CN217560930U - 电动推杆疲劳测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电动推杆测试技术领域，具体涉及电动推杆疲劳测试装置，包括机架、安置电动推杆的安装板、承担负载的负载盘，所述的负载盘与机架上下滑动配合，所述的机架顶部设有卷扬机构，卷扬机构通过钢丝拉绳牵拉负载盘，负载盘上设有配重块，所述的安装板设置在机架底部和/或上部，电动推杆末端固定在安装板上，电动推杆输出端连接负载盘以推/拉负载盘进行测试，实现电动推杆运行速度、行程及疲劳度的快速测试，测试效率高，省力。

Description

电动推杆疲劳测试装置

技术领域

本实用新型属于电动推杆测试技术领域，具体涉及电动推杆疲劳测试装置。

背景技术

CN210071312U、名称“一种推杆电机寿命试验装置”，包括工作台(1)、固定底座(2)、杠杆机构(3)、传动机构(4)以及配重块(5)，所述工作台(1)的表面固定安装所述固定底座(2)，与所述固定底座(2)与所述推杆电机(6)的底部固定连接，所述推杆电机(6)的电动推杆(61)与杠杆机构(3)的一端固定连接，所述杠杆机构(3)另一端与传动机构(4)的一端相连接，所述传动机构(4)的另一端与配重块(5)固定连接。缺点是：使用繁琐，较为费力，不够便捷，兼容性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供电动推杆疲劳测试装置，实现电动推杆安装尺寸、运行速度、行程、电流及疲劳度的快速测试，测试效率高，省力、操作简单便捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

电动推杆疲劳测试装置，包括机架、安置电动推杆的安装板、承担负载的负载盘，所述的负载盘与机架上下滑动配合，所述的机架顶部设有卷扬机构，卷扬机构通过钢丝拉绳牵拉负载盘，负载盘上设有配重块，所述的安装板设置在机架底部和/或上部，电动推杆末端固定在安装板上，电动推杆输出端连接负载盘以推/拉负载盘进行测试。

进一步的，所述的机架上设有测量负载盘上下位移量的位移传感器。

进一步的，所述的机架上设有限制负载盘上、下行程的限位元件。

进一步的，所述的安装板设置在机架底部，且安装板处于负载盘的正下方。

进一步的，所述的安装板设置在机架上部，且安装板处于负载盘正上方。

进一步的，所述的卷扬机构收放钢丝拉绳的速度小于电动推杆运行速度。

进一步的，所述的钢丝拉绳连接在负载盘的中部处。

进一步的，所述的电动推杆疲劳测试装置还包括控制系统及显示屏，电动推杆、卷扬机构、显示屏连接控制系统。

进一步的，所述的负载盘上设有延长杆，延长杆连接电动推杆的输出端。

进一步的，所述的延长杆包括两连杆，两连杆的一端通过连接块连接，两连杆的另一端连接负载盘，电动推杆的输出端与连接块的中部连接。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，

1、使用便捷、省力，测试效率高；

2、本装置的安全性高，可减少检测人员的受伤的几率；

3、可便捷的测试电动推杆的疲劳性、运行速度、运行电流、行程、安装尺寸等

4、适用性、兼容性强，满足不同规格、不同种类的电动推杆的测试需求。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施例中安装板与负载盘配合关系示意图。

图3本实用新型一种实施例中安装板与负载盘配合关系示意图。

其中：1为机架，11为导柱，12为显示屏，2为安装板，3为负载盘，31 为导套，4为卷扬机，5为钢丝拉绳，6为位移传感器，7为连杆，71为连接块， 8为上限位元件，81为下限位元件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1、图3，电动推杆疲劳测试装置，包括机架1、安置电动推杆的安装板2、负载盘3，机架1上设有多个竖向的导柱11，负载盘3上设有导套31，导套31与导柱11滑动配合，导柱11、导套31为负载盘3的上下运动保持方向及平稳性，负载盘3可平稳的上下运行，安装板2固定机架1的底部处，且安装安2处于负载盘3的正下方，安装板2的中心处设有固定电动推杆的安装座，电动推杆通过螺栓可拆卸的安装在安装座上，1机架顶部设有卷扬机4，卷扬机4通过钢丝拉绳5连接负载盘3，机架1的上部于卷扬机4处设有定滑轮，钢丝拉绳5通过定滑轮通向负载盘3，钢丝拉绳5连接负载盘3的中部，安装板2的中心处设有连接销，电动推杆的输出端前端连接在连接销上，电动推杆处于竖直状态，负载盘3上设有配重块，根据电动推杆的额定功率选用相应的配重，本装置中，电动推杆处于竖直状态，令电动推杆的推力全部作用至举升负载盘3上，减小了能量损耗，提高测试的精准性。

工作原理：负载盘3放置最低处，放置配重块，随后，通过卷扬机4将负载盘3提升到一定高度，安装电动推杆，完成卷扬机4放下负载盘3，使被测电动推杆停到初始状态，启动电动推杆，电动推杆在设计的驱动行程内顶动负载盘3上升、下降，对电动推杆进行疲劳测试，负载盘3放置低处，便于放置配重块的操作，卷扬机4提升，相比人工更为的省力，测试的效率更高。

具体的，机架1上设有控制系统(图中未示出)，控制系统可以采用PLC编程控制器或者MCU，对卷扬机4、电动推杆进行控制，实现电动推杆安装后的自动化测试，并且，控制系统内集成计数器，对电动推杆的循环工作次数进行统计，或者，可以在机架1上设置采集电动推杆或者负载盘上下运行次数的红外计数传感器，通过红外计数传感器反馈给控制系统数据，控制系统检测出电动推杆的疲劳度，自动化、智能化程度高，机架1上设有显示屏12，显示屏12连接控制系统，控制系统可设置在显示屏内，测得的电动推杆的运行速度、运行时间、循环工作次数等数据会及时的显示，实现本装置的智能化，提高使用效果。

具体的，机架1上设有位移传感器6，作为优选实施例，位移传感器6采用光栅尺，位移传感器6连接控制机构，位移传感器6通过检测负载盘3的位置向控制机构反馈电动推杆的输出端的实际位移、距离，根据电动推杆输出端的实际位移、距离，再通过控制系统内集成的计时器及电路采样电路，通过运算，可以得出电动推杆的实际运行速度，实现对电推推杆的运行速度、运行距离(电动推杆驱动行程)、运行电流的测试，测试数据可以及时的显示在显示屏上，能够对电动推杆的设计参数进行检测和验证，测得实际行程后可得出实际安装尺寸，并且及时的显示在显示屏上，测试效果好，效率高。

负载盘3的中部处设有与钢丝拉绳连接的吊钩，负载盘3的左右两侧设有竖向的固定杆，配重块采用杠铃片，杠铃片套设在固定杆处，固定杆对杠铃片起到固定作用，可保持负载盘3的重心稳定，促使提高测试精度，两固定杆关于负载盘3的中心左右对称。

机架1上设有上限位元件8、下限位元件81，上限位元件8、下限位元件 81可采用诸如微动开关、红外传感器等，负载盘3上下运动中触发上限位元件 8、下限位元件81后，控制机构控制电动推杆反向转动，避免超出本装置的测试范围，避免引起电动推杆的超限损坏，上限位元件8、下限位元件81提高了本装置的安全性，上限位元件8、下限位元件81可与机架1通过螺钉可拆卸连接，可以根据电动推杆调整限位位置，适应不同电动推杆在测试中的实际需求、安全需求，适用性强，安装调试方便，满足对直推、平推、头枕等不同规格、型号电动推杆的测试需求，具有较好的兼容性。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，本实施中，参照图2，安装板 2设置在机架1的上部，电动推杆末端固定在安装板2底端面中心处设置的安装座上，安装板2处于负载盘3的正上方，负载盘3与安装板2的中心线重合，电动推杆竖直的拉动负载盘3上下运动，该种结构可以令负载盘3的高度降至最低，减轻放置配重块的劳动强度，省力、便捷。

具体的说，负载盘3的中心处设有延长杆，延长杆包括两连杆7，两连杆7 的上端通过连接块71连接，两连杆6的底端端连接负载盘3的中心处，电动推杆的输出端与连接块71的中部连接，延长杆可以按照一定的比例关系放大电动推杆的行程范围，便于对较小行程的电动推杆的测试，提高测试的精度，两连杆7关于电动推杆输出端左右对称，减少电动推杆能量的损耗，提高测试精度。

进一步的说，连接块71通过连接螺钉与连杆7连接，连接块71中心处设有连接孔，连接孔可以套设在电动推杆输出端的外部，再通过销钉连接，通过该种结构可以按照一定的比例关系缩小测试的行程，以适应设计行程较大的电动推杆，从而，进一步提高本装置的适用性。

实施例3：本实施例与实施例1的区别在于，本实施中，机架1设有两组测试机构，每组测试机构均包括负载盘3、安装板2、卷扬机4，两组测试机构设置在机架1的前侧、后侧，前侧测试机构的安装板2设置在机架1的底部，负载盘3处于该安装板2的上侧，后侧的测试机构的安装板2设置在机架1的上部，负载盘3处于该安装板2的下侧，两种结构一起设置在机架上，可以同时测试两个电动推杆，使用性较好。

实施例4：本实施例与实施例1的区别在于，本实施中，卷扬机4、电动推杆的运行由控制结构控制，电动推杆顶动负载盘3上升时，卷扬机4收卷钢丝拉绳，当电动推杆拉动负载盘3下架时，卷扬机4释放钢丝拉绳，在电动推杆测试中，卷扬机4的运行速度小于电动推杆的运行速度，钢丝拉绳上不受力，避免对测试精度产生影响，而当电动推杆因疲劳而停止运转时，钢丝拉绳绷紧，钢丝拉绳对负载盘3具有拉力，避免负载盘3掉落的冲击，保护本装置及检测人眼，提高本装置的安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电动推杆疲劳测试装置，其特征在于：包括机架、安置电动推杆的安装板、承担负载的负载盘，所述的负载盘与机架上下滑动配合，所述的机架顶部设有卷扬机构，卷扬机构通过钢丝拉绳牵拉负载盘，负载盘上设有配重块，所述的安装板设置在机架底部和/或上部，电动推杆末端固定在安装板上，电动推杆输出端连接负载盘以推/拉负载盘进行测试。

2.根据权利要求1所述的电动推杆疲劳测试装置，其特征在于：所述的机架上设有测量负载盘上下位移量的位移传感器。

3.根据权利要求1所述的电动推杆疲劳测试装置，其特征在于：所述的机架上设有限制负载盘上、下行程的限位元件。

4.根据权利要求1所述的电动推杆疲劳测试装置，其特征在于：所述的安装板设置在机架底部，且安装板处于负载盘的正下方。

5.根据权利要求1所述的电动推杆疲劳测试装置，其特征在于：所述的安装板设置在机架上部，且安装板处于负载盘正上方。

6.根据权利要求1所述的电动推杆疲劳测试装置，其特征在于：所述的卷扬机构收放钢丝拉绳的速度小于电动推杆运行速度。

7.根据权利要求1所述的电动推杆疲劳测试装置，其特征在于：所述的钢丝拉绳连接在负载盘的中部处。

8.根据权利要求1所述的电动推杆疲劳测试装置，其特征在于：所述的电动推杆疲劳测试装置还包括控制系统及显示屏，电动推杆、卷扬机构、显示屏连接控制系统。

9.根据权利要求1所述的电动推杆疲劳测试装置，其特征在于：所述的负载盘上设有延长杆，延长杆连接电动推杆的输出端。

10.根据权利要求9所述的电动推杆疲劳测试装置，其特征在于：所述的延长杆包括两连杆，两连杆的一端通过连接块连接，两连杆的另一端连接负载盘，电动推杆的输出端与连接块的中部连接。

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