CN110487535A - 一种拉断阀的测试设备及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉断阀的测试设备及其测试方法，涉及测试技术领域，其包括底座，所述底座的上方设置有水平设置的圆环顶杆，所述圆环顶杆与所述底座之间固定连接有若干支撑杆，所述底座位于圆环顶杆圆心处固定连接有呈竖直设置的固定杆，所述固定杆上滑动连接有驱动块，所述驱动块上固定连接有若干拉绳，所述拉绳绕过所述圆环，所述拉绳的端部竖直向下并通过上连接头连接于需要测试的拉断阀，拉断阀的另一端通过下连接头连接有重锤，所述固定杆设置有用于驱动所述驱动块的驱动机构。本发明可同时对多个拉断阀进行性能测试，有效提升了测试效率。

Description

一种拉断阀的测试设备及其测试方法

技术领域

本发明涉及测试设备技术领域，尤其是涉及一种拉断阀的测试设备及其测试方法。

背景技术

加油机用安全拉断阀安装在加油机的输油管上，时油枪与加油机之间的安全连接装置，内置止回阀，当一旦出现油枪被一定的外力拉引时，安全拉断阀会自动断开，同时自动封闭并切断油流，避免加油机输油管被拉断或者加油机被拉倒，以免危险事故的发生。

在拉断阀的生产过程中，需要对拉断阀的性能进行测试，现有的测试装置一般只能对单个拉断阀进行测试，测试效率较低，降低生产效率。

因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉断阀的测试设备及其测试方法，其能够同时对多个拉断阀进行检测，大大提升了测试效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉断阀的测试设备，包括底座，所述底座的上方设置有水平设置的圆环顶杆，所述圆环顶杆与所述底座之间固定连接有若干支撑杆，所述底座位于圆环顶杆圆心处固定连接有呈竖直设置的固定杆，所述固定杆上滑动连接有驱动块，所述驱动块上固定连接有若干拉绳，所述拉绳绕过所述圆环，所述拉绳的端部竖直向下并通过上连接头连接于需要测试的拉断阀，拉断阀的另一端通过下连接头连接有重锤，所述固定杆设置有用于驱动所述驱动块的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在需要对多个拉断阀进行测试时，将多个拉断阀分别连接于若干拉绳的端部，并通过下连接头连接重锤，安装完成后，驱动组件带动驱动块沿着固定杆往复运动，从而带动拉绳拉动重锤往复升降，从而方便地对多个拉断阀进行测试，方便省力，提升测试效率。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括驱动组件与设置于所述驱动块上的驱动件，所述驱动件包括固定连接于所述驱动块两侧的第一支杆，两根所述第一支杆的端部转动连接有垂直于所述第一支杆的第二支杆，两根第二支杆的端部固定连接有第三支杆，所述第三支杆连接于所述驱动组件。

通过采用上述技术方案，在进行测试工作时，通过驱动组件拉动第三支杆，以拉动驱动块向下滑动，通过拉绳带动拉断阀与重锤向上运动，从而对拉断阀进行拉伸测试。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括安装于所述底座上的减速电机，所述减速电机的输出轴安装有转动圆盘，所述转动圆盘的表面远离圆心的一侧活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接于所述第三支杆。

通过采用上述技术方案，在进行测试时，启动减速电机，减速电机带动转动圆盘转动的同时，通过连接杆带动驱动块往复进行升降运动，当连接杆与第二支杆处于同一直线时，重锤位于底座上表面。

本发明进一步设置为：所述圆环顶杆的上表面设置有若干导向轮，所述拉绳通过所述导向轮从圆环顶杆的顶部绕过。

通过采用上述技术方案，拉绳通过拉绳绕过圆环顶杆，减少了拉绳与圆环顶杆之间的摩擦力，从而减少对其正常测试工作产生的影响，提升测试结果的精确度。

本发明进一步设置为：所述固定杆的侧壁沿其高度方向设置有限位槽，所述驱动块的内壁设置有滑动连接于所述限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块滑动连接于限位槽内，对驱动块起到限位作用，防止其在进行测试工作时发生偏转，影响正常的测试工作，提升驱动块在工作过程中的稳定性。

本发明进一步设置为：所述下连接头通过挂钩连接于所述重锤。

通过采用上述技术方案，通过挂钩连接重锤，便于对其进行安装，在对不同规格的拉断阀进行测试时，便于更换不同质量的重锤。

本发明进一步设置为：所述底座表面设置有计数器。

通过采用上述技术方案，通过计数器便于统计对拉断阀进行测试的次数，提升测试的精度与效率。

一种上述测试装置的测试方法，包括以下步骤：S1，将不同批次的若干拉断阀通过上连接头连接于拉绳的端部，并将重力为拉断阀所需拉断力的85%-90%的重锤通过上连接头连接于拉断阀的底端；S2，启动减速电机带动驱动块进行往复升降运动，从而拉动拉绳将重块提起对拉断阀进行耐疲劳拉伸测试；S3，通过观测计数器的数值，当其数值达到规定测试次数，拉断阀为被拉断时，则拉断阀为合格，若在规定次数内拉断阀被拉断，则拉断阀为不合格；S4，在未被拉断的拉断阀底部的重锤替换成重力为拉断阀所需拉断力的105%的重锤，进行一次测试，若拉断阀被拉断，则该批次拉断阀为合格。

通过采用上述技术方案，在进行测试时，可同时对多个拉断阀进行测试，大大提升了测试效率，通过减速电机驱动驱动件带动驱动块往复升降，从而对拉断阀进行反复的拉伸疲劳测试，通过计数器观测其在规定次数内是否被拉断，从而方便的对多个拉断阀同时进行测试，提升生产效率，降低生产成本，最终通过更换不同重量的重锤，可测试拉断阀在规定拉力内是否能被拉断，无需重复进行试验，进一步提升其测试效率。

本发明进一步设置为：拉断阀的耐疲劳拉伸测试次数为8000-10000次。

通过采用上述技术方案，当计数器的竖直到达8000-1000时，说明拉断阀进行了8000-10000次的耐疲劳拉伸测试，确保拉断阀的质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：1.便于同时对多个拉断阀进行测试，有效地提升测试效率，从而提升了生产效率；2.通过设置计数器，便于对其进行多次的耐疲劳拉伸测试，进一步提升其测试效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，主要有表现驱动机构。

图中，1、底座；2、圆环顶杆；3、支撑杆；4、固定杆；5、驱动块；6、拉绳；7、拉断阀；8、上连接头；9、下连接头；10、重锤；11、驱动机构；12、驱动组件；13、驱动件；14、第一支杆；15、第二支杆；16、第三支杆；17、减速电机；18、转动圆盘；19、连接杆；20、导向轮；21、限位槽；22、限位块；23、挂钩；24、计数器；25、安装座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种拉断阀7的测试设备，包括底座1，底座1的上方通过若干根竖直设置的支撑杆3固定连接有水平设置的圆环顶杆2，底座1位于圆环顶杆2圆心处固定连接有呈竖直设置的固定杆4，固定杆4上套设并滑动连接有驱动块5，固定杆4的侧壁沿其高度方向设置有限位槽21，驱动块5的内壁设置有滑动连接于限位槽21内的限位块22。驱动块5呈圆柱体且其顶部沿其圆周侧边上均匀地固定连接有若干拉绳6，拉绳6绕过圆环顶杆2，其端部竖直向下并通过上连接头8连接于需要测试的拉断阀7，拉断阀7的另一端通过下连接头9连接有重锤10，固.定杆上设置有用于驱动驱动块5的驱动机构11。

将需要进行测试的拉断阀7通过上连接有与拉绳6的端部连接，并将重锤10通过下连接有与拉断阀7的底端进行连接，通过驱动机构11带动驱动块5沿着固定杆4进行向下运动，从而将重锤10向上拉起，同时对多个拉断阀7进行性能测试。

参照图2，驱动机构11包括驱动组件12与设置于驱动块5上的驱动件13，驱动件13包括固定连接于驱动块5两侧的第一支杆14，两根第一支杆14的端部转动连接有垂直于第一支杆14的第二支杆15，两根第二支杆15的端部固定连接有第三支杆16，第三支杆16连接于驱动组件12，驱动组件12包括安装于底座1上的减速电机17，减速电机17的输出轴安装有转动圆盘18，转动圆盘18的表面远离圆心的一侧固定连接有转动轴，转动轴与第三支杆16之间设置有连接杆19，转动轴穿过并转动连接于连接杆19的一端，第三支杆16穿过并转动连接于连接杆19的另一端。

当连接杆19与第二支杆15位于同一直线且转动轴位于远离第二支杆15的一端时，重锤10位于底座1表面，当启动减速电机17通过连接杆19与驱动件13带动驱动块5向下运动，驱动块5通过拉绳6带动重块向上升起，以对拉断阀7进行性能测试，通过减速电机17持续工作以对多个拉断阀7同时进行耐疲劳拉伸测试。

参照图1，圆环顶杆2的上表面设置有若干对拉绳6对应的导向轮20，拉绳6通过导向轮20从圆环顶杆2的顶部绕过，从而减小拉绳6与圆环顶杆2之间的摩擦力，以提升测试结果的精度，同时减小对拉绳6与圆环顶杆2的磨损，提升装置的使用寿命。

参照图1，下连接头9通过挂钩23连接于重锤10，以便根据不同规格的拉断阀7更换不同质量的重锤10。

参照图2，底座1表面设置有计数器25，本实施例采用红外感应计数器25，底座1的上表面连接有安装座26，红外感应计数器25的感应探头安装于所述安装座26的顶部，使得其高度等于驱动块5处于最低端的高度位置，以对装置的测试次数进行统计。

本实施例的实施原理为：将需要进行测试的拉断阀7通过上连接有与拉绳6的端部连接，并将重锤10通过下连接有与拉断阀7的底端进行连接，启动减速电机17通过连接杆19与驱动件13带动驱动块5向下运动，驱动块5通过拉绳6带动重块向上升起，以对拉断阀7进行性能测试，通过减速电机17持续工作以对多个拉断阀7同时进行耐疲劳拉伸测试，有效地提升了测试效率。

具体实施例二：

一种应用于该测试装置的测试方法，包括以下步骤：

S1，将不同批次的若干拉断阀7通过上连接头8连接于拉绳6的端部，并将重力为拉断阀7所需拉断力的85%-90%的重锤10通过上连接头8连接于拉断阀7的底端；

S2，启动减速电机17带动驱动块5进行往复升降运动，从而拉动拉绳6将重块提起对拉断阀7进行耐疲劳拉伸测试，拉断阀7的耐疲劳拉伸测试次数为8000-10000次；

S3，通过观测计数器25的数值，当其数值达到规定测试次数，拉断阀7为被拉断时，则拉断阀7为合格，若在规定次数内拉断阀7被拉断，则拉断阀7为不合格；

S4，在未被拉断的拉断阀7底部的重锤10替换成重力为拉断阀7所需拉断力的105%的重锤10，进行一次测试，若拉断阀7被拉断，则该批次拉断阀7为合格。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拉断阀的测试设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有水平设置的圆环顶杆(2)，所述圆环顶杆(2)与所述底座(1)之间固定连接有若干支撑杆(3)，所述底座(1)位于圆环顶杆(2)圆心处固定连接有呈竖直设置的固定杆(4)，所述固定杆(4)上滑动连接有驱动块(5)，所述驱动块(5)上固定连接有若干拉绳(6)，所述拉绳(6)绕过所述圆环顶杆（2），所述拉绳(6)的端部竖直向下并通过上连接头(8)连接于需要测试的拉断阀(7)，拉断阀(7)的另一端通过下连接头(9)连接有重锤(10)，所述固定杆(4)设置有用于驱动所述驱动块(5)的驱动机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种拉断阀的测试设备，其特征在于，所述驱动机构(11)包括驱动组件(12)与设置于所述驱动块(5)上的驱动件(13)，所述驱动件(13)包括固定连接于所述驱动块(5)两侧的第一支杆(14)，两根所述第一支杆(14)的端部转动连接有垂直于所述第一支杆(14)的第二支杆(15)，两根第二支杆(15)的端部固定连接有第三支杆(16)，所述第三支杆(16)连接于所述驱动组件(12)。

3.根据权利要求2所述的一种拉断阀的测试设备，其特征在于，所述驱动组件(12)包括安装于所述底座(1)上的减速电机(17)，所述减速电机(17)的输出轴安装有转动圆盘(18)，所述转动圆盘(18)的表面远离圆心的一侧活动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的另一端活动连接于所述第三支杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种拉断阀的测试设备，其特征在于，所述圆环顶杆(2)的上表面设置有若干导向轮(20)，所述拉绳(6)通过所述导向轮(20)从圆环顶杆(2)的顶部绕过。

5.根据权利要求1所述的一种拉断阀(7)的测试设备，其特征在于，所述固定杆(4)的侧壁沿其高度方向设置有限位槽(21)，所述驱动块(5)的内壁设置有滑动连接于所述限位槽(21)内的限位块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种拉断阀的测试设备，其特征在于，所述下连接头(9)通过挂钩(23)连接于所述重锤(10)。

7.根据权利要求1所述的一种拉断阀的测试设备，其特征在于，所述底座(1)表面设置有计数器(24)。

8.一种应用于权利要求1-7所述测试设备的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将不同批次的若干拉断阀(7)通过上连接头(8)连接于拉绳(6)的端部，并将重力为拉断阀(7)所需拉断力的85%-90%的重锤(10)通过上连接头(8)连接于拉断阀(7)的底端；S2，启动减速电机(17)带动驱动块(5)进行往复升降运动，从而拉动拉绳(6)将重块提起对拉断阀(7)进行耐疲劳拉伸测试；S3，通过观测计数器(25)的数值，当其数值达到规定测试次数，拉断阀(7)为被拉断时，则拉断阀(7)为合格，若在规定次数内拉断阀(7)被拉断，则拉断阀(7)为不合格；S4，在未被拉断的拉断阀(7)底部的重锤(10)替换成重力为拉断阀(7)所需拉断力的105%的重锤(10)，进行一次测试，若拉断阀(7)被拉断，则该批次拉断阀(7)为合格。

9.根据权利要求8所述的一种测试方法，其特征在于，拉断阀(7)的耐疲劳拉伸测试次数为8000-10000次。