CN218395851U - 一种防炸裂钢锭浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防炸裂钢锭浇铸模具，包括第一底板，所述第一底板顶部固定连接有均匀分布的四个第一推杆电机，四个所述第一推杆电机输出端贯穿并固定连接有第二底板，所述第二底板顶部中心位置贯穿并设置有成型凹槽，所述成型凹槽顶部左侧中心位置固定连接有加热头，所述第一底板顶部中心位置固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机输出端固定连接有第二支撑杆。本实用新型中，首先通过加热头对加热铜管进行加热，则加热铜管可对成型凹槽进行预热，使钢液浇铸前成型凹槽有一定的温度，不会因为高温的钢液突然浇铸时，产生的巨大温差，对生产的钢锭造成裂纹，保证了产品的质量，提高了工作效率。

Description

一种防炸裂钢锭浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及浇铸设备技术领域，尤其涉及一种防炸裂钢锭浇铸模具。

背景技术

在钢锭浇铸过程中，常常使用到一种防炸裂钢锭浇铸模具，钢液经盛钢桶注入铸凝固成钢锭的过程，钢水冶炼完成后，必须铸成一定形状的钢锭或坯才能进行后续加工，用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭或模铸，铸造模具技术能为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，促进我国制造业整体水平的提升。

目前，在钢锭浇铸过程中钢液形成钢锭时需要使用钢锭浇铸模具进行凝固压模铸成一定形状的钢锭，但是现有的钢锭浇铸模具在钢液铸完难以进行快速降温，使钢锭冷却时间过长，影响工作效率，且现有的装置对模具进行提前预热的能力不高，高温的钢液突然进入装置，会对装置造成一定的损坏，将会提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防炸裂钢锭浇铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防炸裂钢锭浇铸模具，包括第一底板，所述第一底板顶部中心位置四角固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机输出端贯穿并固定连接有第二底板，所述第二底板顶部中心位置贯穿并设置有成型凹槽，所述成型凹槽顶部左侧中心位置固定连接有加热头，所述第一底板顶部中心位置固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机输出端固定连接有第二支撑杆，所述第二底板内壁设置有内槽，所述内槽内壁设置有交错分布的冷却管与加热铜管，所述冷却管左侧一端贯穿并固定连接有进液管，所述进液管另一端贯穿并固定连接有水泵，所述水泵底部贯穿并固定连接有水箱，所述水箱右侧固定连接有制冷器，所述冷却管右侧一端贯穿并固定连接有出液管，所述第二支撑杆前后两侧均转动连接有第二连接板，所述第二连接板前端偏上位置贯穿并转动连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿并转动连接第一连接板，所述第一底板顶部四角均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部四角均贯穿并螺纹连接有螺纹杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出液管另一端与水箱之间贯穿并固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热头与加热铜管之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二底板外壁右侧固定连接有推拉杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一底板四角均固定连接有万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接板前端偏下位置转动连接有第一转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆顶部固定连接有旋转钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接板前端偏上位置贯穿并螺纹连接有螺栓。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过加热头对加热铜管进行加热，则加热铜管可对成型凹槽进行预热，使钢液浇铸前成型凹槽有一定的温度，不会因为高温的钢液突然浇铸时，产生的巨大温差，对生产的钢锭造成裂纹，保证了产品的质量，提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过冷却管内充盈着的冷却液对成型凹槽进行冷却，冷却液在水箱中通过水泵工作时带动冷却液通过进液管流入到冷却管中，使冷却液可充满整个冷却管，冷却液在冷却管内流动，吸收成型凹槽内钢液产生的热量，将热量带走进入流入至水箱内，同时使用制冷器对水箱内的冷却液进行降温冷却，使得降温效果更好，如此往复，可持续对高温钢锭进行冷却，大大节约了冷却时间，可提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防炸裂钢锭浇铸模具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种防炸裂钢锭浇铸模具的侧视剖面图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图例说明：

1、第一底板；2、万向轮；3、支撑板；4、第一推杆电机；5、第二推杆电机；6、进液管；7、第一支撑杆；8、旋转钮；9、螺纹杆；10、加热头；11、内槽；12、冷却管；13、成型凹槽；14、第二底板；15、第二支撑杆；16、第一转轴；17、螺栓；18、第一连接板；19、第二连接板；20、推拉杆；21、第二转轴；22、加热铜管；23、出液管；24、制冷器；25、水箱；26、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防炸裂钢锭浇铸模具，包括第一底板1，第一底板1顶部固定连接有均匀分布的四个第一推杆电机4，四个第一推杆电机4输出端均贯穿并固定连接有第二底板14，当第一推杆电机4工作时将带动第二底板14进行高度的调整，第二底板14中心位置贯穿并设置有成型凹槽13，钢液进入成型凹槽13内铸造成钢锭，成型凹槽13顶部左侧中心位置固定连接有加热头10，第一底板1顶部中心位置固定连接有第二推杆电机5，第二推杆电机5输出端固定连接有第二支撑杆15，第二底板14内壁设置有内槽11，内槽11内壁设置有交错分布的冷却管12与加热铜管22，冷却管12左侧一端贯穿并固定连接有进液管6，进液管6另一端贯穿并固定连接有水泵26，水泵26底部贯穿并固定连接有水箱25，水箱25右侧固定连接有制冷器24，冷却管12右侧一端贯穿并固定连接有出液管23，第二支撑杆15前后两侧均转动连接有第二连接板19，第二连接板19前端偏上位置贯穿并转动连接有第二转轴21，第二转轴21贯穿并转动连接第一连接板18，第一底板1顶部四角均固定连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7顶部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部四角均贯穿并螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9使支撑板3与第一支撑杆7之间进行了螺纹连接。

出液管23另一端与水箱25之间贯穿并固定连接，加热头10与加热铜管22之间固定连接，第二底板14外壁右侧固定连接有推拉杆20，生产人员可握住推拉杆20移动，在四个万向轮2的作用下，有利于将整个装置进行灵活移动，大大的提高了便捷性，第一底板1四角均固定连接有万向轮2，第二连接板19前端偏下位置转动连接有第一转轴16，螺纹杆9顶部固定连接有旋转钮8，旋转钮8可控制螺纹杆9转动，第一连接板18前端偏上位置贯穿并螺纹连接有螺栓17。

工作原理：在钢锭浇铸之前，加热铜管22由加热头10进行加热，则可对成型凹槽13进行预热，钢液浇铸在成型凹槽13内，不会有过大的温差，当钢锭生产时，第二推杆电机5开始工作带动成型凹槽13向上移动，当成型凹槽13移动到一定高度的时候，第一连接板18与成型凹槽13通过螺栓17进行螺纹连接，又第一连接板18与第二连接板19之间通过第二转轴21进行转动连接，当第二转轴21开始工作时，第一连接板18将缓慢转动带动成型凹槽13开始缓慢倾斜，且第二转轴21两侧有限位装置，转动到所需位置时限位装置可对第二转轴21进行限位固定，冷却液可从进液管6流进。对成型凹槽13进行冷却使得成型凹槽13内的钢锭能够加速降温，提高工作效率，当冷却液流出从出液管23流进水箱25时，制冷器24可对水箱25内的冷却液进行降温，使冷却液可反复使用降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防炸裂钢锭浇铸模具，包括第一底板（1），其特征在于：所述第一底板（1）顶部固定连接有均匀分布的四个第一推杆电机（4），四个所述第一推杆电机（4）输出端贯穿并固定连接有第二底板（14），所述第二底板（14）顶部中心位置贯穿并设置有成型凹槽（13），所述成型凹槽（13）顶部左侧中心位置固定连接有加热头（10），所述第一底板（1）顶部中心位置固定连接有第二推杆电机（5），所述第二推杆电机（5）输出端固定连接有第二支撑杆（15），所述第二底板（14）内壁设置有内槽（11），所述内槽（11）内壁设置有交错分布的冷却管（12）与加热铜管（22），所述冷却管（12）左侧一端贯穿并固定连接有进液管（6），所述进液管（6）另一端贯穿并固定连接有水泵（26），所述水泵（26）底部贯穿并固定连接有水箱（25），所述水箱（25）右侧固定连接有制冷器（24），所述冷却管（12）右侧一端贯穿并固定连接有出液管（23），所述第二支撑杆（15）前后两侧均转动连接有第二连接板（19），所述第二连接板（19）前端偏上位置贯穿并转动连接有第二转轴（21），所述第二转轴（21）贯穿并转动连接第一连接板（18），所述第一底板（1）顶部四角均固定连接有第一支撑杆（7），所述第一支撑杆（7）顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部四角均贯穿并螺纹连接有螺纹杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种防炸裂钢锭浇铸模具，其特征在于：所述出液管（23）另一端与水箱（25）之间贯穿并固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防炸裂钢锭浇铸模具，其特征在于：所述加热头（10）与加热铜管（22）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防炸裂钢锭浇铸模具，其特征在于：所述第二底板（14）外壁右侧固定连接有推拉杆（20）。

5.根据权利要求1所述的一种防炸裂钢锭浇铸模具，其特征在于：所述第一底板（1）四角均固定连接有万向轮（2）。

6.根据权利要求1所述的一种防炸裂钢锭浇铸模具，其特征在于：所述第二连接板（19）前端偏下位置转动连接有第一转轴（16）。

7.根据权利要求1所述的一种防炸裂钢锭浇铸模具，其特征在于：所述螺纹杆（9）顶部固定连接有旋转钮（8）。

8.根据权利要求1所述的一种防炸裂钢锭浇铸模具，其特征在于：所述第一连接板（18）前端偏上位置贯穿并螺纹连接有螺栓（17）。

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