CN218396824U - 轴承液压加球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承液压加球装置，包括工作台、轴承夹紧固定组件以及夹紧压缩力控制单元，轴承夹紧固定组件、夹紧压缩力控制单元均设置于工作台上，轴承夹紧固定组件上夹持固定深沟球轴承，夹紧压缩力控制单元与轴承夹紧固定组件相连；轴承夹紧固定组件包括定位块、施加夹紧压缩力装置，定位块与施加夹紧压缩力装置相对设置于工作台上，定位块与施加夹紧压缩力装置均与工作台连接，定位块与施加夹紧压缩力装置之间夹持固定深沟球轴承，夹紧压缩力控制单元与施加夹紧压缩力装置相连。本实用新型很好地解决了现有装配工具的依靠操作人员经验判断而导致不能精确控制压缩力的问题，且特别适合于中型以上的深沟球轴承加球使用。

Description

轴承液压加球装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工机械技术领域，具体地是涉及一种轴承液压加球装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是一种具有内圈、外圈及一排或多排钢球组成的装置。轴承的种类繁多，按照轴承内部结构分为圆柱滚子轴承和深沟球轴承。其中，深沟球轴承，为了提高其载荷能力，在设计上需要多加球，当填球角大于186°时，装球困难，一般要采用特殊的装配工具来实现，将外圈压缩变形，使之成为椭圆形然后使内圈、外圈中心重合，使钢球顺利装入，但是变形量不能过大，否则永久变形，使外圈的圆度遭到破坏。现有的装配工具在对深沟球轴承加球时，完全依靠操作人员的经验判断对深沟球轴承外圈的压缩力，这样不能够精确控制对深沟球轴承外圈的压缩力，容易使外圈的圆度遭到破坏，从而降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种轴承液压加球装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供的轴承液压加球装置，包括工作台、轴承夹紧固定组件以及夹紧压缩力控制单元，所述轴承夹紧固定组件、夹紧压缩力控制单元均设置于工作台上，所述轴承夹紧固定组件上夹持固定深沟球轴承，所述夹紧压缩力控制单元与轴承夹紧固定组件相连；所述轴承夹紧固定组件包括定位块、施加夹紧压缩力装置，所述定位块与施加夹紧压缩力装置相对设置于工作台上，所述定位块与施加夹紧压缩力装置均与工作台连接，所述定位块与施加夹紧压缩力装置之间夹持固定深沟球轴承，所述夹紧压缩力控制单元与施加夹紧压缩力装置相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述施加夹紧压缩力装置包括夹头、油缸、固定座，固定座连接于工作台上，油缸连接于固定座上，夹头连接于油缸的伸缩端，油缸通过管路与夹紧压缩力控制单元连接。

进一步地，所述夹头上开设有与深沟球轴承配合使用的V形槽。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述夹紧压缩力控制单元包括油箱、换向阀、压力表，油箱通过换向阀与施加夹紧压缩力装置的油缸之间通过管路连接，压力表安装于换向阀上。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述换向阀上设置有加压换向阀手柄、泄压换向阀手柄。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型提供的轴承液压加球装置，通过轴承夹紧固定组件及夹紧压缩力控制单元的配合下对深沟球轴承产品进行夹紧施加压缩力，能够通过夹紧压缩力控制单元的压力表时刻观察所施加的压缩力值，并可通过换向阀的加压换向阀手柄、泄压换向阀手柄进行控制，以达到精确控制对深沟球轴承产品的压缩力，避免了深沟球轴承产品外圈的圆度遭到破坏。

2、此轴承液压加球装置很好地解决了现有装配工具的依靠操作人员经验判断而导致不能精确控制压缩力的问题，且特别适合于中型以上的深沟球轴承加球使用。

附图说明

图1是本实用新型轴承液压加球装置的结构示意图。

图中标记：1为工作台、2为定位块、3为夹头、4为油缸、5为油箱、6为加压换向阀手柄、7为换向阀、8为泄压换向阀手柄、9为压力表、10为固定座、11为深沟球轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1所示，本实用新型实施例所提供的轴承液压加球装置，包括工作台1、轴承夹紧固定组件以及夹紧压缩力控制单元，轴承夹紧固定组件、夹紧压缩力控制单元均设置于工作台1上，轴承夹紧固定组件上夹持固定深沟球轴承11，夹紧压缩力控制单元与轴承夹紧固定组件相连；轴承夹紧固定组件包括定位块2、施加夹紧压缩力装置，定位块2与施加夹紧压缩力装置相对设置于工作台1上，定位块2、施加夹紧压缩力装置均通过螺栓连接于工作台1上，定位块2与施加夹紧压缩力装置之间夹持固定深沟球轴承11，夹紧压缩力控制单元与施加夹紧压缩力装置相连。

施加夹紧压缩力装置包括夹头3、油缸4、固定座10，固定座10通过螺栓连接于工作台1上，油缸4通过螺栓连接于固定座10上，夹头3连接于油缸4的伸缩端，夹头3上开设有与深沟球轴承11配合使用的V形槽，油缸4通过管路与夹紧压缩力控制单元连接；夹紧压缩力控制单元包括油箱5、换向阀7、压力表9，油箱5通过换向阀7与施加夹紧压缩力装置的油缸4之间通过管路连接，压力表9安装于换向阀7上，所述换向阀7上设置有加压换向阀手柄6、泄压换向阀手柄8。

将深沟球轴承11放到本实用新型轴承液压加球装置的工作台1上进行定位，夹头3通过油缸4带动夹紧深沟球轴承11外圈，使其变形，此时观察压力表9的压力值，达到要求压力后，迅速将要多加的钢球放入深沟球轴承11的外圈与内圈之间，加完球后；搬动泄压换向阀手柄8，使油缸4泄压并使夹头3离开深沟球轴承11，取出深沟球轴承11，完成一次加球动作。

结合本实用新型的技术方案以及附图具体阐述其使用过程：将深沟球轴承11放在工作台1上的定位块2与夹头3中间，首先搬动加压换向阀手柄6，将油箱5中的油通过管路打向油缸4中，通过油缸4带动夹头3运动挤压深沟球轴承11外圈，使之变形，将要多加的钢球放入深沟球轴承11的外圈与内圈之间，然后搬动泄压换向阀手柄8使油缸4泄压，夹头3离开深沟球轴承11，取出深沟球轴承11，工作完毕；在加工过程中，时刻观察压力表9的压力值，防止压力过高引起深沟球轴承11塑性变形，影响深沟球轴承11产品质量。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.轴承液压加球装置，其特征在于：包括工作台、轴承夹紧固定组件以及夹紧压缩力控制单元，所述轴承夹紧固定组件、夹紧压缩力控制单元均设置于工作台上，所述轴承夹紧固定组件上夹持固定深沟球轴承，所述夹紧压缩力控制单元与轴承夹紧固定组件相连；所述轴承夹紧固定组件包括定位块、施加夹紧压缩力装置，所述定位块与施加夹紧压缩力装置相对设置于工作台上，所述定位块与施加夹紧压缩力装置均与工作台连接，所述定位块与施加夹紧压缩力装置之间夹持固定深沟球轴承，所述夹紧压缩力控制单元与施加夹紧压缩力装置相连。

2.根据权利要求1所述的轴承液压加球装置，其特征在于：所述施加夹紧压缩力装置包括夹头、油缸、固定座，固定座连接于工作台上，油缸连接于固定座上，夹头连接于油缸的伸缩端，油缸通过管路与夹紧压缩力控制单元连接。

3.根据权利要求2所述的轴承液压加球装置，其特征在于：所述夹头上开设有与深沟球轴承配合使用的V形槽。

4.根据权利要求2所述的轴承液压加球装置，其特征在于：所述夹紧压缩力控制单元包括油箱、换向阀、压力表，油箱通过换向阀与施加夹紧压缩力装置的油缸之间通过管路连接，压力表安装于换向阀上。

5.根据权利要求4所述的轴承液压加球装置，其特征在于：所述换向阀上设置有加压换向阀手柄、泄压换向阀手柄。

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