CN210742025U - 冲击试验装置和锚杆冲击试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲击试验装置和锚杆冲击试验系统，涉及冲击试验装置领域。该冲击试验装置包括框架、冲击体、导向组件和升降组件，框架用于固定杆件的一端，并使杆件的另一端悬置。冲击体包括重力锤和与重力锤可拆卸连接的加重块，重力锤可滑动地安装在导向组件上。升降组件与冲击体连接，能带动冲击体沿导向组件移动；冲击体能靠近杆件的自由端运动，以对杆件的自由端施加轴向力。该冲击试验装置能调整不同的加重块，改变试验过程中的冲击能，以适应不同受力范围的杆件的冲击试验，使用范围广，且易于操作、安全可靠。

Description

冲击试验装置和锚杆冲击试验系统

技术领域

本实用新型涉及冲击试验装置技术领域，具体而言，涉及一种冲击试验装置和锚杆冲击试验系统。

背景技术

经研究发现，目前的冲击试验装置利用落锤自由下落或摆锤自由下摆冲击锚杆，测量该过程中锚杆的受力及变形状况。这种试验装置中，通过改变落锤的自重和高度来提供冲击能冲击锚杆的方式，要求试验设备高度很高，且增减落锤重量时拆卸困难。

落锤或摆锤的自重可调节范围及可升降高度有限，导致所提供的冲击能范围有限。当锚杆的承受力不在落锤或摆锤所能提供冲击能范围内时，则无法测量到锚杆的最大承受力，导致测试的不准确性和不科学性。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种冲击试验装置和锚杆冲击试验系统，其能够灵活调节冲击体的自重以及下落高度，冲击能可调节范围大，该装置及系统使用范围广，有利于得到准确可靠的试验结果。

本实用新型的实施例可以这样实现：

第一方面，本实用新型实施例提供一种冲击试验装置，用于测试杆件所能承受的轴向冲击力；所述冲击试验装置包括框架、冲击体、导向组件和升降组件，所述框架用于固定所述杆件的一端，并使所述杆件的另一端悬置；

所述冲击体包括重力锤和与所述重力锤可拆卸连接的加重块，所述重力锤可滑动地安装在所述导向组件上；

所述升降组件与所述冲击体连接，能带动所述冲击体沿所述导向组件移动；所述冲击体能靠近所述杆件的自由端运动，以对所述杆件的自由端施加轴向力。

在可选的实施方式中，所述重力锤包括沿导向组件间隔设置的第一冲击块和第二冲击块，所述第一冲击块和所述第二冲击块通过锁紧装置连接，且所述第一冲击块和所述第二冲击块均能沿所述导向组件移动；所述加重块设置在所述第一冲击块和所述第二冲击块之间。

在可选的实施方式中，所述第二冲击块上开设有至少一个容置槽，所述加重块安装在所述容置槽内。

在可选的实施方式中，所述锁紧装置包括锁紧柱、连接筒、弹性件、挤压件和液压组件；所述弹性件和所述连接筒分别套设在所述锁紧柱上，且所述弹性件与所述连接筒抵接；

所述挤压件套设在所述连接筒上，所述连接筒的外表面具有第一锥面，所述挤压件的内表面具有第二锥面，所述第一锥面能与所述第二锥面配合；

所述锁紧柱与所述第二冲击块固定连接，所述弹性件推动所述连接筒沿靠近所述第二冲击块的方向移动，所述挤压件和所述连接筒挤压所述锁紧柱，防止所述锁紧柱下落；所述液压组件与所述连接筒连接，所述液压组件推动所述连接筒沿远离所述第二冲击块的方向移动，所述挤压件和所述连接筒释放所述锁紧柱，所述锁紧柱与所述第二冲击块下落。

在可选的实施方式中，所述导向组件包括相对设置的第一导向杆和第二导向杆，所述冲击体的一端可滑动地安装在所述第一导向杆上，另一端可滑动地安装在所述第二导向杆上。

在可选的实施方式中，所述升降组件包括驱动件和两组吊绳，两组所述吊绳分别与所述驱动件连接，所述冲击体的一端与一组所述吊绳连接，所述冲击体的另一端与另一组所述吊绳连接；两组所述吊绳同时带动所述冲击体上升或下降。

在可选的实施方式中，还包括缓冲板，所述缓冲板与所述框架连接，且连接在所述框架靠近所述杆件的自由端的一端。

在可选的实施方式中，所述缓冲板朝向所述杆件的自由端的一侧设有多个缓冲件。

第二方面，本实用新型实施例提供一种锚杆冲击试验系统，包括锚杆和前述实施方式中任一项所述的冲击试验装置，所述锚杆包括自由端和固定端，所述固定端连接在所述框架上；所述锚杆上套设有冲击头，所述冲击体与所述冲击头连接。

在可选的实施方式中，所述锚杆上套设有第一固定套和第二固定套，所述第一固定套靠近所述锚杆的固定端设置，且所述第一固定套固定在所述框架上；所述第二固定套靠近所述锚杆的自由端设置。

在可选的实施方式中，所述第一固定套和所述第二固定套上设置动态冲击传感器，所述冲击体上设置加速度传感器。

本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

本实用新型实施例提供的冲击试验装置，冲击体包括重力锤和与重力锤可拆卸连接的加重块，由于加重块可拆卸连接，能够快速方便地实现冲击体的自重调节，由于升降组件与冲击体连接，能够方便快捷地实现冲击体下落高度的调节。该冲击试验装置便于调节冲击体的自重和冲击体的下落高度，从而可以调节冲击能的大小，以适应不同承受力的试验工况，使用范围广，提高试验结果的准确性。

本实用新型实施例提供的锚杆冲击试验系统，能够测试锚杆所能承受的最大轴向冲击力，由于冲击体的冲击能便于调节，可以适用于多种不同承受力范围的锚杆冲击试验，提高试验的准确性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例提供的一种冲击试验装置的第一视角的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种冲击试验装置的第二视角的结构示意图；

图3为本实施例提供的冲击试验装置的第二冲击块的一种结构示意图；

图4为本实施例提供的冲击试验装置的升降组件的应用场景结构示意图；

图5为本实施例提供的冲击试验装置的锁紧装置的应用场景结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本实施例提供的锚杆冲击试验系统的一种结构示意图；

图8为本实施例提供的锚杆冲击试验系统的第一固定套的应用场景结构示意图；

图9为本实施例提供的锚杆冲击试验系统的第二固定套的应用场景结构示意图；

图10为本实施例提供的锚杆冲击试验系统的辅助设备的一种结构示意图。

图标：100-冲击试验装置；110-框架；120-冲击体；121-第一冲击块；1211-安装槽；123-第二冲击块；125-加重块；1231-导向孔；1233-卡槽；1234-缺口；1235-容置槽；1236-锁紧孔；126-吊耳；130-导向组件；131-第一导向杆；133-第二导向杆；140-升降组件；141-电机；143-卷扬机；145-吊绳；150-缓冲板；151-缓冲件；160-冲击头；170-锁紧装置；171-锁紧柱；172-弹性件；173-挤压件；174-连接筒；1741-第一锥面；175-抵持件；176-套筒；177-上端盖；178-下端盖；180-进油口；200-锚杆冲击试验系统；300-杆件；301-锚杆；310-第一固定套；311-加压丝杆；312-导向套；313-手柄；314-反力板；315-动态冲击传感器；320-第二固定套；321-冲击吸收板；322-固定套下端板；323-冲击板；324-传感器支座；325-固定挡环；330-反力框；350-辅助设备；351-支架；352-抬升架；353-液压缸；354-活塞；355-滑轮；356-连接绳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

第一实施例

请参考图1和图2，本实施例提供了一种冲击试验装置100，用于测试杆件300所能承受的轴向冲击力；冲击试验装置100包括框架110、冲击体120、导向组件130、升降组件140和缓冲板150，框架110用于固定杆件300的一端即固定端，并使杆件300的另一端即自由端悬置。冲击体120包括重力锤和与重力锤可拆卸连接的加重块125，重力锤可滑动地安装在导向组件130上。升降组件140与冲击体120连接，能带动冲击体120沿导向组件130移动；冲击体120能靠近杆件300的自由端运动，以对杆件300的自由端施加轴向力。通过冲击体120的自由下落产生的冲击能作用到杆件300的自由端，向杆件300的自由端施加轴向拉力，用于测试杆件300所能承受的最大轴向力。由于重力锤和加重块125可拆卸的连接，调节加重块125的质量即可以改变冲击体120的自重，以改变冲击体120下落产生的冲击能；由于升降组件140和冲击体120连接，能够改变冲击体120下落时的起始高度，从而改变冲击体120下落产生的冲击能；或者通过加重块125和升降组件140同时改变冲击体120的自重以及下落高度，以改变冲击体120下落产生的冲击能，从而适应不同承受能力的杆件300的试验。

请参照图3和图4，重力锤包括沿导向组件130间隔设置的第一冲击块121和第二冲击块123，第一冲击块121和第二冲击块123通过锁紧装置170连接，且第一冲击块121和第二冲击块123均能沿导向组件130移动。加重块125设置在第一冲击块121和第二冲击块123之间。具体的，导向组件130包括相对设置的第一导向杆131和第二导向杆133，冲击体120的一端可滑动地安装在第一导向杆131上，另一端可滑动地安装在第二导向杆133上。本实施例中，第一导向杆131的数量为两个，第二导向杆133的数量为两个，第一冲击块121和第二冲击块123的轮廓形状大致呈矩形，四个角部分别设有导向孔1231，两个第一导向杆131、两个第二导向杆133分别穿过导向孔1231，两个第一导向杆131位于第一冲击块121和第二冲击块123的一端，两个第二导向杆133位于第一冲击块121和第二冲击块123的另一端。

第一冲击块121和第二冲击块123的中部开设有卡槽1233，用于供杆件300穿过，卡槽1233具有与外部连通的缺口1234，便于杆件300的拆装，本实施例中的杆件300为锚杆301。需要说明的是，本实施例中将框架110用于固定杆件300的一端视为框架110的顶部，即上方，框架110的另一端为底部，即下方。第一冲击块121设置在第二冲击块123的上方，更靠近框架110的顶部。第二冲击块123上开设有至少一个容置槽1235，容置槽1235用于放置加重块125，本实施例中，第二冲击块123上的容置槽1235数量为四个，分别设置在卡槽1233的两侧、均匀分布，使得第二冲击块123在下落过程中，受力更加平稳，确保杆件300所受的冲击力是沿轴向施加的。

杆件300上设有冲击头160，冲击头160呈中空圆柱形，冲击头160套设在杆件300上，位于第二冲击块123远离第一冲击块121的一侧、且与第二冲击块123固定连接。在第二冲击块123下降过程中，冲击头160随着第二冲击块123一并下落，向杆件300的自由端施加轴向拉力。

升降组件140包括驱动件和两组吊绳145，两组吊绳145分别与驱动件连接，冲击体120的一端与一组吊绳145连接，冲击体120的另一端与另一组吊绳145连接；两组吊绳145同时带动冲击体120上升或下降。具体的，本实施例中，驱动件采用卷扬机143，卷扬机143由电机141驱动，电机141和卷扬机143之间设有减速机，电机141和减速机传动连接，减速机分别和两个卷扬机143传动连接，电机141启动带动两个卷扬机143同时转动，每一组吊绳145分别缠绕在一个卷扬机143上。可选的，电机141正转，两组吊绳145带动冲击体120上升；电机141反转，两组吊绳145带动冲击体120下降。第一冲击块121上设有两个吊耳126，吊绳145远离卷扬机143的一端设有挂钩，挂钩与吊耳126连接，便于带动冲击体120上升或下降。

请参照图5和图6，可选地，第一冲击块121上开设安装槽1211，用于安装锁紧装置170。锁紧装置170包括锁紧柱171、连接筒174、弹性件172、挤压件173、上端盖177、下端盖178、套筒176、抵持件175和液压组件；弹性件172和连接筒174分别套设在锁紧柱171上，且弹性件172与连接筒174抵接。可选地，挤压件173内开设台阶孔，台阶孔的上端安装弹性件172，下端安装连接筒174，上端盖177与挤压件173通过固定连接，如螺栓等固定。弹性件172的一端固定在上端盖177，另一端抵持在连接筒174上。套筒176内安装抵持件175，抵持件175与连接筒174抵接，套筒176与挤压件173固定连接，下端盖178与套筒176固定连接，下端盖178与第一冲击块121固定连接。锁紧柱171从上往下依次穿过上端盖177、弹性件172、连接筒174、抵持件175、第一冲击块121、第二冲击块123，锁紧柱171与第二冲击块123固定连接。可选地，第二冲击块123上设有锁紧孔1236，用于供锁紧柱171插入。弹性件172推动连接筒174沿靠近第二冲击块123的方向移动，挤压件173和连接筒174挤压锁紧柱171，防止锁紧柱171下落；液压组件与连接筒174连接，液压组件推动连接筒174沿远离第二冲击块123的方向移动，挤压件173和连接筒174释放锁紧柱171，锁紧柱171与第二冲击块123一起下落。

由于连接筒174安装在挤压件173内，即挤压件173套设在连接筒174上，连接筒174夹设于挤压件173和锁紧柱171之间。连接筒174的外表面具有第一锥面1741，挤压件173的内表面具有第二锥面，第一锥面1741能与第二锥面配合以抱紧锁紧柱171。本实施例中，第一锥面1741和第二锥面均呈上大下小的形状。当连接筒174相对第二锥面向下运动，挤压件173挤压连接筒174以抱紧锁紧柱171，防止锁紧柱171下落。当连接筒174相对第二锥面向上运动，由于第二锥面上端面更大，挤压件173对连接筒174的挤压力减小以释放锁紧柱171，锁紧柱171与第二冲击块123一并下落。

可选地，套筒176上开设进油口180，液压组件包括油缸、阀门、进油管和卸压管，需要释放锁紧柱171时，阀门选择性地导通油缸和进油口180，油缸内的液压油经、进油管、阀门到达进油口180，向锁紧装置170内加压，使连接筒174相对第二锥面向上运动，连接筒174能够释放锁紧柱171，即第二冲击块123下降。当需要再次抱紧锁紧柱171时，阀门选择性地导通泄压管和进油口180，锁紧装置170内的液压油通过进油口180、阀门排出至卸压管，锁紧装置170内的液压力消失，连接筒174在弹性件172的回复作用下，相对第二锥面向下运动，挤压件173挤压连接筒174，连接筒174抱紧锁紧柱171，防止锁紧柱171下落。容易理解，油缸内的液压油具有固定油压，能确保推动连接筒174向上运动以释放锁紧柱171，弹性件172的回复力也能确保在油压消失后推动连接筒174向下运动以抱紧锁紧柱171。弹性件172可以采用弹簧。

缓冲板150位于框架110的底部，缓冲板150可以与框架110连接，也可以单独安装。可选地，本实施例中缓冲板150连接在框架110靠近杆件300的自由端的一端，当冲击体120自由下落冲击杆件300后，缓冲板150起到缓冲作用。框架110罩设在导向组件130、升降组件140的外侧，起到防护作用。缓冲板150朝向杆件300的自由端的一侧设有多个缓冲件151。缓冲件151包括但不限于弹簧等，可选地，缓冲板150上设有多个缓冲柱，缓冲柱上安装有多个弹簧，对冲击体120冲击杆件300后起到缓冲减震作用，也防止冲击体120下落后砸坏地板或其它设备，可选地，本实施例中的缓冲件151的数量为六个，分别与第二冲击块123的四个角部以及两端对应设置。

本实施例提供的冲击试验装置100，采用多个导向杆起到导向作用，并且升降组件140包括两组吊绳145起吊，采用双轴升降模式，使得冲击体120上升或下降更加平稳、可靠。冲击体120包括第一冲击块121、第二冲击块123和加重块125，加重块125能够调节冲击体120的自重以调节冲击能的大小。第一冲击块121和第二冲击块123采用锁紧装置170选择性地连接或分离，便于远距离操控第二冲击块123和加重块125的自由下落，试验更加安全可靠。

第二实施例

请参照图7，本实用新型实施例提供一种锚杆冲击试验系统200，包括锚杆301、辅助设备350和前述实施方式中的冲击试验装置100，锚杆301包括自由端和固定端，固定端连接在框架110上；锚杆301上套设有冲击头160，冲击体120与冲击头160固定连接，且设置在冲击头160靠近固定端的一侧。

具体地，锚杆301包括第一分段和第二分段，锚杆301上套设有第一固定套310和第二固定套320，第一固定套310套设在第一分段上，第二固定套320套设在第二分段上。第一分段通过第一固定套310固定在框架110上，第二分段悬置。第一固定套310和第一分段采用浇注的方式固定在一起，第二固定套320和第二分段采用浇注的方式固定在一起。为了模拟不同的试验工况，锚杆301可以采用全注浆和半注浆的方式，全注浆即第一分段与第一固定套310注浆固定、第二分段与第二固定套320注浆固定，半注浆即只有第一固定套310和第一分段注浆固定。

请参照图8，可选的，第一固定套310外套设有冲击头160，第一固定套310靠近框架110的顶端的一端连接加压丝杆311，加压丝杆311上设置导向套312，加压丝杆311远离第一固定套310的一端连接转动手柄313，通过转动手柄313旋转，能够将第一固定套310固定在框架110上，导向套312在固定过程中起导向作用。第一固定台上设置有第一止挡板，第一止挡板远离转动手柄313的一侧设有反力板314，反力板314外罩设有反力框330，反力板314和反力框330的设置是为了锚杆301受到冲击力后形成的反作用力，起到缓冲减震效果。

请参照图9，第二固定套320的下端依次设有冲击吸收板321、固定套下端板322、冲击板323、传感器支座324和固定挡环325，冲击板323设于固定套下端板322远离冲击吸收板321的一侧，传感器支座324安装在冲击板323远离固定套下端板322的一侧，固定挡环325呈锥形，固定在锚杆301的自由端，锥形挡环有利于保持锚杆301的重心位于竖直方向上，提高试验结果的准确性。

第一固定套310和第二固定套320上设置动态冲击传感器315，冲击体120上设置加速度传感器。具体的，反力板314的下方设置动态冲击传感器315，冲击吸收板321和固定套下端板322之间设有动态冲击传感器315，第二冲击块123上设有加速度传感器，加速度传感器通过磁铁吸附在第二冲击块123上。缓冲板150上设有激光位移传感器，传感器支座324和固定挡环325之间设有激光传感器，激光传感器发射的激光能够打在冲击板323上，用于检测冲击板323的位移，从而获得锚杆301被冲击后的轴向位移。可选地，传感器支座324上设有测试传感器，测试传感器包括但不限于激光传感器、位移传感器或加速度传感器等。

请参照图10，辅助设备350包括可移动小车，小车上设置液压提升组件，比如液压缸353，用于搬运、提升加重块125，提高试验效率。具体的，小车上设有支架351、抬升架352、液压缸353、活塞354、滑轮355和连接绳356等，液压缸353与活塞354连接，活塞354与支架351连接，支架351和抬升架352固定连接，抬升架352用于承载加重块125、第一冲击块121或第二冲击块123。滑轮355设置在支架351上，连接绳356设置在滑轮355上，通过液压缸353提升活塞354，推动支架351上升，利用滑轮355带动连接绳356上升，最终使抬升架352上升，实现加重块125、第一冲击块121或第二冲击块123的上升操作。同理，液压缸353带动活塞354下移使支架351下降，从而实现抬升架352下移，加重块125等重物下降，便于重物的拆装和移动。支架351底部设有移动轮，便于移动。通过设置辅助设备350，能提高试验效率，快速实现冲击体120的安装、拆卸和移动。

本实施例提供的锚杆冲击试验系统200，用于测试锚杆301所能承受的最大轴向冲击力，通过升降组件140提升冲击体120至所需高度位置，不同的高度位置可以产生不同的冲击能，通过增加或减少加重块125的质量或数量，能够改变冲击体120下落产生的冲击能，从而适应不同型号规格的锚杆301试验，适用范围更广。其次，采用双轴升降系统带动冲击体120上升或下降，稳定性更好且更加安全。该锚杆冲击试验系统200可用于模拟全注浆和半注浆两种工况下的测试，试验结果更加准确。并且，通过加压丝杆311能够快速实现锚杆301的固定，结构可靠，安装效率高。冲击体120的自由下落通过液压锁紧装置170控制实现，操控方便，安全性高，可靠性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冲击试验装置，其特征在于，用于测试杆件所能承受的轴向冲击力；所述冲击试验装置包括框架、冲击体、导向组件和升降组件，所述框架用于固定所述杆件的一端，并使所述杆件的另一端悬置；

所述冲击体包括重力锤和与所述重力锤可拆卸连接的加重块，所述重力锤可滑动地安装在所述导向组件上；

所述升降组件与所述冲击体连接，能带动所述冲击体沿所述导向组件移动；所述冲击体能靠近所述杆件的自由端运动，以对所述杆件的自由端施加轴向力。

2.根据权利要求1所述的冲击试验装置，其特征在于，所述重力锤包括沿导向组件间隔设置的第一冲击块和第二冲击块，所述第一冲击块和所述第二冲击块通过锁紧装置连接，且所述第一冲击块和所述第二冲击块均能沿所述导向组件移动；所述加重块设置在所述第一冲击块和所述第二冲击块之间。

3.根据权利要求2所述的冲击试验装置，其特征在于，所述第二冲击块上开设有至少一个容置槽，所述加重块安装在所述容置槽内。

4.根据权利要求1所述的冲击试验装置，其特征在于，所述导向组件包括相对设置的第一导向杆和第二导向杆，所述冲击体的一端可滑动地安装在所述第一导向杆上，另一端可滑动地安装在所述第二导向杆上。

5.根据权利要求1所述的冲击试验装置，其特征在于，所述升降组件包括驱动件和两组吊绳，两组所述吊绳分别与所述驱动件连接，所述冲击体的一端与一组所述吊绳连接，所述冲击体的另一端与另一组所述吊绳连接；两组所述吊绳同时带动所述冲击体上升或下降。

6.根据权利要求1所述的冲击试验装置，其特征在于，还包括缓冲板，所述缓冲板与所述框架连接，且连接在所述框架靠近所述杆件的自由端的一端。

7.根据权利要求6所述的冲击试验装置，其特征在于，所述缓冲板朝向所述杆件的自由端的一侧设有多个缓冲件。

8.一种锚杆冲击试验系统，其特征在于，包括锚杆和权利要求1至7中任一项所述的冲击试验装置，所述锚杆包括自由端和固定端，所述固定端连接在所述框架上；所述锚杆上套设有冲击头，所述冲击体与所述冲击头连接。

9.根据权利要求8所述的锚杆冲击试验系统，其特征在于，所述锚杆上套设有第一固定套和第二固定套，所述第一固定套靠近所述锚杆的固定端设置，且所述第一固定套固定在所述框架上；所述第二固定套靠近所述锚杆的自由端设置。

10.根据权利要求9所述的锚杆冲击试验系统，其特征在于，所述第一固定套和所述第二固定套上设置动态冲击传感器，所述冲击体上设置加速度传感器。

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