CN218366657U - 一种香烛脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香烛脚机，包括：工作台和整形机构，工作台设有多个加工槽，工作台设有多个推块，推块与加工槽一一对应，多个加工槽包括第一槽；整形机构包括两个挤压模具和第一推板，两个挤压模具相对的一侧分别设有两个整形槽，两个整形槽形成整形腔，整形腔的内径沿背离第一槽的方向减小，第一推板位于挤压模具背离第一槽的一侧。通过设置挤压模具，可以加工香烛的脚部，使香烛脚部的外形更加自然合理，减少香烛的落灰量，有效提高香烛的成品质量，提高用户的使用体验度。

Description

一种香烛脚机

技术领域

本实用新型涉及技术香烛领域，特别涉及一种香烛脚机。

背景技术

香烛是人们祭祀活动中必不可少的重要道具。香烛通常由一根木芯和包裹住木芯的香粉组成，木芯通常会露出香粉一部分，用来供人们握持或者插入香炉中，外露的木芯也叫做香脚，香粉靠近外露木芯的一端称为脚部，远离外露木芯的一端称为头部，当前市面上主流的香烛成品，其香灰会被压制成和木芯同轴的圆柱体，这就会使香烛的脚部形成平整的圆形端面，在重力作用下，香烛脚部外沿的香粉容易脱落，降低香烛的成品质量，还容易让用户手部沾满香粉，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种香烛脚机，能有效提高香烛成品的质量。

根据本实用新型实施例的一种香烛脚机，包括：工作台和整形机构，工作台设有多个加工槽，多个所述加工槽沿水平方向并列布置，所述工作台设有多个推块，所述推块与所述加工槽一一对应，所述推块用于将其一加工槽的香烛推送至相邻的另一加工槽，多个所述加工槽包括第一槽；整形机构包括两个挤压模具和第一推板，两个所述挤压模具沿竖直方向对称布置于所述第一槽的一端，两个所述挤压模具相对的一侧分别设有两个整形槽，两个所述整形槽形成整形腔，所述整形腔的内径沿背离所述第一槽的方向减小，两个所述挤压模具分别连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸分别安装于所述工作台，两个所述第一气缸用于驱动两个所述挤压模具相向移动，以使所述整形腔的腔壁挤压香粉，所述第一推板位于所述挤压模具背离所述第一槽的一侧，所述第一推板连接有第二气缸，所述第二气缸安装于所述工作台，所述第二气缸用于驱使所述第一推板朝所述挤压模具方向推动所述香烛。

根据本实用新型实施例的一种香烛脚机，至少具有如下有益效果：用户需要加工香烛时，将待加工的香烛放进香烛脚机，此时，香烛的木芯全部被香粉包裹，香烛的木芯没有外露部分，当香烛进入第一槽，第一气缸驱动两个挤压模具相向移动，上下两个挤压模具的整形槽形成整形腔，整形腔的侧壁挤压并加工香烛，进而得到成型的香烛脚部，由于所述整形腔的直径沿背离所述第一槽的方向减小，加工得到的香烛脚部的直径也沿背离所述第一槽的方向减小，随后第二气缸驱使第一推板朝第一槽移动，第一推板推动香烛的木芯进而带动香烛整体移动，第一推板和挤压模具之间的香粉会被压缩并形成加工废料，接着第一气缸驱动两个挤压模具背向移动并松开香烛，第一槽的传输件将香烛向下一加工槽传输，方便用户从木芯上去除加工废料，从而得到香烛成品。通过设置挤压模具，可以加工香烛的脚部，使香烛脚部的外形更加自然合理，减少香烛的落灰量，有效提高香烛的成品质量，提高用户的使用体验度。

根据本实用新型的一些实施例，所述整形腔设置为半椭球形结构，半椭球形结构的两端均开口处理，半椭球形结构的大端朝向所述第一槽，半椭球形结构的小端的直径大于或等于木芯的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述整形腔设置为圆台形结构，圆台形结构的两端均开口处理，圆台形结构的大端朝向所述第一槽，圆台形结构的小端的直径大于或等于木芯的直径。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端连接有第二推板，所述第二推板位于所述第一槽背离所述整形机构的一侧，并且位于所述第一槽上方，所述第四气缸用于驱动所述第二推板朝所述挤压模具方向推动所述香烛。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述加工槽还包括第二槽，所述第二槽位于所述第一槽的一侧，所述工作台设有除料机构，所述除料机构和所述整形机构位于所述工作台的同一侧，所述除料机构包括夹具和刮料板，所述夹具安装于所述第二槽的一端，所述夹具用于夹持木芯，所述刮料板位于所述夹具背离所述第二槽的一侧，所述刮料板连接有第三气缸，所述第三气缸安装于所述工作台，所述第三气缸用于驱使所述刮料板朝背离所述第二槽的方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述加工槽还包括第三槽，所述第三槽位于所述第一槽和所述第二槽之间，所述工作台安装有第五气缸，所述第五气缸的输出端连接有第三推板，所述第三推板位于所述共工作台背离所述夹具的一侧，并且位于所述第三槽上方，所述第五气缸用于驱动所述第三推板朝所述第三槽的方向推动所述香烛。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述加工槽还包括第四槽，所述第四槽位于所述第一槽背离所述第二槽的一侧，所述工作台安装有第六气缸，所述第六气缸的输出端连接有挡板，所述挡板和所述整形机构位于所述工作台的同一侧，并且位于所述第四槽的一端，所述第六气缸用于驱动所述挡板沿竖直方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台安装有收集斗，所述收集斗位于所述第二槽背离所述第三槽的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台设有多个固定块，多个所述固定块相互平行并沿水平方向间隔布置，所述推块与所述固定块一一对应并与所述固定块滑动配合，所述固定块设有相互垂直的第一斜面和第二斜面，所述推块设有第三斜面，所述第三斜面和所述第一斜面平行，所述第三斜面和所述第二斜面之间的空间形成所述加工槽，所述推块连接有第七气缸，所述第七气缸安装于所述工作台，所述第七气缸用于驱使所述推块沿所述第二斜面的倾斜方向滑动，以使所述第三斜面所述加工槽内移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台设有底座，所述底座设有沿所述推块的滑动方向布置的导轨，所述第七气缸和所述底座螺栓连接，所述第七气缸的输出端连接有底板，所述推块安装于所述底板，所述底板设有滑块，所述滑块和所述导轨滑动连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例香烛脚机的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例工作台的结构示意图；

图4是根据本实用新型一种实施例的挤压模具的结构示意图；

图5是根据本实用新型另一种实施例的挤压模具的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例工作台另一角度的结构示意图；

图7是图6中B处的放大图。

附图标记：工作台100；加工槽101；第一槽1011；第二槽1012；第三槽 1013；第四槽1014；第四气缸110；第二推板120；第五气缸130；第三推板140；第六气缸150；挡板160；收集斗170；固定块180；第一斜面181；第二斜面182；底座190；导轨191；推块200；第三斜面210；第七气缸220；底板230；滑块 231；整形机构300；整形槽301；整形腔302；挤压模具310；第一推板320；第一气缸330；第二气缸340；除料机构400；凹槽401；夹具410；手指气缸411；夹持手指412；刮料板420；第三气缸430；机架500；限位板510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1至图7，根据本实用新型实施例的一种香烛脚机，包括工作台100 和整形机构300，工作台100设有多个加工槽101，多个加工槽101沿水平方向并列布置，即多个加工槽101相互平行并且沿水平方向间隔布置，工作台100 设有多个推块200，推块200与加工槽101一一对应，推块200用于将其一加工槽101的香烛推送至相邻的另一加工槽101，多个加工槽101包括第一槽1011；整形机构300包括两个挤压模具310和第一推板320，两个挤压模具310沿竖直方向对称布置于第一槽1011的一端，两个挤压模具310相对的一侧分别对称设有整形槽301，两个整形槽301对称布置，两个挤压模具310抵接时，两个整形槽301形成整形腔302，整形腔302的直径沿背离第一槽1011的方向减小，两个挤压模具310分别连接有两个第一气缸330，两个第一气缸330分别安装于工作台100，两个第一气缸330用于驱动两个挤压模具310相向移动，以使整形腔 302的腔壁挤压香粉，第一推板320位于挤压模具310背离第一槽1011的一侧，第一推板320连接有第二气缸340，第二气缸340安装于工作台100，第二气缸 340用于驱使第一推板320朝挤压模具310方向推动香烛。

可以理解的是，用户需要加工香烛时，将待加工的香烛放进香烛脚机，此时，香烛的木芯全部被香粉包裹，香烛的木芯没有外露部分，随后推块200推动待加工的香烛在脚机内移动，当香烛进入第一槽1011，第一气缸330驱动两个挤压模具310相向移动并抵接，上下两个挤压模具310的整形槽301形成整形腔302，整形腔302的侧壁挤压并加工香烛，进而得到成型的香烛脚部，由于整形腔302 的直径沿背离第一槽1011的方向减小，加工得到的香烛脚部的直径也沿背离第一槽1011的方向减小，随后第二气缸340驱使第一推板320朝第一槽1011移动，第一推板320推动香烛的木芯进而带动香烛整体移动，第一推板320和挤压模具 310之间的香粉会被挤压并形成加工废料，接着第一气缸330驱动两个挤压模具 310背向移动并松开香烛，第一槽1011的传输件将香烛向下一加工槽101传输，方便用户从木芯上去除加工废料，从而得到香烛成品。通过设置加工槽101和推块200，可以实现香烛的自动传输，提高香烛的加工效率，通过设置挤压模具310，可以加工香烛的脚部，使香烛脚部的外形更加自然合理，减少香烛的落灰量，有效提高香烛的成品质量及用户的使用体验度。

需要说明的是，香烛脚机还包括机架500，机架500设有限位板510，限位板510绕工作台100的周向布置，工作台100底端的四角分别安装有四个滚轮(图中未示出)，四个滚轮均设置在限位板510内，工作台100通过四个滚轮滑动安装于机架500，由于香烛脚机通常设置在出料机(即将香粉搅拌均匀并裹住木芯的机器)的出料端,并且香烛脚机和出料机的间距很小，不方便用户查看位于两者之间的整形机构300，通过设置机架500和滚轮，可以方便用户移动工作台100，从而方便用户检修并维护整形机构300及后文其他设置在加工槽101侧面的相关部件，有效延长脚机的使用寿命。

参照图1和图2，可以理解的是，工作台100安装有第四气缸110，第四气缸110的输出端连接有第二推板120，第二推板120位于第一槽1011背离整形机构300的一侧，并且位于第一槽1011上方，第四气缸110用于驱动第二推板 120朝挤压模具310方向推动香烛。当香烛进入第一槽1011，第一气缸330不会立即驱动两个挤压模具310相向移动来挤压香烛，而是根据香烛的尺寸确定香烛需要外露木芯的长度，香烛的尺寸越大，外露木芯的长度越长，香烛的尺寸越小，外露木芯的长度越短，第四气缸110驱动第二推板120朝挤压模具310方向推动香烛，可以改变香烛在挤压模块两侧的长度，进而控制香烛外露木芯的长度，随后第四气缸110驱动第二推板120复位，以方便设定下一个香烛的外露木芯的长度，通过设置第二推板120，使脚机可以加工不同尺寸的香烛，有效扩大脚机的适用范围，提高脚机的产品竞争力。

进一步地，多个加工槽101还包括第二槽1012，第二槽1012位于第一槽1011 的一侧，工作台100设有除料机构400，除料机构400和整形机构300位于工作台100的同一侧，除料机构400包括夹具410和刮料板420，夹具410安装于第二槽1012的一端，夹具410由手指气缸411和两个夹持手指412组成，两个夹持手指412分别与手指气缸411的两个输出端连接，手指气缸411驱动两个夹持手指412相向转动，刮料板420位于夹具410背离第二槽1012的一侧，刮料板 420连接有第三气缸430，第三气缸430安装于工作台100，第三气缸430用于驱使刮料板420朝背离第二槽1012的方向移动。香烛在第一槽1011加工并得到加工废料后，会被第一槽1011对应的推板推出第一槽1011，再通过其他加工槽 101的推板推动进入第二槽1012，香烛进入第二槽1012后，手指气缸411驱动两个夹持手指412相向转动从而夹住木芯，随后刮料板420朝背离第二槽1012 的方向移动，刮料板420会抵接并推动香烛上的加工废料移动，从而使加工费料脱离木芯，得到香烛的加工成品，通过设置除料机构400，可以节省用户人工去除废料所花费的时间成本和人力成本，进一步提高香烛的生产效率，提高用户的使用体验度。

需要说明的是，刮料板420设有与第二槽1012对应的凹槽401，香烛从其他加工槽101进入第二槽1012时，木芯始终穿设于凹槽401，凹槽401两侧的板件可以与包围木芯的加工废料抵接，从而在刮料板420移动时刮除这些废料，通过设置凹槽401，可以方便香烛快速进入第二槽1012中，进一步提高香烛的生产效率。

进一步地，工作台100安装有收集斗170，收集斗170位于第二槽1012背离第三槽1013的一侧。由于工作台100设有多个加工槽101，每个加工槽101 都对应有不同的加工机构，使得工作台100在同一时间会处理多个香烛，实现香烛的流水线加工，极大程度提高香烛脚机的加工效率，通过设置收集斗170，可以收集从第二槽1012离开的加工完成的香烛，有效节省用户的劳动强度，方便用户使用，大大提高用户的使用体验度。

参照图1和图3，可以理解的是，多个加工槽101还包括第三槽1013，第三槽1013位于第一槽1011和第二槽1012之间，工作台100安装有第五气缸130，第五气缸130的输出端连接有第三推板140，第三推板140背离夹具410的一侧，并且位于第三槽1013上方，第五气缸130用于驱动第三推板140朝第三槽1013 的方向推动香烛。由于除料机构400和整形机构300位于工作台100的同一侧，即夹具410和挤压模块分别设置在对应加工槽101的同一侧，并且夹具410和挤压模具310都与工作台100连接，夹具410和挤压模块与两者相对应加工槽101 的间距相差不大，如果香烛在第一槽1011加工后直接进入第二槽1012，原本在挤压模具310背离第一槽1011一侧的加工废料，会直接移动到夹具410附近，容易出现夹具410夹住加工废料或者刮料板420直接截断废料，导致除料机构 400除料不完全等问题的发生，通过设置第三槽1013及第三推板140，香烛在从第一槽1011进入第二槽1012的过程中，会先进入第三槽1013，随后第五气缸 130驱动第三推板140朝第三槽1013的方向推动香烛，使香烛的加工废料远离第三槽1013，香烛从第三槽1013进入第二槽1012时，加工废料会停在木芯上远离第二槽1012的位置，从而方便除料机构400干净完整地去除加工废料，有效减少废料残留，提高除料机构400的除料完成度。

进一步地，多个加工槽101还包括第四槽1014，第四槽1014位于第一槽1011 背离第二槽1012的一侧，工作台100安装有第六气缸150，第六气缸150的输出端连接有挡板160，挡板160和整形机构300位于工作台100的同一侧，并且位于第四槽1014的一端，第六气缸150用于驱动挡板160沿竖直方向移动。需要说明的是，在香烛的加工流程中，香烛脚机通常设置在出料机的出料端，而出料机的出料端就与第四槽1014相对应，由于出料机并非本申请所关注的重点，并且市面上已有类似的产品，在此对出料机的结构不多加赘述。香烛在进入第四槽1014前，第六气缸150驱动挡板160下降并挡住第四槽1014，使香烛背离香脚的一端形成平整的平面，并且和出料机的出料端配合挤压香粉，提高香烛的紧实度，随后第六气缸150驱动挡板160上升，香烛进入第四槽1014，此时香烛的木芯全部被香粉包裹，并且香烛最后进入第四槽1014的一段香粉没有包裹木芯，这一段香粉缺少受力支撑，此时，第六气缸150再此驱动挡板160下降，从而切除这一段没有包裹木芯的香粉，方便后面整形机构300等部件的加工，通过设置挡板160，可以进一步提高香烛的生产效率，同时提高相助的成品质量。

参照图1、图3、图4和图5，可以理解的是，整形腔302设置为半椭球形结构，半椭球形结构的整形腔302的两端均开口处理，半椭球形结构的整形腔 302的大端朝向所述第一槽，小端的直径大于或等于木芯的直径。整形腔302为半椭球形结构，即整形槽301为四分之一椭球形结构，此时整形腔302的内径沿背离第一槽1011的方向减小，并且内径变化的数值满足非线性的连续曲线，这样设置，挤压模具310上下配合挤压得到的香烛的脚部(即香烛的香粉靠近外露的木芯的一端)呈椭球形，椭球形的脚部符合静力学原理，可以有效提高香粉的压合稳定性，进一步减少香烛的落灰量。

进一步地，整形腔302设置为圆台形结构，圆台形结构的整形腔302的两端均开口处理，圆台形结构的整形腔302的大端朝向所述第一槽，小端的直径大于或等于木芯的直径。整形腔302为圆台形结构，即整形槽301为半圆台形结构，此时整形腔302的内径沿背离第一槽1011的方向减小，并且内径变化的数值满足线性的连续直线，这样设置，挤压模具310上下配合挤压得到的香烛的脚部呈圆台形，圆台形的脚部干净整洁，可以有效提高香烛的外形美观度。

需要说明的是，无论整形腔302为椭球形还是圆台形，其最小内径都大于等于木芯的外径，这样设置，使两个挤压模具310压合香粉时，木芯可以穿设于整形腔302，并可以被第一推板320推动，减少香烛移动收到的阻碍，进一步提高脚机的加工效率。

参照图3、图6和图7，可以理解的是，工作台100设有多个固定块180，多个固定块180相互平行并沿水平方向间隔布置，推块200与固定块180一一对应并与固定块180滑动配合，固定块180设有相互垂直的第一斜面181和第二斜面182，推块200设有第三斜面210，第三斜面210和第一斜面181平行，第三斜面210和第二斜面182之间的空间形成加工槽101，推块200连接有第七气缸 220，第七气缸220安装于工作台100，第七气缸220用于驱使推块200沿第二斜面182的倾斜方向滑动，以使第三斜面210加工槽101内移动。香烛在加工槽 101张加工完成后，第七气缸220驱动推块200推动香烛移动，当推块200的第三斜面210到达对应固定块180的第一斜面181，香烛在重力作用下自动滑落到下一加工槽101中，实现香烛的自动运输，固定块180和推块200平行设置，使得加工槽101可以处在同一平面内，有效节省工作台100的安装空间，减小香烛脚机的占地面积，方便用户在同一平面内观察各个加工槽101中的香烛加工情况，进一步提高用户的使用体验度。

进一步地，工作台100设有底座190，底座190设有沿推块200的滑动方向布置的导轨191，第七气缸220和底座190螺栓连接，第七气缸220的输出端连接有底板230，推块200安装于底板230，底板230设有滑块231，滑块231和导轨191滑动连接。通过设置导轨191，可以有效提高推块200的移动稳定性以及推块200与固定块180贴合的稳定性，避免因推块200振动、移位导致的香粉脱落等问题，有效提高香烛脚机的作业稳定性，进一步提高香烛的成品质量。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型宗旨的前提下还可做出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种香烛脚机，其特征在于，包括：

工作台，设有多个加工槽，多个所述加工槽沿水平方向并列布置，所述工作台设有多个推块，所述推块与所述加工槽一一对应，所述推块用于将其一所述加工槽的香烛推送至相邻的另一所述加工槽，多个所述加工槽包括第一槽；

整形机构，包括两个挤压模具和第一推板，两个所述挤压模具沿竖直方向对称布置于所述第一槽的一端，两个所述挤压模具相对的一侧分别设有两个整形槽，两个所述整形槽形成整形腔，所述整形腔的内径沿背离所述第一槽的方向减小，两个所述挤压模具分别连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸分别安装于所述工作台，两个所述第一气缸用于驱动两个所述挤压模具相向移动，以使所述整形腔的腔壁挤压香粉，所述第一推板位于所述挤压模具背离所述第一槽的一侧，所述第一推板连接有第二气缸，所述第二气缸安装于所述工作台，所述第二气缸用于驱使所述第一推板朝所述挤压模具方向推动所述香烛。

2.根据权利要求1所述的一种香烛脚机，其特征在于，所述整形腔设置为半椭球形结构，半椭球形结构的两端均开口处理，半椭球形结构的大端朝向所述第一槽，半椭球形结构的小端的直径大于或等于木芯的直径。

3.根据权利要求1所述的一种香烛脚机，其特征在于，所述整形腔设置为圆台形结构，圆台形结构的两端均开口处理，圆台形结构的大端朝向所述第一槽，圆台形结构的小端的直径大于或等于木芯的直径。

4.根据权利要求1所述的一种香烛脚机，其特征在于，所述工作台安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端连接有第二推板，所述第二推板位于所述第一槽背离所述整形机构的一侧，并且位于所述第一槽上方，所述第四气缸用于驱动所述第二推板朝所述挤压模具方向推动所述香烛。

5.根据权利要求1所述的一种香烛脚机，其特征在于，多个所述加工槽还包括第二槽，所述第二槽位于所述第一槽的一侧，所述工作台设有除料机构，所述除料机构和所述整形机构位于所述工作台的同一侧，所述除料机构包括夹具和刮料板，所述夹具安装于所述第二槽的一端，所述夹具用于夹持木芯，所述刮料板位于所述夹具背离所述第二槽的一侧，所述刮料板连接有第三气缸，所述第三气缸安装于所述工作台，所述第三气缸用于驱使所述刮料板朝背离所述第二槽的方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种香烛脚机，其特征在于，多个所述加工槽还包括第三槽，所述第三槽位于所述第一槽和所述第二槽之间，所述工作台安装有第五气缸，所述第五气缸的输出端连接有第三推板，所述第三推板位于所述工作台背离所述夹具的一侧，并且位于所述第三槽上方，所述第五气缸用于驱动所述第三推板朝所述第三槽的方向推动所述香烛。

7.根据权利要求5所述的一种香烛脚机，其特征在于，多个所述加工槽还包括第四槽，所述第四槽位于所述第一槽背离所述第二槽的一侧，所述工作台安装有第六气缸，所述第六气缸的输出端连接有挡板，所述挡板和所述整形机构位于所述工作台的同一侧，并且位于所述第四槽的一端，所述第六气缸用于驱动所述挡板沿竖直方向移动。

8.根据权利要求6所述的一种香烛脚机，其特征在于，所述工作台安装有收集斗，所述收集斗位于所述第二槽背离所述第三槽的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种香烛脚机，其特征在于，所述工作台设有多个固定块，多个所述固定块相互平行并沿水平方向间隔布置，所述推块与所述固定块一一对应并与所述固定块滑动配合，所述固定块设有相互垂直的第一斜面和第二斜面，所述推块设有第三斜面，所述第三斜面和所述第一斜面平行，所述第三斜面和所述第二斜面之间的空间形成所述加工槽，所述推块连接有第七气缸，所述第七气缸安装于所述工作台，所述第七气缸用于驱使所述推块沿所述第二斜面的倾斜方向滑动，以使所述第三斜面所述加工槽内移动。

10.根据权利要求9所述的一种香烛脚机，其特征在于，所述工作台设有底座，所述底座设有沿所述推块的滑动方向布置的导轨，所述第七气缸和所述底座螺栓连接，所述第七气缸的输出端连接有底板，所述推块安装于所述底板，所述底板设有滑块，所述滑块和所述导轨滑动连接。

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