CN218392803U - 除尘系统卸灰间间歇收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘机械领域，尤其涉及除尘系统卸灰间间歇收尘装置。收尘装置包含除尘器，除尘器的下午布置有卸灰斗，除尘器边侧连接着除尘器进风管道；在卸灰斗的下方布置有下灰口(11)，下灰口(11)下方布置有卸灰绞龙(10)，卸灰绞龙(10)的出口连接着落灰筒(8)，落灰筒(8)所在的空间之下布置有卸灰间；还包含卸灰吸尘管，所述的卸灰吸尘管连接着除尘器进风管道，该卸灰吸尘管上还布置有插板阀(5)。

Description

除尘系统卸灰间间歇收尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘机械领域，尤其涉及除尘系统卸灰间间歇收尘装置。

背景技术

袋式除尘器，是适用于冶金、焦化、炼铁、炼钢、粉料储运、烧结、煤矿等厂矿企业对含粉尘烟气的除尘净化处理的环保设备。除尘系统收集的粉尘灰在输送后端在卸灰间用拉灰车运走，卸灰时又产生扬尘。以往的设计院或设计人员在设计过程中主要考虑在生产设备的烟尘或扬尘，往往忽视或忽略了最后拉运卸灰时发生的扬尘，缺少此处的除尘装置设计。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供效果更好的除尘系统卸灰间间歇收尘装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

除尘系统卸灰间间歇收尘装置，其特征在于，收尘装置包含除尘器，除尘器的下午布置有卸灰斗，除尘器边侧连接着除尘器进风管道；

在卸灰斗的下方布置有下灰口11，下灰口11下方布置有卸灰绞龙10，卸灰绞龙10的出口连接着落灰筒8，落灰筒8所在的空间之下布置有卸灰间；

还包含卸灰吸尘管，所述的卸灰吸尘管连接着除尘器进风管道，该卸灰吸尘管上还布置有插板阀5。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的卸灰吸尘管为倾斜的管，倾斜的管通向卸灰间。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的卸灰吸尘管包含有斜管道1，斜管道1通过斜管弯头2连接着平管道3，平管道3通过平管弯头4连接着收尘管口6，收尘管口6通向卸灰间。

本实用新型进一步技术方案在于，落灰筒8连接着加湿卸灰装置 7，加湿卸灰装置7下方的出口连接着载灰口12。

本实用新型进一步技术方案在于，落灰筒8下方布置有卸灰阀门 9。

本实用新型进一步技术方案在于，加湿卸灰装置7中布置有喷雾口。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本专利解决卸灰时的扬尘或粉尘外溢问题。考虑到此处需用风量相对除尘器总风量的占比很小，又是间歇式的在卸灰时开启插板阀收尘，几乎对除尘系统不会产生不良影响，不再增加动力能源，直接将收尘管接入除尘总管道。

此种实用新型的除尘系统卸灰间间歇收尘装置的有益效果或优点：

1.收尘装置运行使用效果良好，解决了卸灰时的扬尘或粉尘外溢问题。

2.没有对除尘系统造成不良影响，获得用户的认可和好评。

3.没有增加动力能源设备，没有增加生产成本。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为第一种实现方式结构图；

图2为整体结构的示意图；

图3为本实用新型进一步改进图；

其中：1.斜管道；2.斜管弯头；3.平管道；4.平管弯头；5.插板阀；6.收尘管口；7.加湿卸灰装置；8.落灰筒；9.卸灰阀门；10.卸灰绞龙；11.下灰口；12.载灰口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。

实施例一：结合全部附图；除尘系统卸灰间间歇收尘装置，其特征在于，收尘装置包含除尘器，除尘器的下午布置有卸灰斗，除尘器边侧连接着除尘器进风管道；

在卸灰斗的下方布置有下灰口11，下灰口11下方布置有卸灰绞龙10，卸灰绞龙10的出口连接着落灰筒8，落灰筒8所在的空间之下布置有卸灰间；

还包含卸灰吸尘管，所述的卸灰吸尘管连接着除尘器进风管道，该卸灰吸尘管上还布置有插板阀5。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：本专利解决卸灰时的扬尘或粉尘外溢问题。考虑到此处需用风量相对除尘器总风量的占比很小，又是间歇式的在卸灰时开启插板阀收尘，几乎对除尘系统不会产生不良影响，不再增加动力能源，直接将收尘管接入除尘总管道。

此种实用新型的除尘系统卸灰间间歇收尘装置的有益效果或优点：

1.收尘装置运行使用效果良好，解决了卸灰时的扬尘或粉尘外溢问题。

2.没有对除尘系统造成不良影响，获得用户的认可和好评。

3.没有增加动力能源设备，没有增加生产成本。

实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，所述的卸灰吸尘管为倾斜的管，倾斜的管通向卸灰间。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：本实施例参考图3，能够直接抽吸，避免折弯对灰尘的影响。

实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，所述的卸灰吸尘管包含有斜管道1，斜管道1通过斜管弯头 2连接着平管道3，平管道3通过平管弯头4连接着收尘管口6，收尘管口6通向卸灰间。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：本实施例参考图1的结构，能够实现稳固连接，实现平稳输送。

实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，落灰筒8连接着加湿卸灰装置7，加湿卸灰装置7下方的出口连接着载灰口12。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：加湿卸灰装置7能够加湿，方便灰尘的运送。

实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，落灰筒8下方布置有卸灰阀门9。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程即基本功能为如下：卸灰阀门9能够落灰。

实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，加湿卸灰装置7中布置有喷雾口。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (6)

1.除尘系统卸灰间间歇收尘装置，其特征在于，收尘装置包含除尘器，除尘器的下午布置有卸灰斗，除尘器边侧连接着除尘器进风管道；

在卸灰斗的下方布置有下灰口(11)，下灰口(11)下方布置有卸灰绞龙(10)，卸灰绞龙(10)的出口连接着落灰筒(8)，落灰筒(8)所在的空间之下布置有卸灰间；

还包含卸灰吸尘管，所述的卸灰吸尘管连接着除尘器进风管道，该卸灰吸尘管上还布置有插板阀(5)。

2.如权利要求1所述的除尘系统卸灰间间歇收尘装置，其特征在于，所述的卸灰吸尘管为倾斜的管，倾斜的管通向卸灰间。

3.如权利要求1所述的除尘系统卸灰间间歇收尘装置，其特征在于，所述的卸灰吸尘管包含有斜管道(1)，斜管道(1)通过斜管弯头(2)连接着平管道(3)，平管道(3)通过平管弯头(4)连接着收尘管口(6)，收尘管口(6)通向卸灰间。

4.如权利要求3所述的除尘系统卸灰间间歇收尘装置，其特征在于，落灰筒(8)连接着加湿卸灰装置(7)，加湿卸灰装置(7)下方的出口连接着载灰口(12)。

5.如权利要求1所述的除尘系统卸灰间间歇收尘装置，其特征在于，落灰筒(8)下方布置有卸灰阀门(9)。

6.如权利要求4所述的除尘系统卸灰间间歇收尘装置，其特征在于，加湿卸灰装置(7)中布置有喷雾口。

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