CN218396994U - 钣金件切割定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金件切割定位工装，包括机架、连接机架的导轨、连接导轨的夹持机构以及连接机架的定位机构。导轨滑动安装有滑座；夹持机构包括下夹板、与下夹板对应设置的上夹板及连接下夹板与上夹板的固定螺栓；下夹板与滑座固定连接；下夹板设置有固定孔，上夹板设置有通孔，固定螺栓穿过通孔插入固定孔中以使钣金件的端部被夹持于上夹板与下夹板之间；上夹板设置有定位柱，定位柱轴向设置有定位孔。定位机构包括定位插销、连接定位插销的传动组件以及连接传动组件的手柄；手柄通过传动组件驱使定位插销插入定位孔中以使钣金件固定在机架上。本实用新型能使钣金件在切割过程中固定不动，有效提高钣金件的切割质量；减少工作人员劳动强度。

Description

钣金件切割定位工装

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，特别是涉及一种钣金件切割定位工装。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

在对钣金件进行切割时由于没有工装进行定位，导致切割出的成品尺寸不精确，且边缘不平整，有些在切割过程中需要人工扶持，导致工作人员劳动强度增大。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有钣金件没有对应的定位工装，导致切割出来的成品尺寸不精确，且切割时需要人工扶持导致工作人员劳动强度增大的问题，提供一种钣金件切割定位工装。

一种钣金件切割定位工装，包括：

机架；

连接机架的导轨；导轨滑动安装有滑座；

连接导轨的夹持机构；夹持机构为两个，两个夹持机构分设于导轨的两侧；夹持机构包括下夹板、与下夹板对应设置的上夹板及连接下夹板与上夹板的固定螺栓；下夹板与滑座固定连接；下夹板设置有固定孔，上夹板设置有通孔，固定螺栓穿过通孔插入固定孔中以使钣金件的端部被夹持于上夹板与下夹板之间；上夹板设置有定位柱，定位柱轴向设置有定位孔；以及

连接机架的定位机构；定位机构为至少两个，至少两个定位机构分设于导轨的两侧，定位机构包括定位插销、连接定位插销的传动组件以及连接传动组件的手柄；手柄通过传动组件驱使定位插销插入定位孔中以使钣金件固定在机架上。

上述钣金件切割定位工装，夹持机构与滑座固定连接，滑座滑动设置于导轨上，这样用户可以根据钣金件的尺寸来调节两个夹持机构之间的距离，有效提高钣金件切割定位工装的适用范围。固定螺栓穿过通孔插入固定孔中以使钣金件的端部被夹持于上夹板与下夹板之间，该夹持方式操作简单，用户使用起来更加便捷，更方便用户调节钣金件的夹持位置。手柄通过传动组件驱使定位插销插入定位孔中以使钣金件固定在机架上，如此在切割时能确保钣金件不会产生位移，使切割出来的成品尺寸准确，边缘平整，提高钣金件的切割质量；同时在切割时无需人工扶持，能有效减少工作人员劳动强度。

在其中一个实施例中，导轨为两条，两条导轨平行设置于机架上。两条导轨的设置能使夹持机构运行起来更加平稳。

在其中一个实施例中，传动组件包括安装座、连接安装座的摆臂以及连接摆臂的传动件；摆臂的一端与安装座铰接，摆臂的另一端与定位插销连接；传动件的一端与摆臂铰接，传动件的另一端与手柄铰接；手柄与安装座铰接。

在其中一个实施例中，定位插销的外壁设置有外螺纹，摆臂的一端固定连接有调节柱；调节柱轴向开设有安装孔，安装孔内设置有与外螺纹适配的内螺纹。通过外螺纹与内螺纹配合，定位插销与摆臂连接，且能调节定位插销与钣金件之间的距离，从而能适应不同厚度钣金件，适用范围更加广泛。

在其中一个实施例中，安装座安装有上铰接轴，摆臂远离调节柱的端部设置有与上铰接轴适配的上铰接孔，摆臂通过上铰接孔与上铰接轴配合与安装座铰接。

在其中一个实施例中，手柄包括柄部、连接柄部的第一臂部以及连接柄部的第二臂部，安装座设于第一臂部与第二臂部之间。

在其中一个实施例中，安装座安装有下铰接轴，第一臂部远离柄部的端部及第二臂部远离柄部的端部均设置有下铰接孔，手柄通过下铰接孔与下铰接轴配合与安装座铰接。

在其中一个实施例中，传动件包括第一传动部、连接第一传动部的连接部以及连接连接部的第二传动部，第一传动部与第二传动部之间形成容置槽，摆臂置于容置槽中。

在其中一个实施例中，第一传动部及第二传动部之间安装有第一传动轴，摆臂设置有与第一传动轴适配的第一传动轴孔，第一传动轴与第一传动轴孔配合，传动件与摆臂铰接。

在其中一个实施例中，传动件设于第一臂部与第二臂部之间，传动件远离第一传动轴的端部安装有第二传动轴，第一臂部靠近柄部的端部及第二臂部靠近柄部的端部均设置有第二传动轴孔，第二传动轴与第二传动轴孔配合，传动件与手柄铰接。

附图说明

图1为本实用新型之一种实施例的钣金件切割定位工装组装结构图。

附图中标号的含义为：

100-钣金件切割定位工装；

10-机架，11-横板，12-竖板；

20-导轨，

30-滑座，

40-夹持机构，41-下夹板，42-上夹板，421-定位柱，422-定位孔；

50-定位机构，51-定位插销，511-外螺纹，52-手柄，521-柄部，522-第一臂部，523-第二臂部，53-安装座，531-第一板部，532-第二板部，533-上铰接轴，534-下铰接轴，54-摆臂，541-调节柱，55-传动件，551-第一传动部，552-第二传动部，553-连接部，554-第一传动轴，555-第二传动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，为本实用新型一实施方式的钣金件切割定位工装100。

如图1所示，钣金件切割定位工装100包括机架10、连接机架10的导轨20、连接导轨20的夹持机构40以及连接机架10的定位机构50。该钣金件切割定位工装100用于对钣金件进行固定，以方便用户对钣金件进行切割。

如图1所示，机架10呈矩形结构设置。机架10包括横板11及连接横板11的竖板12。横板11与竖板12相互垂直。横板11为两个，两个横板11之间前后平行设置。竖板12为两个，两个竖板12之前左右平行设置，且两个竖板12分设于横板11的两侧。导轨20固定装设于横板11上。导轨20的长度方向沿横板11的长度方向设置。导轨20为两条，两条导轨20前后平行设置。导轨20与横板11一一对应。导轨20上滑动设置有滑座30。

如图1所示，夹持机构40为两个，两个夹持机构40分设于导轨20的两侧。夹持机构40包括下夹板41、与下夹板41上下对应设置的上夹板42及连接下夹板41与上夹板42的固定螺栓。下夹板41与滑座30固定连接。下夹板41设置有固定孔，上夹板42设置有通孔，固定螺栓穿过通孔与固定孔配合以使钣金件的端部被夹持在上夹板42与下夹板41之间。

如图1所示，定位机构50固定装设于竖板12上。在本实施例中，定位机构50为四个，四个定位机构50分为两组，两组定位机构50分设于导轨20的左右两侧。在其他实施例中，定位机构50的数量可以设置为2、6、8等双数。

如图1所示，定位机构50包括定位插销51、连接定位插销51的传动组件以及连接传动组件的手柄52。上夹板42设置有定位柱421，定位柱421轴向设置有定位孔422，手柄52通过传动组件驱使定位插销51插入定位孔422中以使钣金件固定在机架10上。

如图1所示，传动组件包括安装座53、连接安装座53的摆臂54以及连接摆臂54的传动件55。摆臂54的一端与安装座53铰接，摆臂54的另一端与定位插销51连接。传动件55的一端与摆臂54铰接，传动件55的另一端与手柄52铰接。手柄52与安装座53铰接。

如图1所示，安装座53包括第一板部531及与第一板部531平行设置的第二板部532，第一板部531与第二板部532之间形成放置槽，摆臂54远离定位插销51的端部伸入放置槽中；第一板部531与第二板部532之间安装有上铰接轴533，摆臂54远离调定位插销51的端部设置有与上铰接轴533适配的上铰接孔，摆臂54通过上铰接孔与上铰接轴533配合与安装座53铰接。

如图1所示，定位插销51的外壁设置有外螺纹511，摆臂54远离安装座53的端部固定连接有调节柱541，调节柱541的轴向开设有安装孔，安装孔内设置有与外螺纹511适配的内螺纹。通过外螺纹511与内螺纹配合，定位插销51与摆臂54连接，且能调节定位插销51与钣金件之间的距离，从而能适应不同厚度钣金件，适用范围更加广泛。

如图1所示，传动件55包括第一传动部551、连接第一传动部551的连接部553以及连接连接部553的第二传动部552。第一传动部551与第二传动部552之间形成容置槽，摆臂54置于容置槽中。第一传动部551及第二传动部552之间安装有第一传动轴554，摆臂54设置有与第一传动轴554适配的第一传动轴554孔，第一传动轴554与第一传动轴554孔配合，传动件55与摆臂54铰接。

如图1所示，手柄52包括柄部521、连接柄部521的第一臂部522以及连接柄部521的第二臂部523。第一板部531与第二板部532设于第一臂部522与第二臂部523之间。

如图1所示，第一板部531与第二板部532之间安装有下铰接轴534，第一臂部522远离柄部521的端部及第二臂部523远离柄部521的端部均设置有下铰接孔，手柄52通过下铰接孔与下铰接轴534配合与安装座53铰接。

如图1所示，第一传动部551及第二传动部552之间安装有第二传动轴555，第二传动轴555设于传动件55远离第一传动轴554的端部。第一臂部522靠近柄部521的端部及第二臂部523靠近柄部521的端部均设置有第二传动轴555孔，第二传动轴555与第二传动轴555孔配合，传动件55与手柄52铰接。

如图1所示，第一传动部551与第二传动部552设于第一臂部522与第二臂部523之间。第一传动部551的外侧与第一臂部522的内侧相抵接；第二传动部552的外侧与第二臂部523的内侧相抵接。

本实施例中钣金件切割定位工装100的工作原理：工作时，将钣金件置于两个下夹板41之间，通过滑座30与导轨20配合使下夹板41置于钣金件端部的下方，然后将上夹板42置于钣金件的上方，紧固螺栓穿过通孔与固定孔配合，使钣金件的端部被压于上夹板42与下夹板41之间。之后操作人员驱使手柄52向内摆动，驱使传动件55向内摆动，传动摆臂54带着定位插销51向下移动，直至定位插销51插入定位孔422中。此时，第一传动部551与第二传动部552卡入第一臂部522与第二臂部523之间。第一传动部551的外侧与第一臂部522的内侧相抵接；第二传动部552的外侧与第二臂部523的内侧相抵接，这样便能确保在切割过程中定位插销51始终插入定位孔422中，有效避免钣金件移位，使切割出来的成品尺寸准确，边缘平整。同时在切割时无需人工扶持，能有效减少工作人员劳动强度。

本实用新型的有益效果为：夹持机构40与滑座30固定连接，滑座30滑动设置于导轨20上，这样用户可以根据钣金件的尺寸来调节两个夹持机构40之间的距离，有效提高钣金件切割定位工装100的适用范围。固定螺栓穿过通孔插入固定孔中以使钣金件的端部被夹持于上夹板42与下夹板41之间，该夹持方式操作简单，用户使用起来更加便捷，更方便用户调节钣金件的夹持位置。手柄52通过传动组件驱使定位插销51插入定位孔422中以使钣金件固定在机架10上，如此在切割时能确保钣金件不会产生位移，使切割出来的成品尺寸准确，边缘平整，提高钣金件的切割质量；同时在切割时无需人工扶持，能有效减少工作人员劳动强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钣金件切割定位工装，其特征在于，包括：

机架；

连接所述机架的导轨；所述导轨滑动安装有滑座；

连接所述导轨的夹持机构；所述夹持机构为两个，两个所述夹持机构分设于所述导轨的两侧；所述夹持机构包括下夹板、与所述下夹板对应设置的上夹板及连接所述下夹板与所述上夹板的固定螺栓；所述下夹板与所述滑座固定连接；所述下夹板设置有固定孔，所述上夹板设置有通孔，所述固定螺栓穿过所述通孔插入所述固定孔中以使钣金件的端部被夹持于所述上夹板与所述下夹板之间；所述上夹板设置有定位柱，所述定位柱轴向设置有定位孔；以及

连接所述机架的定位机构；所述定位机构为至少两个，至少两个所述定位机构分设于所述导轨的两侧，所述定位机构包括定位插销、连接所述定位插销的传动组件以及连接所述传动组件的手柄；所述手柄通过所述传动组件驱使所述定位插销插入所述定位孔中以使钣金件固定在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的钣金件切割定位工装，其特征在于，所述导轨为两条，两条所述导轨平行设置于所述机架上。

3.根据权利要求1所述的钣金件切割定位工装，其特征在于，所述传动组件包括安装座、连接所述安装座的摆臂以及连接所述摆臂的传动件；所述摆臂的一端与所述安装座铰接，所述摆臂的另一端与所述定位插销连接；所述传动件的一端与所述摆臂铰接，所述传动件的另一端与所述手柄铰接；所述手柄与所述安装座铰接。

4.根据权利要求3所述的钣金件切割定位工装，其特征在于，所述定位插销的外壁设置有外螺纹，所述摆臂的一端固定连接有调节柱；所述调节柱轴向开设有安装孔，所述安装孔内设置有与所述外螺纹适配的内螺纹。

5.根据权利要求4所述的钣金件切割定位工装，其特征在于，所述安装座安装有上铰接轴，所述摆臂远离所述调节柱的端部设置有与所述上铰接轴适配的上铰接孔，所述摆臂通过所述上铰接孔与所述上铰接轴配合与所述安装座铰接。

6.根据权利要求5所述的钣金件切割定位工装，其特征在于，所述手柄包括柄部、连接所述柄部的第一臂部以及连接所述柄部的第二臂部，所述安装座设于所述第一臂部与所述第二臂部之间。

7.根据权利要求6所述的钣金件切割定位工装，其特征在于，所述安装座安装有下铰接轴，所述第一臂部远离所述柄部的端部及所述第二臂部远离所述柄部的端部均设置有下铰接孔，所述手柄通过所述下铰接孔与所述下铰接轴配合与所述安装座铰接。

8.根据权利要求7所述的钣金件切割定位工装，其特征在于，所述传动件包括第一传动部、连接所述第一传动部的连接部以及连接所述连接部的第二传动部，所述第一传动部与所述第二传动部之间形成容置槽，所述摆臂置于所述容置槽中。

9.根据权利要求8所述的钣金件切割定位工装，其特征在于，所述第一传动部及第二传动部之间安装有第一传动轴，所述摆臂设置有与所述第一传动轴适配的第一传动轴孔，所述第一传动轴与所述第一传动轴孔配合，所述传动件与所述摆臂铰接。

10.根据权利要求9所述的钣金件切割定位工装，其特征在于，所述传动件设于所述第一臂部与所述第二臂部之间，所述传动件远离所述第一传动轴的端部安装有第二传动轴，所述第一臂部靠近所述柄部的端部及所述第二臂部靠近所述柄部的端部均设置有第二传动轴孔，所述第二传动轴与所述第二传动轴孔配合，所述传动件与所述手柄铰接。

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