CN218393668U - 一种带有醇回收系统的增塑剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有醇回收系统的增塑剂生产装置，涉及化工加工技术领域，包括增塑剂生产装置本体，所述增塑剂生产装置本体包括有反应釜，所述反应釜的上表面固定连接有搅拌清洁机构，所述搅拌清洁机构包括有电机，所述电机的底面与反应釜的上表面固定连接，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述转动杆的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有清洁板。本实用新型通过采用电机、转动杆、连接杆和清洁板的配合，通过启动电机，通过电机带动转动杆进行转动，转动杆会带动连接杆进行转动，连接杆带动清洁板进行转动，便可以对反应釜的内壁进行清洁。

Description

一种带有醇回收系统的增塑剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工加工技术领域，具体涉及一种带有醇回收系统的增塑剂生产装置。

背景技术

塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，而在增塑剂的加工过程中，需要进行多次化学反应后，然后经过蒸馏提纯，最终得到纯净的增塑剂，而在加工过程中，会产生废液，而废液中含有大量的醇，直接丢弃则会造成资源的浪费，所以提供一种装置用来对增塑剂产生的废液进行提醇处理。

针对现有技术存在以下问题：

1、在增塑剂的加工生产过程中，通过反应釜提供增塑剂原料反应所需要的条件，而在反应釜使用完成后，会在反应釜内壁中会残留废液，而通常采用人工的方式进行清洁，这样不仅浪费人力物力，而且清洁效率缓慢，降低了增塑剂生产装置的使实用性；

2、在增塑剂的加工工艺中，会进行脱醇处理，而脱醇过程中，会产生废液，而废液中含有醇和水的混合物，如果直接倒掉，则会造成生产原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有醇回收系统的增塑剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带有醇回收系统的增塑剂生产装置，包括增塑剂生产装置本体，所述增塑剂生产装置本体包括有反应釜，所述反应釜的上表面固定连接有搅拌清洁机构，所述反应釜的上表面固定连接有增压装置，所述反应釜的底面固定连接有输送管，输送管的一端固定连接有清洗装置，所述清洗装置的一侧通过输送管固定连接有脱醇装置，所述脱醇装置的一侧通过输送管固定连接有提醇机构，所述提醇机构的一侧通过输送管固定连接有蒸馏塔，所述蒸馏塔的输出端固定连接有提纯装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌清洁机构包括有电机，所述电机的底面与反应釜的上表面固定连接，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌叶。

采用上述技术方案，该方案中的电机、转动杆和连接杆的配合，可以对反应釜的原料进行搅拌。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有清洁板。

采用上述技术方案，该方案中的电机、转动杆、连接杆和清洁板的配合，可以对反应釜的内壁进行清洁。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述反应釜的内壁固定连接有螺栓，所述螺栓的外表面套接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有制热装置。

采用上述技术方案，该方案中的连接板和螺栓的配合可以方便对制热装置进行更换。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述提醇机构包括有壳体，所述输送管延伸至壳体的内部，所述输送管的一端固定连接有加热装置，所述加热装置的外表面与壳体的内壁固定连接，所述加热装置的另一侧固定连接有连接管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接管远离加热装置的一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的另一侧电性连接有分馏装置，所述分馏装置的底面固定连接有出液管，所述分馏装置的一侧固定连接有排液管。

采用上述技术方案，该方案中的加热装置、冷凝器、分馏装置和连接管的配合，可以将脱醇装置产生的废液进行提醇处理。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种带有醇回收系统的增塑剂生产装置，采用电机、转动杆、连接杆和清洁板的配合，通过启动电机，通过电机带动转动杆进行转动，转动杆会带动连接杆进行转动，连接杆带动清洁板进行转动，便可以对反应釜的内壁进行清洁，解决了在反应釜使用完成后，会在反应釜内壁中会残留废液，而通常采用人工的方式进行清洁，这样不仅浪费人力物力，而且清洁效率缓慢的问题，增加了增塑剂生产装置的使实用性。

2、本实用新型提供一种带有醇回收系统的增塑剂生产装置，输送管、加热装置、冷凝器、分馏装置、连接管、排液管和出液管的配合，当脱醇装置进行脱醇处理所产生的废液会由输送管导入到加热装置中，加热装置会对废液进行加热处理，使其汽化，汽化后产生的气体会由连接管进入到冷凝器中，由冷凝器和分馏装置的配合，可以对加热后的气体进行冷凝和分馏，分馏后的醇会由排液管排出，分馏后的水会由出液管排出，解决了在增塑剂的加工工艺中，会进行脱醇处理，而脱醇过程中，会产生废液，而废液中含有醇和水的混合物，如果直接倒掉，则会造成生产原料的浪费的问题，增加了醇的回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的提纯机构结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、增塑剂生产装置本体；2、反应釜；21、输送管；3、搅拌清洁机构；31、电机；32、转动杆；33、连接杆；34、搅拌叶；35、清洁板；4、增压装置；5、清洗装置；6、脱醇装置；7、提醇机构；71、壳体；72、加热装置；73、冷凝器；74、分馏装置；75、连接管；76、排液管；77、出液管；8、蒸馏塔；9、提纯装置；101、连接板；102、螺栓；103、制热装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种带有醇回收系统的增塑剂生产装置，包括增塑剂生产装置本体1，增塑剂生产装置本体1包括有反应釜2，反应釜2的上表面固定连接有搅拌清洁机构3，反应釜2的上表面固定连接有增压装置4，反应釜2的底面固定连接有输送管21，输送管21的一端固定连接有清洗装置5，清洗装置5的一侧通过输送管21固定连接有脱醇装置6，脱醇装置6的一侧通过输送管21固定连接有提醇机构7，提醇机构7的一侧通过输送管21固定连接有蒸馏塔8，蒸馏塔8的输出端固定连接有提纯装置9，搅拌清洁机构3包括有电机31，电机31的底面与反应釜2的上表面固定连接，电机31的输出端固定连接有转动杆32，转动杆32的外表面固定连接有搅拌叶34，转动杆32的外表面固定连接有连接杆33，连接杆33的外表面固定连接有清洁板35。

在本实施例中，先向反应釜2中投入制备增塑剂所使用的原料，然后封闭投料口，启动增压装置4增加反应釜2内部中的压强，同时启动制热装置103对原料进行加热，待反应完成后，通过输送管21将反应后的溶液导入到清洗装置5中，对溶液进行清洗，然后再通过输送管21将清洗后的溶液导入到脱醇装置6中进行脱醇处理，脱醇后的溶液通过输送管21导入到蒸馏塔8中进行蒸馏，最后在经过提纯装置9的提纯，便可以得到纯净的增塑剂，在设备使用完成后，需要对反应釜2的内壁进行清洁时，可以通过启动电机31，让电机31带动转动杆32进行转动，转动杆32会带动连接杆33进行转动，连接杆33带动清洁板35进行转动，便可以对反应釜2的内壁进行清洁。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，反应釜2的内壁固定连接有螺栓102，螺栓102的外表面套接有连接板101，连接板101的上表面固定连接有制热装置103。

在本实施例中，当制热装置103经过长时间的使用时，会变得老化，影响其加热效率，需要对制热装置103进行更换时吗，只需转动螺栓102，让连接板101脱离反应釜2，更换相同的制热装置103，便可以继续使用。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，提醇机构7包括有壳体71，输送管21延伸至壳体71的内部，输送管21的一端固定连接有加热装置72，加热装置72的外表面与壳体71的内壁固定连接，加热装置72的另一侧固定连接有连接管75，连接管75远离加热装置72的一端固定连接有冷凝器73，冷凝器73的另一侧电性连接有分馏装置74，分馏装置74的底面固定连接有出液管77，分馏装置74的一侧固定连接有排液管76。

在本实施例中，当脱醇装置6进行脱醇处理所产生的废液会由输送管21导入到加热装置72中，加热装置72会对废液进行加热处理，使其汽化，汽化后产生的气体会由连接管75进入到冷凝器73中，由冷凝器73和分馏装置74的配合，可以对加热后的气体进行冷凝和分馏，分馏后的醇会由排液管76排出，分馏后的水会由出液管77排出。

下面具体说一下该带有醇回收系统的增塑剂生产装置的工作原理。

如图1-4所示，先向反应釜2中投入制备增塑剂所使用的原料，然后封闭投料口，启动增压装置4增加反应釜2内部中的压强，同时启动制热装置103对原料进行加热，待反应完成后，通过输送管21将反应后的溶液导入到清洗装置5中，对溶液进行清洗，然后再通过输送管21将清洗后的溶液导入到脱醇装置6中进行脱醇处理，脱醇后的溶液通过输送管21导入到蒸馏塔8中进行蒸馏，最后在经过提纯装置9的提纯，便可以得到纯净的增速剂而脱醇装置6进行脱醇处理所产生的废液会由输送管21导入到加热装置72中，加热装置72会对废液进行加热处理，使其汽化，汽化后产生的气体会由连接管75进入到冷凝器73中，由冷凝器73和分馏装置74的配合，可以对加热后的气体进行冷凝和分馏，分馏后的醇会由排液管76排出，分馏后的水会由出液管77排出，在生产设备使用完成后，需要对反应釜2的内壁进行清洁时，可以通过启动电机31，让电机31带动转动杆32进行转动，转动杆32会带动连接杆33进行转动，连接杆33带动清洁板35进行转动，便可以对反应釜2的内壁进行清洁。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有醇回收系统的增塑剂生产装置，包括增塑剂生产装置本体（1），所述增塑剂生产装置本体（1）包括有反应釜（2），所述反应釜（2）的上表面固定连接有搅拌清洁机构（3），所述反应釜（2）的上表面固定连接有增压装置（4），所述反应釜（2）的底面固定连接有输送管（21），其特征在于：所述输送管（21）的一端固定连接有清洗装置（5），所述清洗装置（5）的一侧通过输送管（21）固定连接有脱醇装置（6），所述脱醇装置（6）的一侧通过输送管（21）固定连接有提醇机构（7），所述提醇机构（7）的一侧通过输送管（21）固定连接有蒸馏塔（8），所述蒸馏塔（8）的输出端固定连接有提纯装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种带有醇回收系统的增塑剂生产装置，其特征在于：所述搅拌清洁机构（3）包括有电机（31），所述电机（31）的底面与反应釜（2）的上表面固定连接，所述电机（31）的输出端固定连接有转动杆（32），所述转动杆（32）的外表面固定连接有搅拌叶（34）。

3.根据权利要求2所述的一种带有醇回收系统的增塑剂生产装置，其特征在于：所述转动杆（32）的外表面固定连接有连接杆（33），所述连接杆（33）的外表面固定连接有清洁板（35）。

4.根据权利要求1所述的一种带有醇回收系统的增塑剂生产装置，其特征在于：所述反应釜（2）的内壁固定连接有螺栓（102），所述螺栓（102）的外表面套接有连接板（101），所述连接板（101）的上表面固定连接有制热装置（103）。

5.根据权利要求1所述的一种带有醇回收系统的增塑剂生产装置，其特征在于：所述提醇机构（7）包括有壳体（71），所述输送管（21）延伸至壳体（71）的内部，所述输送管（21）的一端固定连接有加热装置（72），所述加热装置（72）的外表面与壳体（71）的内壁固定连接，所述加热装置（72）的另一侧固定连接有连接管（75）。

6.根据权利要求5所述的一种带有醇回收系统的增塑剂生产装置，其特征在于：所述连接管（75）远离加热装置（72）的一端固定连接有冷凝器（73），所述冷凝器（73）的另一侧电性连接有分馏装置（74），所述分馏装置（74）的底面固定连接有出液管（77），所述分馏装置（74）的一侧固定连接有排液管（76）。

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