CN218395518U - 坦克履带板冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了坦克履带板冲裁模具，包括工作台，所述工作台外壁设有L型板，所述L型板外壁设有气缸，所述气缸底端设有上模板，所述上模板底部设有定型槽一，所述上模板外壁套设有滑块，所述工作台上方设有定位块，所述定位块内壁设有调高槽，所述工作台内壁设有裁断块和下模板，所述下模板顶部设有定型槽二，所述裁断块顶端设有尖端。本实用新型通过设置尖端、定位块、调高槽、气缸、定型槽二、上模板、定型槽一、L型板和工作台，可以使定位块自身的重力和工作台的配合，对钢板的位置进行固定，简化了对钢板进行固定的结构，避免在冲裁过程中钢板的位置出现偏移，提高加工的质量，降低了生产成本。

Description

坦克履带板冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及履带板加工技术领域，具体为坦克履带板冲裁模具。

背景技术

履带板，是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件。现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、坦克、摊铺机等工程机械上面。

工程机械上的履带板从材料上来为，可分为：钢材与橡胶。钢材的履带板多用于吨位比较大的设备上，橡胶履带板多用在小吨位的设备上。履带板加工工艺一般是：将钢板下料，然后使用各种夹具对钢板的位置进行固定，将钢板固定在冲裁模具上，固定完毕后，冲裁部分下降对钢板进行冲裁，使得钢板在竖直方向上与冲裁模具的定型槽部分相贴合，在水平面上，钢板外圈多余的部分被冲裁掉，得到需要的轮廓，钻孔(冲孔)、冲槽，热处理，校直，喷漆等几道工序。冲孔即冲裁处需要的孔。冲裁模具按I序组合程度可分为:简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模，具体是指在-次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。

但是现有的坦克履带板冲裁模具，在使用过程中需要使用多个夹具对钢板的位置进行固定，结构复杂，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供坦克履带板冲裁模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：坦克履带板冲裁模具，包括工作台，所述工作台外壁设有L型板，所述L型板外壁设有气缸，所述气缸底端设有上模板，所述上模板底部设有定型槽一，所述上模板外壁套设有滑块，所述工作台上方设有定位块，所述定位块内壁设有调高槽，所述工作台内壁设有裁断块和下模板，所述下模板顶部设有定型槽二，所述裁断块顶端设有尖端。

进一步的，所述下模板内壁设有收纳槽，所述收纳槽底部设有自动伸缩杆，所述收纳槽顶部设有顶出块。

进一步的，所述顶出块与所述自动伸缩杆连接，所述顶出块与所述收纳槽滑动连接，带动顶出块移动。

进一步的，所述滑块与所述调高槽滑动连接，所述调高槽与所述气缸滑动连接，所述定位块与所述调高槽滑动连接，定位块可以上下移动。

进一步的，所述下模板位于所述裁断块内壁，所述定型槽一和所述定型槽二相匹配，对钢板进行定型。

进一步的，所述气缸位于所述调高槽正上方，所述定型槽一与坦克履带板相匹配，可以加工出需要的形状。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置尖端、定位块、调高槽、气缸、定型槽二、上模板、定型槽一、L型板和工作台，可以使定位块自身的重力和工作台的配合，对钢板的位置进行固定，简化了对钢板进行固定的结构，避免在冲裁过程中钢板的位置出现偏移，提高加工的质量，降低了生产成本。

2、本实用新型通过设置自动伸缩杆、顶出块、定型槽二和收纳槽，可以使顶出块带动定型槽二内成型的坦克履带板向上移动，直到坦克履带板离开定型槽二，便于将坦克履带板从定型槽二中取出，避免坦克履带板卡死在定型槽二中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视剖面图结构示意图；

图2是本实用新型中下模板的主视剖面图；

图3是本实用新型中滑块的主视剖面图；

图4是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图中：1、工作台；2、L型板；3、气缸；4、上模板；5、定型槽一；6、滑块；7、定位块；8、调高槽；9、裁断块；10、下模板；11、自动伸缩杆；12、定型槽二；13、尖端；14、收纳槽；15、顶出块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：坦克履带板冲裁模具，包括工作台1，所述工作台1外壁设有L型板2，所述L型板2外壁设有气缸3，所述气缸3底端设有上模板4，所述上模板4底部设有定型槽一5，所述上模板4外壁套设有滑块6，所述工作台1上方设有定位块7，所述定位块7内壁设有调高槽8，所述工作台1内壁设有裁断块9和下模板10，所述下模板10顶部设有定型槽二12，所述裁断块9顶端设有尖端13，所述滑块6与所述调高槽8滑动连接，所述调高槽8与所述气缸3滑动连接，所述定位块7与所述调高槽8滑动连接，定位块7可以上下移动，所述下模板10位于所述裁断块9内壁，所述定型槽一5和所述定型槽二12相匹配，对钢板进行定型，所述气缸3位于所述调高槽8正上方，所述定型槽一5与坦克履带板相匹配，直到定型槽一5、钢板、定型槽二12之间贴合后，完成对钢板的冲裁，可以加工出需要的形状。

具体实施方式为：使用时，将需要加工的钢板放在工作台1上，钢板完全覆盖定型槽二12，气缸3伸长带动上模板4、滑块6、定位块7向下移动，滑块6对定位块7起到向上提拉的作用，直到定位块7底端与钢板接触，定位块7落在钢板上，工作台1对定位块7、钢板起到托起、支撑作用，定位块7自身的重力和工作台1的配合，对钢板的位置进行固定，简化了对钢板进行固定的结构，避免在冲裁过程中钢板的位置出现偏移，提高加工的质量，降低了生产成本，气缸3继续伸长，气缸3带动上模板4、滑块6向下移动，滑块6沿着调高槽8向下滑动，上模板4带动定型槽一5向钢板靠近，上模板4与钢板接触后，加大了裁断块9与钢板之间的作用力，使得钢板沿着裁断块9的轨迹冲裁出需要的坦克履带板轮廓，直到定型槽一5、钢板、定型槽二12之间贴合后，完成对钢板的冲裁，完成对钢板的冲裁后，气缸3收缩带动上模板4、滑块6向上移动，直到滑块6与调高槽8上平面接触后，气缸3继续收缩带动上模板4、滑块6向上移动复位，滑块6带动定位块7向上移动复位。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：坦克履带板冲裁模具，所述下模板10内壁设有收纳槽14，所述收纳槽14底部设有自动伸缩杆11，所述收纳槽14顶部设有顶出块15，所述顶出块15与所述自动伸缩杆11连接，所述顶出块15与所述收纳槽14滑动连接，带动顶出块15移动。

具体实施方式为：使用时，气缸3收缩带动模板、滑块6、定位块7向上移动复位后，自动伸缩杆11伸长带动顶出块15向上移动，直到顶出块15移动出收纳槽14，自动伸缩杆11继续伸长，顶出块15带动定型槽二12内成型的坦克履带板向上移动，直到坦克履带板离开定型槽二12，便于将坦克履带板从定型槽二12中取出，避免坦克履带板卡死在定型槽二12中。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-附图4，本实用新型通过设置尖端13、定位块7、调高槽8、气缸3、定型槽二12、上模板4、定型槽一5、L型板2和工作台1，可以使定位块7自身的重力和工作台1的配合，对钢板的位置进行固定，简化了对钢板进行固定的结构，避免在冲裁过程中钢板的位置出现偏移，提高加工的质量，降低了生产成本。

进一步的，参照说明书附图1-附图3，本实用新型通过设置自动伸缩杆11、顶出块15、定型槽二12和收纳槽14，可以使顶出块15带动定型槽二12内成型的坦克履带板向上移动，直到坦克履带板离开定型槽二12，便于将坦克履带板从定型槽二12中取出，避免坦克履带板卡死在定型槽二12中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.坦克履带板冲裁模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)外壁设有L型板(2)，所述L型板(2)外壁设有气缸(3)，所述气缸(3)底端设有上模板(4)，所述上模板(4)底部设有定型槽一(5)，所述上模板(4)外壁套设有滑块(6)，所述工作台(1)上方设有定位块(7)，所述定位块(7)内壁设有调高槽(8)，所述工作台(1)内壁设有裁断块(9)和下模板(10)，所述下模板(10)顶部设有定型槽二(12)，所述裁断块(9)顶端设有尖端(13)。

2.根据权利要求1所述的坦克履带板冲裁模具，其特征在于：所述下模板(10)内壁设有收纳槽(14)，所述收纳槽(14)底部设有自动伸缩杆(11)，所述收纳槽(14)顶部设有顶出块(15)。

3.根据权利要求2所述的坦克履带板冲裁模具，其特征在于：所述顶出块(15)与所述自动伸缩杆(11)连接，所述顶出块(15)与所述收纳槽(14)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的坦克履带板冲裁模具，其特征在于：所述滑块(6)与所述调高槽(8)滑动连接，所述调高槽(8)与所述气缸(3)滑动连接，所述定位块(7)与所述调高槽(8)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的坦克履带板冲裁模具，其特征在于：所述下模板(10)位于所述裁断块(9)内壁，所述定型槽一(5)和所述定型槽二(12)相匹配。

6.根据权利要求1所述的坦克履带板冲裁模具，其特征在于：所述气缸(3)位于所述调高槽(8)正上方，所述定型槽一(5)与坦克履带板相匹配。

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