CN218370355U - 一种高速平稳传输货物的全自动物流线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种高速平稳传输货物的全自动物流线，属于物流分拣技术领域，包括两组支撑座，其中一个所述支撑座上端固定设置有固定板，所述支撑座外壁固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有支撑台，所述支撑台靠近支撑座的一端固定设置有滑块，所述支撑座和固定板外壁开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述支撑台上表面设置有丝杠滑台，所述丝杠滑台的移动端固定设置有电动推杆。本实用新型的有益效果是，设置的可水平移动和纵向移动的下料叉板能够有效将第一传送带表面的货物平稳转运至第二传送带表面，其全自动物流线的输送分拣过程无需降低传送带的输送速率，且相比现有技术中分拣板的推送分拣，货品的分拣状态更加稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流分拣技术领域，具体是一种高速平稳传输货物的全自动物流线。
背景技术
随着工业自动化技术的发展，输送线在自动化生产及物流运输中被大量采用。输送线最基本的作用是将物品从特定的位置按照程序规划的路线输送到另一个指定的位置，控制中心通过输送线对物品进行信息捕获、分拣、指派操作，且在输送物流线只，均存在相应的分拣设备对货物进行分拣处理，使得同类型的货物储存在一起，便于对货物快速的流通。
申请号：201910368632.6，公开了一种全自动化物流分拣设备，包括机箱，所述机箱的一侧设有储物箱，且储物箱内腔的顶部设有隔离板，所述机箱顶部的一侧设有转动杆，所述机箱的顶部设有第一活动杆，且第一活动杆的外表面与转动杆的外表面通过位于机箱顶部的运输带传动连接，所述转动杆的一端设有卡块，且转动杆的另一端设有传动齿轮，所述机箱底部的另一侧设有第二活动杆。该全自动化物流分拣设备，通过控制器、转动套、连接线和分拣板之间的相互配合，便于更好的将货物进行分拣，从而解决了货物在运输的过程中需要进行人工进行分拣，进而导致分拣效率低的问题，提高了货物分拣的效率。
以上对比文件的自动物流线在对货物进行运输分拣的过程中，只通过分拣板对货物进行推送分拣至另一传送带表面，但推送分拣的方式容易造成货物与传送带之间发生摩擦，从而导致货物的下料过程不够稳定，如需提高稳定则需要降低输送分拣过程的传输速度，这使得传输货物的效率大大降低，针对上述情况，我们推出了一种高速平稳传输货物的全自动物流线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速平稳传输货物的全自动物流线，以解决上述背景技术中提出货物分拣不够稳定，且不够高效的问题。
本实用新型的技术方案是：
包括两组支撑座，其中一个所述支撑座上端固定设置有固定板，所述支撑座外壁固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有支撑台，所述支撑台靠近支撑座的一端固定设置有滑块，所述支撑座和固定板外壁开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述支撑台上表面设置有丝杠滑台，所述丝杠滑台的移动端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板外壁弹性连接有下料叉板，所述下料叉板与连接板之间固定连接有两根弹簧，两组所述支撑座之间设置有第一传送带，所述第一传送带右方设置有第二传送带，所述第一传送带与第二传送带表面等距离设置有支撑橡胶条。
进一步的，所述滑块与支撑台之间固定设置有支撑斜杆。
进一步的，所述下料叉板与连接板之间设置有阻尼器，所述弹簧套设在阻尼器外部。
进一步的，所述支撑橡胶条的宽度尺寸小于下料叉板的插槽尺寸。
进一步的，所述第二传送带的高度高于第一传送带的高度。
进一步的，所述支撑台、滑块和支撑斜杆之间为注塑一体化成型。
本实用新型通过改进在此提供一种高速平稳传输货物的全自动物流线，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型，设置的可水平移动和纵向移动的下料叉板能够有效将第一传送带表面的货物平稳转运至第二传送带表面，其全自动物流线的输送分拣过程无需降低传送带的输送速率，且相比现有技术中分拣板的推送分拣，货品的分拣状态更加稳定可靠。
其二：本实用新型，经传送带传送移动的支撑橡胶条会对下料叉板施加一个水平外力，而下料叉板可通过弹簧与连接板之间进行适应性位移，从而保证货品能够正常上下料，且下料叉板能够通过阻尼器和弹簧进行缓慢复位，从提高其货物转运分拣的稳定性，且方便下料叉板复位后进行后续的货物分拣工作，在保证该全自动物流线传输效率的同时，也提高了货物的输送分拣稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型主视结构示意图；
图2是本实用新型侧视结构示意图；
图3是本实用新型支撑台结构示意图；
图4是本实用新型下料叉板俯视内部结构示意图；
图5是本实用新型下料叉板立体结构示意图。
附图标记说明：1、支撑座；2、固定板；3、第一液压杆；4、支撑台；5、滑块；6、滑槽；7、支撑斜杆；8、丝杠滑台；9、电动推杆；10、连接板；11、下料叉板；12、弹簧；13、第一传送带；14、第二传送带；15、支撑橡胶条。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种高速平稳传输货物的全自动物流线，如图1-图5所示，包括两组支撑座1，其中一个支撑座1上端固定设置有固定板2，支撑座1外壁固定设置有第一液压杆3，第一液压杆3的伸缩端固定连接有支撑台4，支撑台4靠近支撑座1的一端固定设置有滑块5，支撑座1和固定板2外壁开设有与滑块5滑动配合的滑槽6，支撑台4上表面设置有丝杠滑台8，丝杠滑台8的移动端固定设置有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端固定连接有连接板10，连接板10外壁弹性连接有下料叉板11，下料叉板11与连接板10之间固定连接有两根弹簧12，两组支撑座1之间设置有第一传送带13，第一传送带13右方设置有第二传送带14，第一传送带13与第二传送带14表面等距离设置有支撑橡胶条15，待传输分拣的货物可放置在第一传送带13表面的支撑橡胶条15上进行传输，支撑橡胶条15可保证货物与第一传送带13之间存在一定间隙，以便后续的分拣转运，下料叉板11可通过支撑台4表面丝杠滑台8移动端的带动向第一传送带13方向靠近，从而保证下料叉板11插入支撑橡胶条15与第一传送带13的间隙处，且支撑台4和下料叉板11会通过第一液压杆3的推动沿着固定板2表面的滑槽6向上滑动，进而使下料叉板11将支撑橡胶条15表面待分拣的货物托起，并随着电动推杆9的推动向第二传送带14方向转运，待下料叉板11移动至第二传送带14上方时，可再次通过第一液压杆3的收缩向下移动至支撑橡胶条15间隙处，从而使下料叉板11表面的货物重新与第二传送带14表面的支撑橡胶条15所接触转运，在下料叉板11从支撑橡胶条15处上下料的过程中，传送带可正常进行传输，经传送带传送移动的支撑橡胶条15会对下料叉板11施加一个水平外力，而下料叉板11可通过弹簧12与连接板10之间进行适应性位移，从而保证货品能够正常上下料，其全自动物流线的输送分拣过程无需降低传送带的输送速率，且相比现有技术中分拣板的推送分拣，货品的分拣状态更加稳定可靠。
滑块5与支撑台4之间固定设置有支撑斜杆7，可有效提高支撑台4的结构强度，保证其转运货物的稳定性。
下料叉板11与连接板10之间设置有阻尼器，弹簧12套设在阻尼器外部，阻尼器能够保证下料叉板11在上下料货物的过程中，下料叉板11能够通过阻尼器和弹簧12进行缓慢复位，从提高其货物转运分拣的稳定性，且方便下料叉板11复位后进行后续的货物分拣工作。
支撑橡胶条15的宽度尺寸小于下料叉板11的插槽尺寸，有利于下料叉板11位于支撑橡胶条15之间进行货物的上下料操作。
第二传送带14的高度高于第一传送带13的高度，以便于下料叉板11将托起的货物下料至高度高于第一传送带13的第二传送带14表面，避免第二传送带14高度过低而无法进行分拣下料操作。
支撑台4、滑块5和支撑斜杆7之间为注塑一体化成型，可有效提高支撑台4整体的结构强度，进一步保证支撑台4的使用寿命。
工作原理：首先将待传输分拣的货物放置在第一传送带13表面的支撑橡胶条15上进行传输，支撑橡胶条15可保证货物与第一传送带13之间存在一定间隙，以便后续的分拣转运，然后下料叉板11可通过支撑台4表面丝杠滑台8移动端的带动向第一传送带13方向靠近，从而保证下料叉板11插入支撑橡胶条15与第一传送带13的间隙处，且支撑台4和下料叉板11会通过第一液压杆3的推动沿着固定板2表面的滑槽6向上滑动，进而使下料叉板11将支撑橡胶条15表面待分拣的货物托起，并随着电动推杆9的推动向第二传送带14方向转运，待下料叉板11移动至第二传送带14上方时，可再次通过第一液压杆3的收缩向下移动至支撑橡胶条15间隙处，从而使下料叉板11表面的货物重新与第二传送带14表面的支撑橡胶条15所接触转运，在下料叉板11从支撑橡胶条15处上下料的过程中，传送带可正常进行传输，经传送带传送移动的支撑橡胶条15会对下料叉板11施加一个水平外力，而下料叉板11可通过弹簧12与连接板10之间进行适应性位移，从而保证货品能够正常上下料，最后下料叉板11能够通过阻尼器和弹簧12进行缓慢复位，从提高其货物转运分拣的稳定性，且方便下料叉板11复位后进行后续的货物分拣工作，其全自动物流线的输送分拣过程无需降低传送带的输送速率，且相比现有技术中分拣板的推送分拣，货品的分拣状态更加稳定可靠，本申请的全自动物流线可配备对比文件中或现有技术中相适应的红外扫描器和控制器等配件进行货物的扫描分拣操作。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种高速平稳传输货物的全自动物流线，其特征在于：包括两组支撑座(1)，其中一个所述支撑座(1)上端固定设置有固定板(2)，所述支撑座(1)外壁固定设置有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的伸缩端固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)靠近支撑座(1)的一端固定设置有滑块(5)，所述支撑座(1)和固定板(2)外壁开设有与滑块(5)滑动配合的滑槽(6)，所述支撑台(4)上表面设置有丝杠滑台(8)，所述丝杠滑台(8)的移动端固定设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)外壁弹性连接有下料叉板(11)，所述下料叉板(11)与连接板(10)之间固定连接有两根弹簧(12)，两组所述支撑座(1)之间设置有第一传送带(13)，所述第一传送带(13)右方设置有第二传送带(14)，所述第一传送带(13)与第二传送带(14)表面等距离设置有支撑橡胶条(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高速平稳传输货物的全自动物流线，其特征在于：所述滑块(5)与支撑台(4)之间固定设置有支撑斜杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种高速平稳传输货物的全自动物流线，其特征在于：所述下料叉板(11)与连接板(10)之间设置有阻尼器，所述弹簧(12)套设在阻尼器外部。
4.根据权利要求1所述的一种高速平稳传输货物的全自动物流线，其特征在于：所述支撑橡胶条(15)的宽度尺寸小于下料叉板(11)的插槽尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种高速平稳传输货物的全自动物流线，其特征在于：所述第二传送带(14)的高度高于第一传送带(13)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种高速平稳传输货物的全自动物流线，其特征在于：所述支撑台(4)、滑块(5)和支撑斜杆(7)之间为注塑一体化成型。
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