CN218370144U - 一种便于控制的铁板件成型自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制的铁板件成型自动送料装置，包括固定架和连接框，所述固定架的内部传动安装有传输带，且固定架的一侧固定连接有电机，所述连接框的内部滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的底端活动连接有称重盘，所述称重盘的底端固定安装有机体，所述支撑杆的一端转动连接有转动杆，且支撑杆的表面固定连接有连接板。通过设置的连接框安装在固定架内部，支撑块与传输带底端接触，在铁板件放置后，产生的重量通过支撑杆压在称重盘上端，以便于对铁板件的重量进行称重，方便识别铁板件的数量对电机进行调控，从而避免了在将铁板件放置在传输带上端后，常会出现前方加工区域的铁板件加工速度较慢形成堆积。

Description

一种便于控制的铁板件成型自动送料装置

技术领域

本实用新型属于传输带技术领域，具体涉及一种便于控制的铁板件成型自动送料装置。

背景技术

传输带适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送，具有拉伸强度大、寿命长、使用伸长小、耐曲挠性好、用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送，主要用于流水线以及仓库货物的流转包装，常被用于铁板件的成型送料。

传统的传输带装置在使用时：

1、由于无法根据所运输数量进行速度的调整，导致了在将铁板件放置在传输带上端后，常会出现前方加工区域的铁板件加工速度较慢形成堆积，后方的铁板件仍在向其进行运输的情况，且在速度恒定的情况下，也易出现送料速度慢，导致加工区域只能暂停等待的情况。

2、由于运输带上端未设置可进行清理的装置，导致了在对铁板件一段时间的送料后，传输带表面易残留较多的灰尘等杂质，导致对后方运输的铁板件造成污染，需要工作人员隔段时间对其进行清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于控制的铁板件成型自动送料装置，解决了无法根据所运输数量进行速度的调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制的铁板件成型自动送料装置，包括固定架和连接框，所述固定架的内部传动安装有传输带，且固定架的一侧固定连接有电机，所述连接框的内部滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的底端活动连接有称重盘，所述称重盘的底端固定安装有机体，所述支撑杆的一端转动连接有转动杆，且支撑杆的表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有弹簧，所述机体的一端借助导线电性连接有控制箱，所述固定架的顶部固定安装有连接架，所述连接架的内部滑动连接有清理筒，所述清理筒的一端转动安装有滑块，所述滑块的内部滑动连接有滑轨，且滑块的一端借助导线电性连接有感应器。

优选的，所述传输带表面的尺寸规格与固定架尺寸规格相适配，所述电机的一端与传输带内壁转动连接，所述连接框的表面与固定架内部固定安装，且连接框至少为两个，两个所述连接框以传输带为轴对称分布，所述支撑杆至少为两个，所述机体的底端与连接框内底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对铁板件的重量进行称重，方便识别铁板件的数量对电机进行调控，从而避免了在将铁板件放置在传输带上端后，常会出现前方加工区域的铁板件加工速度较慢形成堆积，后方的铁板件仍在向其进行运输的情况，且在速度恒定的情况下，也易出现送料速度慢，导致加工区域只能暂停等待的情况。

优选的，所述弹簧至少为两个，两个所述弹簧的顶部均与连接框内顶壁固定安装，所述连接板表面的尺寸规格与两个支撑杆之间空隙尺寸规格相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对支撑杆进行抬起，从而避免了传输带与支撑杆自身的重量对称重产生影响。

优选的，所述转动杆的中心与支撑杆中心在同一条直线上，且转动杆的顶部与传输带内壁转动安装。

通过采用上述技术方案，优点在于便于减少支撑杆与传输带之间的摩擦力，避免了支撑杆长时间使用出现磨损的情况。

优选的，所述控制箱的一侧与固定架一侧固定连接，且控制箱的一端借助导线与电机一端电性连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于智能化的控制传输带转动，在使用时更为便利。

优选的，所述连接架的截面呈“U”字形结构，所述清理筒表面的尺寸规格与连接架内壁尺寸规格相适配。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对传输带表面的灰尘进行清理在对铁板件一段时间的送料后，传输带表面易残留较多的灰尘等杂质，导致对后方运输的铁板件造成污染，需要工作人员隔段时间对其进行清理。

优选的，所述滑块内壁的尺寸规格与滑轨表面尺寸规格相适配，所述滑轨的截面呈“L”字形结构，所述感应器的一侧与连接架一侧固定安装。

通过采用上述技术方案，优点在于便于规避放置在传输带上端的铁板件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的连接框安装在固定架内部，支撑块与传输带底端接触，在铁板件放置后，产生的重量通过支撑杆压在称重盘上端，以便于对铁板件的重量进行称重，方便识别铁板件的数量对电机进行调控，从而避免了在将铁板件放置在传输带上端后，常会出现前方加工区域的铁板件加工速度较慢形成堆积，后方的铁板件仍在向其进行运输的情况，且在速度恒定的情况下，也易出现送料速度慢，导致加工区域只能暂停等待的情况。

2、弹簧安装在两个支撑杆上端，以便于对支撑杆进行抬起，从而避免了传输带与支撑杆自身的重量对称重产生影响，支撑杆一端的转动杆在传输带底端转动，以便于减少支撑杆与传输带之间的摩擦力，避免了支撑杆长时间使用出现磨损的情况，控制箱将机体获取的数据进行记录，并通过电机调整传输带的速度，以便于智能化的控制传输带转动，在使用时更为便利。

3、通过设置的连接架安装在固定架上端，清理筒与传输带表面接触，以便于对传输带表面的灰尘进行清理在对铁板件一段时间的送料后，传输带表面易残留较多的灰尘等杂质，导致对后方运输的铁板件造成污染，需要工作人员隔段时间对其进行清理，感应器对传输带上端放置的铁板件进行检测，控制滑块对清理筒进行移动，以便于规避放置在传输带上端的铁板件。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构示意图；

图3为本实用新型的连接框结构示意图。

图中：1、固定架；2、传输带；3、电机；4、连接框；5、支撑杆；6、称重盘；7、机体；8、转动杆；9、连接板；10、弹簧；11、控制箱；12、连接架；13、清理筒；14、滑块；15、滑轨；16、感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种便于控制的铁板件成型自动送料装置，包括固定架1和连接框4，固定架1的内部传动安装有传输带2，且固定架1的一侧固定连接有电机3，连接框4的内部滑动安装有支撑杆5，支撑杆5的底端活动连接有称重盘6，称重盘6的底端固定安装有机体7，支撑杆5的一端转动连接有转动杆8，且支撑杆5的表面固定连接有连接板9，连接板9的顶部固定安装有弹簧10，机体7的一端借助导线电性连接有控制箱11，固定架1的顶部固定安装有连接架12，连接架12的内部滑动连接有清理筒13，清理筒13的一端转动安装有滑块14，滑块14的内部滑动连接有滑轨15，且滑块14的一端借助导线电性连接有感应器16，传输带2表面的尺寸规格与固定架1尺寸规格相适配，电机3的一端与传输带2内壁转动连接，连接框4的表面与固定架1内部固定安装，且连接框4至少为两个，两个连接框4以传输带2为轴对称分布，支撑杆5至少为两个，机体7的底端与连接框4内底壁固定连接。

上述技术方案的工作原理如下：

通过设置的连接框4安装在固定架1内部，支撑块与传输带2底端接触，在铁板件放置后，产生的重量通过支撑杆5压在称重盘6上端，以便于对铁板件的重量进行称重，方便识别铁板件的数量对电机3进行调控，从而避免了在将铁板件放置在传输带2上端后，常会出现前方加工区域的铁板件加工速度较慢形成堆积，后方的铁板件仍在向其进行运输的情况，且在速度恒定的情况下，也易出现送料速度慢，导致加工区域只能暂停等待的情况。

在另外一个实施方案中，如图3所示，弹簧10至少为两个，两个弹簧10的顶部均与连接框4内顶壁固定安装，连接板9表面的尺寸规格与两个支撑杆5之间空隙尺寸规格相适配。

弹簧10安装在两个支撑杆5上端，以便于对支撑杆5进行抬起，从而避免了传输带2与支撑杆5自身的重量对称重产生影响。

在另外一个实施方案中，如图3所示，转动杆8的中心与支撑杆5中心在同一条直线上，且转动杆8的顶部与传输带2内壁转动安装。

支撑杆5一端的转动杆8在传输带2底端转动，以便于减少支撑杆5与传输带2之间的摩擦力，避免了支撑杆5长时间使用出现磨损的情况。

在另外一个实施方案中，如图3所示，控制箱11的一侧与固定架1一侧固定连接，且控制箱11的一端借助导线与电机3一端电性连接。

控制箱11将机体7获取的数据进行记录，并通过电机3调整传输带2的速度，以便于智能化的控制传输带2转动，在使用时更为便利。

在另外一个实施方案中，如图2所示，连接架12的截面呈“U”字形结构，清理筒13表面的尺寸规格与连接架12内壁尺寸规格相适配。

通过设置的连接架12安装在固定架1上端，清理筒13与传输带2表面接触，以便于对传输带2表面的灰尘进行清理在对铁板件一段时间的送料后，传输带2表面易残留较多的灰尘等杂质，导致对后方运输的铁板件造成污染，需要工作人员隔段时间对其进行清理。

在另外一个实施方案中，如图2所示，滑块14内壁的尺寸规格与滑轨15表面尺寸规格相适配，滑轨15的截面呈“L”字形结构，感应器16的一侧与连接架12一侧固定安装。

感应器16对传输带2上端放置的铁板件进行检测，控制滑块14对清理筒13进行移动，以便于规避放置在传输带2上端的铁板件。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的连接框4安装在固定架1内部，支撑块与传输带2底端接触，在铁板件放置后，产生的重量通过支撑杆5压在称重盘6上端，以便于对铁板件的重量进行称重，方便识别铁板件的数量对电机3进行调控，从而避免了在将铁板件放置在传输带2上端后，常会出现前方加工区域的铁板件加工速度较慢形成堆积，后方的铁板件仍在向其进行运输的情况，且在速度恒定的情况下，也易出现送料速度慢，导致加工区域只能暂停等待的情况，弹簧10安装在两个支撑杆5上端，以便于对支撑杆5进行抬起，从而避免了传输带2与支撑杆5自身的重量对称重产生影响，支撑杆5一端的转动杆8在传输带2底端转动，以便于减少支撑杆5与传输带2之间的摩擦力，避免了支撑杆5长时间使用出现磨损的情况，控制箱11将机体7获取的数据进行记录，并通过电机3调整传输带2的速度，以便于智能化的控制传输带2转动，在使用时更为便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于控制的铁板件成型自动送料装置，包括固定架（1）和连接框（4），其特征在于：所述固定架（1）的内部传动安装有传输带（2），且固定架（1）的一侧固定连接有电机（3），所述连接框（4）的内部滑动安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底端活动连接有称重盘（6），所述称重盘（6）的底端固定安装有机体（7），所述支撑杆（5）的一端转动连接有转动杆（8），且支撑杆（5）的表面固定连接有连接板（9），所述连接板（9）的顶部固定安装有弹簧（10），所述机体（7）的一端借助导线电性连接有控制箱（11），所述固定架（1）的顶部固定安装有连接架（12），所述连接架（12）的内部滑动连接有清理筒（13），所述清理筒（13）的一端转动安装有滑块（14），所述滑块（14）的内部滑动连接有滑轨（15），且滑块（14）的一端借助导线电性连接有感应器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制的铁板件成型自动送料装置，其特征在于：所述传输带（2）表面的尺寸规格与固定架（1）尺寸规格相适配，所述电机（3）的一端与传输带（2）内壁转动连接，所述连接框（4）的表面与固定架（1）内部固定安装，且连接框（4）至少为两个，两个所述连接框（4）以传输带（2）为轴对称分布，所述支撑杆（5）至少为两个，所述机体（7）的底端与连接框（4）内底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制的铁板件成型自动送料装置，其特征在于：所述弹簧（10）至少为两个，两个所述弹簧（10）的顶部均与连接框（4）内顶壁固定安装，所述连接板（9）表面的尺寸规格与两个支撑杆（5）之间空隙尺寸规格相适配。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制的铁板件成型自动送料装置，其特征在于：所述转动杆（8）的中心与支撑杆（5）中心在同一条直线上，且转动杆（8）的顶部与传输带（2）内壁转动安装。

5.根据权利要求1所述的一种便于控制的铁板件成型自动送料装置，其特征在于：所述控制箱（11）的一侧与固定架（1）一侧固定连接，且控制箱（11）的一端借助导线与电机（3）一端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于控制的铁板件成型自动送料装置，其特征在于：所述连接架（12）的截面呈“U”字形结构，所述清理筒（13）表面的尺寸规格与连接架（12）内壁尺寸规格相适配。

7.根据权利要求1所述的一种便于控制的铁板件成型自动送料装置，其特征在于：所述滑块（14）内壁的尺寸规格与滑轨（15）表面尺寸规格相适配，所述滑轨（15）的截面呈“L”字形结构，所述感应器（16）的一侧与连接架（12）一侧固定安装。

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