CN219355256U - 一种新型盐回收再利用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型盐回收再利用的装置，涉及新型盐回收再利用设备技术领域，具体为一种新型盐回收再利用的装置，包括加工罐，所述加工罐底部的中心固定连接有磁阀管，所述加工罐底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱。伺服电机的使用，使得旋转杆可以带动第一传动轮进行旋转工作，继而使得传动带可以带动第二传动轮进行旋转，进而使得刮盐板可以对加工罐内壁处的盐体进行刮除工作，从而可以保证使用者收集盐体的数量，进而提高了设备的实用性，而第一气泵的使用，使得第一抽气管可以对加工罐内部的蒸汽进行抽取工作，然后可以通过第一排气管将蒸汽排入圈板的内部，进而使得蒸汽中的余热可以对加工罐内部的液体进行加热工作。

Description

一种新型盐回收再利用的装置

技术领域

本实用新型涉及新型盐回收再利用设备技术领域，具体为一种新型盐回收再利用的装置。

背景技术

新型盐是一种通过含有一些氯化物的杂质所提取出来的盐，其中高盐废水是最为主要的原材料，新型盐回收再利用的装置受到广泛关注。

根据公告号CN110724970A所公开的一种废盐回收再利用系统可知，其主要通过设置过滤单元可有效滤除有机物，防止有机物对电解反应造成的不良影响，提高系统使用寿命。通过设置分类收集单元对废盐电解产物进行分类收集，提高了资源化程度，可提供多种产物进行其他应用，并且可加速碱液浓度的提升，提高回流速率，加快电解反应效率，而在盐体生产的过程中，通常会因为液体的加热，使得液体会产生蒸汽，该蒸汽在正常过程中，通常会直接排至外部环境中，因为蒸汽的内部通常会存在一定的热量，故直接将蒸汽排出，会将该热量直接消耗掉，进而影响了设备的节能性，且蒸汽在排放的过程中，可能会携带部分液体中的盐分，故直接排出蒸汽的方式，也会造成盐分的流速，为此本申请提供了一种新型盐回收再利用的装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型盐回收再利用的装置，解决了上述所阐述出来的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型盐回收再利用的装置，包括加工罐，所述加工罐底部的中心固定连接有磁阀管，所述加工罐底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述加工罐顶部的左侧固定连接有驱动装置，所述加工罐顶部的中心固定连接有第一输气装置，所述加工罐左侧的中心固定连接有过滤组件，所述加工罐外表面的底部固定连接有圈板，所述圈板顶部的前端固定连接有第二输气装置，所述圈板顶部的左侧固定连接有冷却装置，所述加工罐内腔的顶部活动连接有刮盐组件，所述加工罐的底部固定安装有加热器。

优选的，所述刮盐组件包括中空杆，所述中空杆的外表面固定连接有第二传动轮，所述中空杆的底部固定连接有轮板，所述轮板底部的四侧均固定连接有刮盐板。

优选的，所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面活动连接有传动带，所述传动带右侧的内表面与第二传动轮的外表面相适配。

优选的，所述第一输气装置包括第一气泵，所述第一气泵的底部固定连接有第一抽气管，所述第一抽气管的外表面与中空杆的内表面相适配，所述第一气泵的右侧固定连接有第一排气管，所述第一排气管的底部贯穿圈板延伸至其内部。

优选的，所述过滤组件包括通液板，所述通液板内腔的右侧固定连接有过滤板，所述通液板的左侧固定连接有入液管。

优选的，所述冷却装置包括冷凝器，所述冷凝器的顶部固定连接有通液管，所述通液管的顶部贯穿通液板延伸至其内部。

优选的，所述第二输气装置包括第二气泵，所述第二气泵的底部固定连接有第二抽气管，所述第二抽气管的底部贯穿圈板延伸至其内部，所述第二气泵的左侧固定连接有第二排气管，所述第二排气管的后端与冷凝器的前端相连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型盐回收再利用的装置，通过伺服电机的使用，使得旋转杆可以带动第一传动轮进行旋转工作，继而使得传动带可以带动第二传动轮进行旋转，进而使得刮盐板可以对加工罐内壁处的盐体进行刮除工作，从而可以保证使用者收集盐体的数量，进而提高了设备的实用性，而第一气泵的使用，使得第一抽气管可以对加工罐内部的蒸汽进行抽取工作，然后可以通过第一排气管将蒸汽排入圈板的内部，进而使得蒸汽中的余热可以对加工罐内部的液体进行加热工作，进而提高了设备的节能性。

2、该新型盐回收再利用的装置，通过第二气泵的使用，使得第二抽气管可以对圈板内部的蒸汽进行抽取工作，然后可以通过第二排气管将其排入冷凝器的内部，进而可以通过冷凝器的使用，使得冷凝器可以对蒸汽进行冷凝成液工作，然后可以通过通液管将液体排入通液板的内部，从而可以通过过滤板的过滤将液体排回加工罐的内部，进而使得设备可以对液体进行多次提盐工作，从而提高了设备的提盐效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主体图；

图2为本实用新型结构正面至第二气泵中心剖视图；

图3为本实用新型结构正面至加工罐中心剖视图；

图4为本实用新型结构图3上端局部放大图；

图5为本实用新型结构图3中心局部放大图。

图中：1、加工罐；2、驱动装置；21、伺服电机；22、旋转杆；23、第一传动轮；24、传动带；3、第一输气装置；31、第一气泵；32、第一抽气管；33、第一排气管；4、过滤组件；41、通液板；42、过滤板；43、入液管；5、圈板；6、第二输气装置；61、第二气泵；62、第二抽气管；63、第二排气管；7、冷却装置；71、冷凝器；72、通液管；8、刮盐组件；81、中空杆；82、第二传动轮；83、轮板；84、刮盐板；9、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图3和图4，一种新型盐回收再利用的装置，包括加工罐1，加工罐1底部的中心固定连接有磁阀管，加工罐1底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，加工罐1顶部的左侧固定连接有驱动装置2，驱动装置2包括伺服电机21，伺服电机21的运行，使得旋转杆22可以带动第一传动轮23进行旋转工作，继而使得传动带24可以带动第二传动轮82进行旋转工作，伺服电机21的输出端安装有旋转杆22，旋转杆22的外表面固定连接有第一传动轮23，第一传动轮23的外表面活动连接有传动带24，传动带24右侧的内表面与第二传动轮82的外表面相适配。

其中加工罐1顶部的中心固定连接有第一输气装置3，第一输气装置3包括第一气泵31，第一气泵31的运行，使得第一抽气管32可以对加工罐1内部的蒸汽进行抽取工作，然后可以通过第一排气管33将蒸汽排入圈板5的内部，第一气泵31的底部固定连接有第一抽气管32，第一抽气管32的外表面与中空杆81的内表面相适配，第一气泵31的右侧固定连接有第一排气管33，第一排气管33的底部贯穿圈板5延伸至其内部。

其中加工罐1左侧的中心固定连接有过滤组件4，加工罐1外表面的底部固定连接有圈板5，圈板5顶部的前端固定连接有第二输气装置6，圈板5顶部的左侧固定连接有冷却装置7，加工罐1内腔的顶部活动连接有刮盐组件8，刮盐组件8包括中空杆81，中空杆81的外表面固定连接有第二传动轮82，第二传动轮82的旋转，继而使得中空杆81进行旋转，进而使得轮板83可以带动刮盐板84进行旋转，从而可以使得刮盐板84对加工罐1内壁处的盐体进行刮除工作，中空杆81的底部固定连接有轮板83，轮板83底部的四侧均固定连接有刮盐板84，加工罐1的底部固定安装有加热器9。

请参阅图2和图5，过滤组件4包括通液板41，通液板41内腔的右侧固定连接有过滤板42，过滤板42的使用，可以对废水中的杂质进行过滤工作，通液板41的左侧固定连接有入液管43，入液管43的使用，可以对外部的废水进行接收工作，然后可以传输至加工罐1的内部。

其中第二输气装置6包括第二气泵61，第二气泵61的运行，使得第二抽气管62可以对圈板5内部的气体进行抽取工作，然后可以通过第二排气管63将其排入冷凝器71的内部，第二气泵61的底部固定连接有第二抽气管62，第二抽气管62的底部贯穿圈板5延伸至其内部，第二气泵61的左侧固定连接有第二排气管63，第二排气管63的后端与冷凝器71的前端相连接。

其中冷却装置7包括冷凝器71，冷凝器71的运行，可以对接收的气体进行冷凝工作，进而使得气体可以成为液体，冷凝器71的顶部固定连接有通液管72，通液管72的使用，可以将液体排入通液板41的内部，通液管72的顶部贯穿通液板41延伸至其内部。

工作原理，该新型盐回收再利用的装置，在使用的过程中，需要先通过入液管43对液体进行接收工作，然后通过过滤板42的过滤将液体排入加工罐1的内部，再运行加热器9，继而使得加热器9可以对加工罐1内部的液体进行加热工作，进而使得液体变成蒸汽，而液体中的盐体会因为其熔点温度未七百摄氏度的缘故，使得液体内部的盐体可以保留在加工罐1的内部，然后运行第一气泵31，继而使得第一抽气管32可以将加工罐1内部的蒸汽抽取出来，再通过第一排气管33传输至圈板5的内部，进而使得蒸汽中的热量可以对加工罐1内部的液体继续进行加热工作，再运行第二气泵61，继而使得第二抽气管62可以对冷却后的气体进行抽取工作，然后可以通过第二排气管63传输至冷凝器71的内部，进而可以通过冷凝器71的冷却，使得气体再次转换为液体，最后可以通过通液管72传输至通液板41的内部，进而可以再次进入加工罐1的内部，然后可以继续进行加热提盐工作，当盐体进行排放时，可以运行伺服电机21，进而使得旋转杆22可以带动第一传动轮23进行旋转，进而使得传动带24带动第二传动轮82进行旋转，进而使得第二传动轮82带动中空杆81进行旋转，从而使得轮板83带动刮盐板84进行旋转，进而使得刮盐板84可以对加工罐1内壁处的盐体进行刮除工作，从而使得盐体可以完全排放出去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型盐回收再利用的装置，包括加工罐(1)，所述加工罐(1)底部的中心固定连接有磁阀管，所述加工罐(1)底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，其特征在于：所述加工罐(1)顶部的左侧固定连接有驱动装置(2)，所述加工罐(1)顶部的中心固定连接有第一输气装置(3)，所述加工罐(1)左侧的中心固定连接有过滤组件(4)，所述加工罐(1)外表面的底部固定连接有圈板(5)，所述圈板(5)顶部的前端固定连接有第二输气装置(6)，所述圈板(5)顶部的左侧固定连接有冷却装置(7)，所述加工罐(1)内腔的顶部活动连接有刮盐组件(8)，所述加工罐(1)的底部固定安装有加热器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型盐回收再利用的装置，其特征在于：所述刮盐组件(8)包括中空杆(81)，所述中空杆(81)的外表面固定连接有第二传动轮(82)，所述中空杆(81)的底部固定连接有轮板(83)，所述轮板(83)底部的四侧均固定连接有刮盐板(84)。

3.根据权利要求2所述的一种新型盐回收再利用的装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端安装有旋转杆(22)，所述旋转杆(22)的外表面固定连接有第一传动轮(23)，所述第一传动轮(23)的外表面活动连接有传动带(24)，所述传动带(24)右侧的内表面与第二传动轮(82)的外表面相适配。

4.根据权利要求2所述的一种新型盐回收再利用的装置，其特征在于：所述第一输气装置(3)包括第一气泵(31)，所述第一气泵(31)的底部固定连接有第一抽气管(32)，所述第一抽气管(32)的外表面与中空杆(81)的内表面相适配，所述第一气泵(31)的右侧固定连接有第一排气管(33)，所述第一排气管(33)的底部贯穿圈板(5)延伸至其内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型盐回收再利用的装置，其特征在于：所述过滤组件(4)包括通液板(41)，所述通液板(41)内腔的右侧固定连接有过滤板(42)，所述通液板(41)的左侧固定连接有入液管(43)。

6.根据权利要求5所述的一种新型盐回收再利用的装置，其特征在于：所述冷却装置(7)包括冷凝器(71)，所述冷凝器(71)的顶部固定连接有通液管(72)，所述通液管(72)的顶部贯穿通液板(41)延伸至其内部。

7.根据权利要求6所述的一种新型盐回收再利用的装置，其特征在于：所述第二输气装置(6)包括第二气泵(61)，所述第二气泵(61)的底部固定连接有第二抽气管(62)，所述第二抽气管(62)的底部贯穿圈板(5)延伸至其内部，所述第二气泵(61)的左侧固定连接有第二排气管(63)，所述第二排气管(63)的后端与冷凝器(71)的前端相连接。