CN209953549U - 一种无缝钢管校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管校直机，属于管状金属校直机械领域。其中，一种无缝钢管校直机包括：校直机本体，位于校直机本体中间位置的工作台，安装在工作台上的两个平行的滑轨，设置在滑轨一端的灌砂装置，设置在滑轨的另一端的顶紧装置，其中，灌砂装置和顶紧装置的下方都设有丝杆机构，所述丝杆机构分别固定在工作台的两端，灌砂装置包括导料块，设置在导料块顶端的料斗，设置在导料块上的注射头，套接在注射头与导料块内的螺杆，顶紧装置包括气弹簧和安装在气弹簧的伸缩杆顶端的顶头；本实用新型，通过灌砂装置内的螺杆向钢管内灌注黄砂使钢管在校直时是实心状态，避免了钢管被压的凹凸不平的情况的发生。

Description

一种无缝钢管校直机

技术领域

本实用新型属于管状金属校直机械领域，尤其是一种无缝钢管校直机。

背景技术

在现有的液压设备的生产中需要大量的无缝钢管进行液压油的传递，而无缝钢管在加工成型后为了保证钢管的平直度，需要采用矫直机对无缝钢管进行矫直。

现有校直机使用液压机对无缝钢管进行校直，由于是液压机与无缝钢管是刚性接触，而无缝钢管中间是中空的，这样容易出现无缝钢管被压的凹凸不平的情况。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种无缝钢管校直机，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种无缝钢管校直机包括：校直机本体，位于校直机本体中间位置的工作台，安装在工作台上的两个平行的滑轨，设置在滑轨一端的灌砂装置，设置在滑轨的另一端的顶紧装置，其中，灌砂装置和顶紧装置的下方都设有丝杆机构，所述丝杆机构分别固定在工作台的两端；

所述灌砂装置包括：与滑轨滑动连接的第一底板，安装在第一底板上的导料块，安装在导料块上方的料斗，设置在料斗和导料块之间的抽板，安装在导料块上的注射头，与注射头滑动连接并固定在第一底板一端的第一位置辅助器，套接在注射头与导料块内的螺杆，安装在第一底板另一端的电机固定板，以及固定在电机固定板上的电动机，其中，沿螺杆底端轴线方向延伸有传动轴，传动轴的底端与电动机的输出端固定连接。

所述顶紧装置包括：与滑轨滑动连接的第二底板，安装在第二底板上的第二位置辅助器，安装在第二位置辅助器上的气弹簧，以及安装在气弹簧的伸缩杆顶端的顶头，其中，顶头与第二位置辅助器滑动连接；

其中，顶头和注射头同心设置，并且方向相对。

在进一步的实施例中，所述导料块的顶端开有与料斗相配合的方孔，所述导料块的一端设有螺纹柱，另一端开有与螺纹柱同心的圆形凹槽，沿所述螺纹柱的中心轴线方向开有阶梯孔至圆形凹槽，所述阶梯孔与方孔相通，通过料斗、方孔和阶梯孔能够将外界内黄砂导入到阶梯孔内，从而通过螺杆、阶梯孔和注射头进入到待校直钢管内。

在进一步的实施例中，所述抽板与料斗和导料块滑动连接，所述抽板比方孔大，能够在需要灌注黄砂时抽出抽板进行黄砂的灌注工作，在不需要灌注黄砂时能够插入抽板防止导料块内黄砂的泄漏。

在进一步的实施例中，所述注射头的外形为顶端为圆锥，底端为圆柱的形状，所述注射头内开有与外形相配合的包容腔，所述包容腔的底端设有与导料块的螺纹柱相配合的内螺纹，沿包容腔的顶端轴线方向开有通孔至注射头的顶端，顶端为圆锥的注射头能够使注射头伸入到钢管内并对钢管的端部进行密封，通过包容腔底端的内螺纹能够使注射头和导料块之间密封，通过通孔能够将注射头内的黄砂灌注进钢管内。

在进一步的实施例中，所述螺杆与包容腔和阶梯孔相配合并设置于注射头的包容腔内，所述螺杆的底部与导料块的阶梯孔的阶梯部抵接，所述导料块的圆形凹槽内设有与螺杆的传动轴相配合的轴承，所述传动轴穿过导料块的阶梯孔并与轴承套接，能够通过轴承对螺杆进行支撑，能够通过螺杆与包容腔和阶梯孔的配合将注射头内的黄砂灌注进钢管内使黄砂紧密的填充在钢管内的，能够通过螺杆与阶梯孔的阶梯部的抵接保证导料块的密封。

在进一步的实施例中，所述顶头的外形为顶端为圆锥，底端为圆柱的形状，顶端为圆锥的顶头能够使顶头伸入到钢管内并对钢管的端部进行密封。

在进一步的实施例中，所述两个丝杆机构的一端都设有伺服电机，所述伺服电机分别固定在工作台的两端，通过伺服电机能够减少人工操作，提高工作效率。

有益效果：钢管内灌满黄砂后经过两端的顶头和注射头的密封使黄砂在校直时不会外漏，在通过校直机进行校直时，由于通过灌砂装置内的螺杆向钢管内灌满了黄砂，此时钢管内是实心的就避免了钢管被压的凹凸不平的情况的发生，并且由于顶头安装在气弹簧的伸缩杆顶端，所以在校直的过程中随着钢管被校直，钢管长度增加时，由于气弹簧被压缩，并对顶头施加压力，使顶头依然能够对钢管进行密封。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的轴测示意图。

图1至图2所示附图标记为：校直机本体1、滑轨2、灌砂装置3、顶紧装置4、丝杆机构5、工作台11、第一底板31、导料块32、料斗33、抽板34、注射头35、第一位置辅助器36、螺杆37、电机固定板38、电动机39、第二底板41、第二位置辅助器42、气弹簧43、顶头44、伺服电机51。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以型号为Y41A的单柱液压校直机本作为实施例的校直机本体1，一种无缝钢管校直机，包括：两个滑轨2，滑轨2的型号为HSR30，每个滑轨2上安装有配套的四个滑块。

两个丝杆机构5，丝杆机构5的型号为订制的BSST1004-400，每个丝杆机构5上还设有一个配套的丝杆螺母。

第一底板31，第一底板31为长方形钢板，在第一底板31的上方两侧开有两列沉头孔，每列沉头孔都与滑轨2上的滑块相配合，在第一底板31的下方开有若干沉头孔以及与滑块相配合定位销孔。

导料块32，导料块32为一端设有螺纹柱另一端开有圆形凹槽的异形结构，螺纹柱的中间位置开有阶梯孔，阶梯孔沿螺纹柱的轴线方向延伸至圆形凹槽，圆形凹槽内安装有深沟球轴承，阶梯孔的阶梯部的表面粗糙度在3.2μm以下，导料块32的底端两侧开有与第一底板31下方沉头孔相对应的若干螺纹孔，导料块32的上方开有方孔至阶梯孔，方孔的四周开有若干螺纹孔，方孔的顶端一侧开有凹槽至导料块32的侧面，凹槽的表面粗糙度在3.2μm以下。

料斗33，料斗33的底端通孔的大小与导料块32的方孔的大小相同，料斗33的底端横向延伸有方形的凸缘结构，凸缘结构的大小与导料块32的顶端大小相同，凸缘结构的周边开有与方孔四周的螺纹孔相配合的通孔，凸缘结构的底面表面粗糙度在3.2μm以下。

抽板34，抽板34比导料块32的方孔大，与方孔一侧的凹槽滑动连接，抽板34的表面粗糙度在3.2μm以下。

注射头35，注射头35为顶端为圆锥，底端为圆柱的柱状结构，注射头35内开有与注射头35同心两端相通的包容腔，包容腔的底端设有与导料块32的螺纹柱相配合的内螺纹。

第一位置辅助器36，第一位置辅助器36上开有与注射头35的底端圆柱滑动连接的通孔，第一位置辅助器36的底端开有与第一底板31下方沉头孔相对应的若干螺纹孔。

螺杆37，螺杆37的直径与导料块32的阶梯孔和注射头35的包容腔相配合，螺杆37上开有螺槽，沿螺杆37的底端设有传动轴，传动轴的底端开有侧平台。

电机固定板38，电机固定板38的底端开有与第一底板31下方沉头孔相对应的若干螺纹孔，电机固定板38上开有能够使螺杆37的传动轴通过的通孔，通孔的周边圆周等分有若干螺纹孔。

电动机39，电动机39的型号为YSJ6312，电动机39的输出端的端面上圆周等分有若干通孔。

第二底板41，第二底板41为长方形钢板，在第二底板41的上方两侧开有两列沉头孔，每列沉头孔都与滑轨2上的滑块相配合，在第二底板41的下方开四个沉头孔以及与滑块相配合定位销孔。

第二位置辅助器42，第二位置辅助器42上通孔，通孔的周边圆周等分有若干螺纹孔，第一位置辅助器36的底端开有与第一底板31下方沉头孔相对应的四个螺纹孔。

气弹簧43，气弹簧43的型号为YQ10/22-260-630(O-M)380。

顶头44，顶头44为顶端为圆锥，底端为圆柱的形状，顶头44的底端开有与气弹簧43的伸缩杆相配合的螺纹孔。

两个伺服电机51，伺服电机51的型号为40JASM5012K-20B。

装配过程，首先使用螺钉将两个滑轨2平行安装在Y41A的单柱液压校直机的工作台11上；然后使用螺钉将两个伺服电机51和两个丝杆机构5安装在一起，并将伺服电机51和丝杆机构5安装在工作台11的两端，丝杆机构5位于两个滑轨2中间位置，两个丝杆机构5同心设置，并与两个滑轨2平行；然后将抽板34放置在导料块32的顶端的凹槽内，并使用螺钉将料斗33安装在导料块32的顶端，然后将螺杆37的传动轴穿过导料块32和电机固定板38，然后使用联轴器将电动机39的输出端和螺杆37的传动轴连接在一起，然后将注射头35安装在导料块32上，然后使用螺钉将电机固定板38、导料块32和第一位置辅助器36安装在第一底板31上，此时注射头35穿过第一位置辅助器36的通孔并与通孔滑动连接，至此完成灌砂装置3的装配；然后将顶头44安装在气弹簧43的伸缩杆上，然后将顶头44穿过第二位置辅助器42的通孔并与通孔滑动连接，然后使用螺钉将气弹簧43安装在第二位置辅助器42上，然后使用螺钉将第二位置辅助器42安装在第二底板41上，至此完成顶紧装置4的装配；然后使用螺钉将第一底板31和第二底板41分别安装在滑轨2两端的滑块上，并使用销钉进行定位，然后使用螺钉将两个丝杆机构5的丝杆螺母分别安装在第一底板31和第二底板41的下方，至此完成校直机本体1的装配过程。

工作原理：先将待校直钢管放置在顶头44和注射头35之间并通过丝杆机构5移动顶紧装置4和灌砂装置3，气弹簧43的伸缩杆发生位移时说明待校直钢管已被固定，然后同时移动顶紧装置4和灌砂装置3的位置调节待校直钢管在校直机工作台11上的位置，使待校直钢管到达合适的校直位置，通过灌砂装置3向待校直钢管内灌注干燥的黄砂，在料斗33内的黄砂不再减少时说明待校直钢管已被黄砂灌满，此时关闭与螺杆37连接的电动机39并将抽板34推入到导料块32和料斗33之间对灌砂装置3进行封闭，完成灌砂工作，然后启动校直机进行校直工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无缝钢管校直机，其特征在于，包括：校直机本体（1），位于校直机本体（1）中间位置的工作台（11），安装在工作台（11）上的两个平行的滑轨（2），设置在滑轨（2）一端的灌砂装置（3），设置在滑轨（2）的另一端的顶紧装置（4），其中，灌砂装置（3）和顶紧装置（4）的下方都设有丝杆机构（5），所述丝杆机构（5）分别固定在工作台（11）的两端；

所述灌砂装置（3）包括：与滑轨（2）滑动连接的第一底板（31），安装在第一底板（31）上的导料块（32），安装在导料块（32）上方的料斗（33），设置在料斗（33）和导料块（32）之间的抽板（34），安装在导料块（32）上的注射头（35），与注射头（35）滑动连接并固定在第一底板（31）一端的第一位置辅助器（36），套接在注射头（35）与导料块（32）内的螺杆（37），安装在第一底板（31）另一端的电机固定板（38），以及固定在电机固定板（38）上的电动机（39），其中，沿螺杆（37）底端轴线方向延伸有传动轴，传动轴的底端与电动机（39）的输出端固定连接；

所述顶紧装置（4）包括：与滑轨（2）滑动连接的第二底板（41），安装在第二底板（41）上的第二位置辅助器（42），安装在第二位置辅助器（42）上的气弹簧（43），以及安装在气弹簧（43）的伸缩杆顶端的顶头（44），其中，顶头（44）与第二位置辅助器（42）滑动连接；

其中，顶头（44）和注射头（35）同心设置，并且方向相对。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管校直机，其特征在于，所述导料块（32）的顶端开有与料斗（33）相配合的方孔，所述导料块（32）的一端设有螺纹柱，另一端开有与螺纹柱同心的圆形凹槽，沿所述螺纹柱的中心轴线方向开有阶梯孔至圆形凹槽，所述阶梯孔与方孔相通。

3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管校直机，其特征在于，所述抽板（34）与料斗（33）和导料块（32）滑动连接，所述抽板（34）比方孔大。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管校直机，其特征在于，所述注射头（35）的外形为顶端为圆锥，底端为圆柱的形状，所述注射头（35）内开有与外形相配合的包容腔，所述包容腔的底端设有与导料块（32）的螺纹柱相配合的内螺纹，沿包容腔的顶端轴线方向开有通孔至注射头（35）的顶端。

5.根据权利要求2所述的一种无缝钢管校直机，其特征在于，所述螺杆（37）与包容腔和阶梯孔相配合并设置于注射头（35）的包容腔内，所述螺杆（37）的底部与导料块（32）的阶梯孔的阶梯部抵接，所述导料块（32）的圆形凹槽内设有与螺杆（37）的传动轴相配合的轴承，所述传动轴穿过导料块（32）的阶梯孔并与轴承套接。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管校直机，其特征在于，所述顶头（44）的外形为顶端为圆锥，底端为圆柱的形状。

7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管校直机，其特征在于，所述丝杆机构（5）的一端设有伺服电机（51），所述伺服电机（51）分别固定在工作台（11）的两端。

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