CN218381619U - 链锯刹车测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链锯刹车测试装置，包括摆杆和底座，所述底座上竖直设置有高度可调的支撑座，所述摆杆铰接于支撑座的顶部以形成杠杆结构，待测试的链锯被悬吊于摆杆的阻力臂的上方且链锯的工作部向下倾斜，摆杆的动力臂被驱动的摆动以使阻力臂摆动并与链锯的工作部接触；本实用新型公开的链锯刹车测试装置通过摆杆撞击链锯的工作部以完成链锯刹车测试；本装置中，多处可调节的设计满足了不同类型、大小的链锯进行刹车试验的需求，且还可以根据不同试验要求任意设定试验条件。

Description

链锯刹车测试装置

技术领域

本实用新型属于测试装置技术领域，涉及一种链锯刹车测试装置。

背景技术

链锯刹车测试是链锯安规要求的必测项目，只有通过了此项测试，才允许生产。目前涉及到此项测试的相关测试设备工作原理是一致的，而设备结构也大同小异。装置在具体的试验过程中，依旧存在着一些问题，通过对现有链锯刹车测试装置的行业了解，发现该装置的结构基本上都为整体焊接架构式的，由于该装置为整体焊接架构式，不具备调节性，所以在对不同链锯进行测试时，就存在一定的局限性，为了进行这个安规测试则需要对该装置进行一些改动；测试时，升降落锤需要试验员采用卷尺测量，来确定落锤的高度，存在极大的不便以及安全隐患；同时，整体焊接架构式的结构存在搬运困难和位置调节不便的问题；由于该装置为整体焊接架构式，所以制作周期也相当的长，产生的费用也会更多，而且若在制作的过程中出现了问题，更改起来也相当麻烦，甚至可能会有报废的风险。

现有技术CN202020057360.6-一种链锯刹车测试用摆锤释放装置，公开了一种可根据链锯产品的尺寸进行调节，增强通用性，同时可直观看到摆锤初始位置的角度的链锯刹车测试装置。但是，该方案是通过释放摆锤直接敲击刹车板，完成测试过程，但其实验模式单一，无法根据不同试验要求任意设定试验条件。

为解决以上问题，需要一种具备调节功能的链锯刹车测试装置，以满足不同类型、大小的链锯进行刹车试验，且还可以根据不同试验要求任意设定试验条件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种链锯刹车测试装置,本装置通过摆杆撞击链锯的工作部以完成链锯刹车测试。本实用新型公开的链锯刹车测试装置多处可调，可满足不同类型、大小的链锯进行刹车试验，且还可以根据不同试验要求任意设定试验条件。

一种链锯刹车测试装置，包括摆杆和底座，所述底座上竖直设置有高度可调的支撑座，所述摆杆铰接于支撑座的顶部以形成杠杆结构，形成杠杆结构的摆杆是具有动力臂和阻力臂的，待测试的链锯被悬吊于摆杆的阻力臂的上方且链锯的工作部向下倾斜，链锯的工作部即为链锯的链条，摆杆的动力臂被驱动的摆动以使阻力臂摆动并与链锯的工作部接触。支撑座高度可调可以满足不同类型、大小的链锯对于链锯刹车试验的空间要求，调整支撑座的高度，间接的调整了链锯在与摆杆接触后的动作空间的大小。支撑座的高度可调可以通过现有技术实现，如使用液压杆充当支撑座，或其他方式均可，此为本技术领域的技术人员可以掌握的，在此不再赘述。

进一步，还包括用于悬吊链锯的龙门式支架，所述龙门式支架包括两根竖向设置的立柱和安装于两立柱顶部的连接横梁，所述立柱安装于底座，所述连接横梁上安装有悬臂梁，所述悬臂梁和连接横梁呈十字交叉设置，悬臂梁上设置有定滑轮Ⅰ，所述定滑轮Ⅰ以可被锁定的沿悬臂梁长度方向移动的方式安装于悬臂梁，测试的链锯通过绳索吊装于所述定滑轮Ⅰ。当链锯与摆杆接触发生摆动后，吊装链锯的绳索也会随动，为了避免绳索影响链锯的摆动，故设计定滑轮Ⅰ用于吊装链锯。

进一步，还包括落锤和引导杆，所述落锤重量可调，所述落锤以撞击的方式驱动摆杆的动力臂摆动，所述引导杆上设置有反映落锤下落高度的刻度，所述引导杆竖直设置于所述摆杆的动力臂位置处，所述引导杆的顶部连接于所述悬臂梁，所述引导杆的底部连接于所述底座，所述落锤以可沿引导杆滑动的方式套设于引导杆并位于摆杆的动力臂的上方。落锤的自由落体运动为摆杆的动力臂提供了驱动力，落锤可通过挂载砝码等方式实现重量的调节，进而改变动力臂的驱动力的大小。

进一步，还包括用于限制摆杆动力臂的摆动行程的动力臂限位柱，所述动力臂限位柱高度可调，动力臂限位柱可拆卸的安装于底座并位于摆杆的动力臂的下方。动力臂限位柱的高度调节方式与支撑座的调节方式一致，在此不赘述。

进一步，还包括用于限制摆杆阻力臂的摆动行程的阻力臂限位柱，所述阻力臂限位柱高度可调，阻力臂限位柱可拆卸的安装于底座并位于摆杆的阻力臂的下方。阻力臂限位柱的高度调节方式与支撑座的调节方式一致，在此不赘述。通过动力臂限位柱和阻力臂限位柱的高度调节，实现了对于摆杆摆动行程的调节，间接的调节了摆杆的驱动力的大小。

进一步，所述底座上还设置有用于控制落锤升降的绞盘，所述绞盘的安装高度可调，所述悬臂梁上设置有定滑轮Ⅱ，所述绞盘上的绞绳绕过定滑轮Ⅱ后连接于落锤。

进一步，所述摆杆的动力臂设置有避免落锤直接撞击摆杆的缓冲器。摆杆长期需要接受落锤自由落体运动带来的撞击，为了延长摆杆的使用寿命，故设置缓冲器以避免落锤直接撞击摆杆，缓冲器可以使用弹簧或海绵垫等，在此不多赘述。

进一步，所述摆杆的阻力臂设置有用于避免待检测链锯的工作部摆动的限位件。限位件的设置是为了避免在试验开始前的准备阶段时，链锯发生摆动导致摆杆无法与工作部接触，致使试验失败。

进一步，所述摆杆的铰接点为杠杆结构的支点，摆杆的动力臂和阻力臂分别位于支点的两侧。

进一步，所述底座包括两根平行设置的支撑横梁，两根所述支撑横梁之间设置有可拆卸的第一纵梁、第二纵梁和第三纵梁，所述第一纵梁、第二纵梁和第三纵梁的两端分别对应的连接于两根横梁上，所述龙门式支架的两根立柱分别可拆卸的安装于第一纵梁和第三纵梁，所述支撑座、动力臂限位柱和阻力臂限位柱安装于第二纵梁，所述引导杆的底部连接于所述第二纵梁。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种链锯刹车测试装置，本装置通过摆杆撞击链锯的工作部以完成链锯刹车测试；本装置中，支撑座、动力臂限位柱和阻力臂限位柱的高度可调，落锤的重量可调，吊装链锯的定滑轮Ⅰ的位置可调，多处可调节满足了不同类型、大小的链锯进行刹车试验的需求，且还可以根据不同试验要求任意设定试验条件；引导杆上设置有刻度，可以直观反映出落锤的下落高度，提高了试验的安全性；以吊装的方式安装链锯，丰富了试验的内容。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部剖视放大图；

图5为图2中C处的局部放大图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型侧视图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为图1中B处的局部剖视放大图；图5为图2中C处的局部放大图。

如图所示，一种链锯5刹车测试装置，包括摆杆3和底座1，所述底座1上竖直设置有高度可调的支撑座2，所述摆杆3铰接于支撑座2的顶部以形成杠杆结构，形成杠杆结构的摆杆3是具有动力臂和阻力臂的，所述摆杆3的铰接点为杠杆结构的支点，摆杆3的动力臂和阻力臂分别位于支点的两侧；待测试的链锯5被悬吊于摆杆3的阻力臂的上方且链锯5的工作部向下倾斜，链锯5的工作部即为链锯5的链条，摆杆3的动力臂被驱动的向下摆动以使阻力臂向上摆动并与链锯5的工作部接触。支撑座2高度可调可以满足不同类型、大小的链锯对于链锯刹车试验的空间要求，调整支撑座2的高度，间接的调整了链锯5在与摆杆3接触后的动作空间的大小。

本实施例中，还设置有用于限制摆杆3动力臂的摆动行程的动力臂限位柱7和用于限制摆杆3阻力臂的摆动行程的阻力臂限位柱6，所述动力臂限位柱7高度可调，动力臂限位柱7可拆卸的安装于底座1并位于摆杆3的动力臂的下方；阻力臂限位柱6高度可调，阻力臂限位柱6可拆卸的安装于底座1并位于摆杆3的阻力臂的下方；动力臂限位柱7和阻力臂限位柱6的高度调节方式与支撑座2的调节方式一致，在此不赘述。通过动力臂限位柱7和阻力臂限位柱6的高度调节，实现了对于摆杆3摆动行程的限制和调节，间接的调节了摆杆3的驱动力的大小。如图4所示，阻力臂限位柱6的顶部为独立的板，板的底面具有一根竖直设置的调节杆，沿调节杆的长度方向设置有多个调节孔，同时在阻力臂限位柱6的侧壁上开设有通孔，通过使用插销依次插入通孔和不同的调节孔，实现阻力臂限位柱6的高度调节，此为本领域技术人员可以理解的技术方法。支撑座2、动力臂限位柱7使用的调节结构相同，在此不赘述。

本实施例中，使用龙门式支架4悬吊链锯5，所述龙门式支架4包括两根竖向设置的立柱403和安装于两立柱403顶部的连接横梁401，所述立柱403安装于底座1，所述连接横梁401上安装有悬臂梁402，所述悬臂梁402和连接横梁401呈十字交叉设置，悬臂梁402上设置有定滑轮Ⅰ404，所述定滑轮Ⅰ404以可被锁定的沿悬臂梁402长度方向移动的方式安装于悬臂梁402，测试的链锯5通过绳索吊装于所述定滑轮Ⅰ404。定滑轮Ⅰ404的设置可以便于链锯5调节悬吊角度；同时，当链锯5与摆杆3接触发生摆动后，吊装链锯5的绳索也会随动，为了避免绳索影响链锯5的摆动，故设计定滑轮Ⅰ404用于吊装链锯5。绳索一段连接于链锯5的把手，另一端绕过定滑轮Ⅰ404后连接于链锯5的前部，当摆杆3阻力臂向上摆动撞击链锯5工作部后，链锯5工作部上扬，此时绳索也会在定滑轮Ⅰ404上滑动，减小了摩擦；同时链锯5前部到定滑轮Ⅰ404之间的距离变短，该段的绳索也会随之运动并变短，避免了因距离的变化导致绳索的堆积，影响试验结果。

本实施例中，所述底座1包括两根平行设置的支撑横梁101，两根所述支撑横梁101之间设置有可拆卸的第一纵梁102、第二纵梁103和第三纵梁104，所述第一纵梁102、第二纵梁103和第三纵梁104的两端分别对应的连接于两根连接横梁上，所述龙门式支架4的两根立柱403分别可拆卸的安装于第一纵梁102和第三纵梁104，所述支撑座2、动力臂限位柱7和阻力臂限位柱6安装于第二纵梁103。将底座1设计为前述结构，在保证装置结构稳定性的前提下，可以最大程度的轻量化本装置。

本实施例中，还包括落锤8和引导杆10，所述落锤8重量可调，所述落锤8以撞击的方式驱动摆杆3的动力臂摆动，所述引导杆10上设置有反映落锤8下落高度的刻度，所述引导杆10竖直设置于所述摆杆3的动力臂位置处，所述引导杆10的顶部连接于所述悬臂梁402，所述引导杆10的底部连接于所述底座1的第二纵梁103，同时，本实施例在摆杆3的动力臂上开设有通槽，引导杆10穿设于该槽，如此设计引导杆10对摆杆3还起到限位的作用，避免摆杆3左右摆动导致落锤8无法撞击到摆杆3的动力臂。所述落锤8以可沿引导杆10滑动的方式套设于引导杆10并位于摆杆3的动力臂的上方。落锤8的自由落体运动产生的冲击力为摆杆3的动力臂提供了驱动力；落锤8可通过挂载砝码的方式实现重量的调节，同时，通过绞盘的方式实现落锤8高度的调节，进而改变了作用于动力臂的冲击力的大小。本实施例中的引导杆10设置于支撑座3与动力臂限位柱7之间的位置处。

本实施例中，所述底座1上还设置有用于控制落锤8升降的绞盘9，绞盘9上缠绕设置有绞绳，绞盘9通过绞盘安装柱安装于靠近摆杆3动力臂一侧的横梁上，绞盘安装柱高度可调进而实现了绞盘9的安装高度可调的功能，绞盘安装柱的高度调节方式与支撑柱一致，在此不赘述；所述悬臂梁402上设置有定滑轮Ⅱ405，所述绞盘9上的绞绳绕过定滑轮Ⅱ405后连接于落锤8。本实施例中，定滑轮Ⅱ405设置有两个，如图2所示，绞绳依次穿过两个定滑轮Ⅱ405后连接到落锤8，通过手动转动绞盘9以提升落锤8，使得落锤8获得一个重力势能，然后释放绞盘9，落锤8则在重力势能的作用下下落撞击摆杆3的动力臂，进而使得摆杆3的阻力臂撞击链锯5的工作部，链锯5在摆杆3的撞击下上扬。

本实施例中，所述摆杆3的动力臂设置有避免落锤8直接撞击摆杆3的缓冲器301。摆杆3长期需要接受落锤8自由落体运动带来的撞击，为了延长摆杆3的使用寿命，故设置缓冲器301以避免落锤8直接撞击摆杆3，本实施例的缓冲器301为弹簧。

本实施例中，所述摆杆3的阻力臂设置有用于避免待检测链锯5的工作部摆动的限位件302。限位件302的设置是为了避免在试验开始前的准备阶段时，链锯5发生摆动导致摆杆3无法与工作部接触，致使试验失败。本实施例中的限位件302为带有限位槽的限位块，通过限位槽对链锯5的工作部进行限位避免其左右摆动。

本实施例中，底座1、龙门式支架4、支撑座2、动力臂限位柱7、阻力臂限位柱6和绞盘9支撑柱等均为铝合金型材通过角码和螺栓进行连接，使得装置整体为框架式结构，便于拆装和转运。

本实施例中还设置有数据处理台11，并在链锯5的工作部安装有传感器1101，传感器1101以电连接的方式与数据处理台11连接，数据处理台11接收并处理传感器1101记录的数据，传感器1101可以根据需要检测的物理量进行选择，如位霍尔传感器，此为本领域技术人员可以理解的技术手段，在此不赘述。

使用时，先将链锯5悬挂起来，然后通过调节定滑轮Ⅰ404、支撑座2、动力臂限位柱7和阻力臂限位柱6来满足链锯5的悬挂高度及角度的要求；确定是否需要增减砝码来确定落锤8重量，然后转动绞盘9提升起落锤8，再通过落锤8引导杆10上面的刻度，来确定落锤8的提升高度即可；最后落锤8顺着引导杆10自由落体式的落下砸向缓冲器301，缓冲器301又通过摆杆3传力到链锯5的链条上，使链锯5的工作部突然向上扬起，这时确定链锯5刹车装置是否起了作用，同时通过数据处理台11记录和分析传感器1101得到的数据；若链锯5刹车装置起了作用，试验就到此结束；若不起作用，则需重新调整落锤8的高度，又要按照前述步骤重新测试并记录，直到刹车装置起作用为止。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种链锯刹车测试装置，其特征在于：包括摆杆和底座，所述底座上竖直设置有高度可调的支撑座，所述摆杆铰接于支撑座的顶部以形成杠杆结构，待测试的链锯被悬吊于摆杆的阻力臂的上方且链锯的工作部向下倾斜，摆杆的动力臂被驱动的摆动以使阻力臂摆动并与链锯的工作部接触。

2.根据权利要求1所述的链锯刹车测试装置，其特征在于：还包括用于悬吊链锯的龙门式支架，所述龙门式支架包括两根竖向设置的立柱和安装于两立柱顶部的连接横梁，所述立柱安装于底座，所述连接横梁上安装有悬臂梁，所述悬臂梁和连接横梁呈十字交叉设置，悬臂梁上设置有定滑轮Ⅰ，所述定滑轮Ⅰ以可被锁定的沿悬臂梁长度方向移动的方式安装于悬臂梁，测试的链锯通过绳索吊装于所述定滑轮Ⅰ。

3.根据权利要求2所述的链锯刹车测试装置，其特征在于：还包括落锤和引导杆，所述落锤重量可调，所述落锤以撞击的方式驱动摆杆的动力臂摆动，所述引导杆上设置有反映落锤下落高度的刻度，所述引导杆竖直设置于所述摆杆的动力臂位置处，所述引导杆的顶部连接于所述悬臂梁，所述引导杆的底部连接于所述底座，所述落锤以可沿引导杆滑动的方式套设于引导杆并位于摆杆的动力臂的上方。

4.根据权利要求3所述的链锯刹车测试装置，其特征在于：还包括用于限制摆杆动力臂的摆动行程的动力臂限位柱，所述动力臂限位柱高度可调，动力臂限位柱可拆卸的安装于底座并位于摆杆的动力臂的下方。

5.根据权利要求4所述的链锯刹车测试装置，其特征在于：还包括用于限制摆杆阻力臂的摆动行程的阻力臂限位柱，所述阻力臂限位柱高度可调，阻力臂限位柱可拆卸的安装于底座并位于摆杆的阻力臂的下方。

6.根据权利要求3所述的链锯刹车测试装置，其特征在于：所述底座上还设置有用于控制落锤升降的绞盘，所述绞盘的安装高度可调，所述悬臂梁上设置有定滑轮Ⅱ，所述绞盘上的绞绳绕过定滑轮Ⅱ后连接于落锤。

7.根据权利要求3所述的链锯刹车测试装置，其特征在于：所述摆杆的动力臂设置有避免落锤直接撞击摆杆的缓冲器。

8.根据权利要求1所述的链锯刹车测试装置，其特征在于：所述摆杆的阻力臂设置有用于避免待检测链锯的工作部摆动的限位件。

9.根据权利要求1所述的链锯刹车测试装置，其特征在于：所述摆杆的铰接点为杠杆结构的支点，摆杆的动力臂和阻力臂分别位于支点的两侧。

10.根据权利要求5所述的链锯刹车测试装置，其特征在于：所述底座包括两根平行设置的支撑横梁，两根所述支撑横梁之间设置有可拆卸的第一纵梁、第二纵梁和第三纵梁，所述第一纵梁、第二纵梁和第三纵梁的两端分别对应的连接于两根横梁上，所述龙门式支架的两根立柱分别可拆卸的安装于第一纵梁和第三纵梁，所述支撑座、动力臂限位柱和阻力臂限位柱安装于第二纵梁，所述引导杆的底部连接于所述第二纵梁。

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