操作人员区分头尾对棒料进行翻转，使其头尾一致符合加工需要或习惯，完成上料操作，这样的人工翻转上料的方式，浪费体力，严重增长了机床等待装料的时间，难以满足生产需要。

通过上述的问题提出了解决方案，通过第二液压杆带动挑板移动，将棒料上移，使棒料移动至夹持架处，之后伸长第一液压杆将夹持架移动至棒料处，并利用活动夹板和夹持架将棒料夹持，最后通过翻转机构带动夹持架翻转完成棒料的翻转，但是在此过程中，需要控制第二液压缸带动料棒移动至夹持架和活动夹板之间，并且还需移动夹持架和活动夹板将料棒夹持之后才能够进行翻转，流程较为繁琐。

因此我们提出一种更加简单的便于料棒翻转的进料装置方便杆体的两头位置更换。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种机床自动控制进料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种机床自动控制进料装置，包括用于承装杆件的承装盒和底座，底座的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端与承装盒的下表面固定连接，所述承装盒的内底壁倾斜状，承装盒的下表面开设有通口，通口的内壁滑动连接有凹形板，凹形板的内底壁固定连接有半圆板，凹形板的两侧均通过合页转动安装有侧板，侧板的下表面与凹形板的内底壁搭接，且凹形板的侧面嵌设有电磁铁，电磁铁的侧面与侧板的侧面磁力吸附，承装盒的侧面固定连接有倾斜输送板，倾斜输送板的上表面固定连接有侧挡板，底座的上表面安装有控制凹形板转动和升降的控制机构。

进一步的，所述控制机构包括第一电动推杆和第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固定连接有齿条板。

进一步的，所述底座的上表面转动连接有齿轮，齿条板的表面与齿轮的表面啮合。

进一步的，所述齿轮的上表面与第一电动推杆的底端固定连接，第一电动推杆的伸缩端与凹形板的下表面固定连接。

进一步的，所述凹形板和侧板组成一个盒体，该盒体的内部空间刚好可以容纳一个杆件。

进一步的，所述侧板的侧面与承装盒的内壁搭接，齿轮的周长与齿条板上齿条长度的两倍。

本实用新型的技术效果和优点：

1．本实用新型中，第一电动推杆、第二电动推杆、齿条板和齿轮的设置，能够带动凹形板转动，凹形板承装杆体，便于进行两头位置的更换，承装盒的斜面设置，能够保证杆向凹形板移动，由于凹形板的内部空间只能够承装一个杆件，通过第一电动推杆推送凹形板上移时，其内部就携带一个杆件，在将凹形板移出承装盒，如果此时的杆件的两头位置不对，可以启动第二电动推杆，第二电动推杆带动齿条板移动，带动齿轮转动，使第一电动推杆带动凹形板转动，此时调换杆件的两头位置后，将朝向倾斜输送板位置侧板处的电磁铁电源关闭，此时缺少电磁铁的吸附，并且杆件位置与半圆板的圆面上，杆件会推动侧板打开，进而通过侧板倾斜输送板上，从而完成杆件的翻转进料。

2．本实用新型中，由于侧板的侧面与承装盒的内部搭接，在侧板转动之后，会搭接在承装盒上，下移凹形板时，侧板会在承装盒的阻挡下自动归位，并且通过电磁铁吸附固定，便于下一次的使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型承装盒内部结构示意图。

图3为本实用新型凹形板立体结构示意图。

附图标记为：1承装盒、2底座、3支撑杆、4齿轮、5凹形板、6半圆板、7侧板、8电磁铁、9倾斜输送板、10侧挡板、11第一电动推杆、12第二电动推杆、13齿条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种机床自动控制进料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供了一种机床自动控制进料装置，包括用于承装杆件的承装盒1和底座2，底座2的上表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端与承装盒1的下表面固定连接，承装盒1的内底壁倾斜状，承装盒1的下表面开设有通口，通口的内壁滑动连接有凹形板5，底座2的上表面安装有控制凹形板5转动和升降的控制机构。

控制机构包括第一电动推杆11和第二电动推杆12，第二电动推杆12的伸缩端固定连接有齿条板13，底座2的上表面转动连接有齿轮4，齿条板13的表面与齿轮4的表面啮合，齿轮4的周长与齿条板13上齿条长度的两倍，从而使齿条板13带动齿轮4转动时，只能够使齿轮4转动180°，从而方便控制凹形板5的180°反转，方便杆件两头位置的更换，齿轮4的上表面与第一电动推杆11的底端固定连接，第一电动推杆11的伸缩端与凹形板5的下表面固定连接。

凹形板5的内底壁固定连接有半圆板6，半圆板6的设置能够保证杆件与半圆板6之间只有一条线的接触，使杆件随时都可以往两侧滚动，凹形板5的两侧均通过合页转动安装有侧板7，凹形板5和侧板7组成一个盒体，该盒体的内部空间刚好可以容纳一个杆件。

侧板7的下表面与凹形板5的内底壁搭接，且凹形板5的侧面嵌设有电磁铁8，电磁铁8的侧面与侧板7的侧面磁力吸附，承装盒1的侧面固定连接有倾斜输送板9，倾斜输送板9的上表面固定连接有侧挡板10。

通过第一电动推杆11推送凹形板5上移时，其内部就携带一个杆件，在将凹形板5移出承装盒1，如果此时的杆件的两头位置不对，可以启动第二电动推杆12，第二电动推杆12带动齿条板13移动，带动齿轮4转动，使第一电动推杆11带动凹形板5转动，此时调换杆件的两头位置后，将朝向倾斜输送板9位置侧板7处的电磁铁8电源关闭，此时缺少电磁铁8的吸附，并且杆件位置与半圆板6的圆面上，杆件会推动侧板7打开，进而通过侧板7移动至倾斜输送板9上，从而完成杆件的翻转进料。

侧板7的侧面与承装盒1的内壁搭接，由于侧板7的侧面与承装盒1的内部搭接，在侧板7转动之后，会搭接在承装盒1上，下移凹形板5时，侧板7会在承装盒1的阻挡下自动归位，并且通过电磁铁8吸附固定，便于下一次的使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机床自动控制进料装置，包括用于承装杆件的承装盒（1）和底座（2），底座（2）的上表面固定连接有支撑杆（3），支撑杆（3）的顶端与承装盒（1）的下表面固定连接，其特征在于：所述承装盒（1）的内底壁倾斜状，承装盒（1）的下表面开设有通口，通口的内壁滑动连接有凹形板（5），凹形板（5）的内底壁固定连接有半圆板（6），凹形板（5）的两侧均通过合页转动安装有侧板（7），侧板（7）的下表面与凹形板（5）的内底壁搭接，且凹形板（5）的侧面嵌设有电磁铁（8），电磁铁（8）的侧面与侧板（7）的侧面磁力吸附，承装盒（1）的侧面固定连接有倾斜输送板（9），倾斜输送板（9）的上表面固定连接有侧挡板（10），底座（2）的上表面安装有控制凹形板（5）转动和升降的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种机床自动控制进料装置，其特征在于：所述控制机构包括第一电动推杆（11）和第二电动推杆（12），第二电动推杆（12）的伸缩端固定连接有齿条板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种机床自动控制进料装置，其特征在于：所述底座（2）的上表面转动连接有齿轮（4），齿条板（13）的表面与齿轮（4）的表面啮合。

4.根据权利要求3所述的一种机床自动控制进料装置，其特征在于：所述齿轮（4）的上表面与第一电动推杆（11）的底端固定连接，第一电动推杆（11）的伸缩端与凹形板（5）的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机床自动控制进料装置，其特征在于：所述凹形板（5）和侧板（7）组成一个盒体，该盒体的内部空间刚好可以容纳一个杆件。

6.根据权利要求1所述的一种机床自动控制进料装置，其特征在于：所述侧板（7）的侧面与承装盒（1）的内壁搭接，齿轮（4）的周长与齿条板（13）上齿条长度的两倍。

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