CN218366136U - 一种便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机，包括橡胶注塑机本体，其上端安装有下料桶外壳，且所述下料桶外壳上端安装有导料管；还包括：防护板，其内部与所述下料桶外壳的外部相互贴合；加热装置，安装在所述下料桶外壳上开设的凹槽内。该便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机，通过过滤板可对进入的橡胶颗粒进行过滤，避免因橡胶颗粒直径过大而影响后续融化的效果，且通过对过滤板进行拆卸清洗可实现对承接板、第一刮板和第二刮板均进行拆卸清洗，通过转动杆带动密封板进行转动，从而通过密封板的转动，实现对下料桶外壳的内壁进行刮动以及对多余的原料进行提升取出，不再需要对下料桶外壳进行拆卸，更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机上料桶清理技术领域，具体为一种便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机。
背景技术
橡胶注塑机为一种对橡胶颗粒进行加热，从而使其成为粘稠的液体，之后通过挤出装置进行挤出后冷却，从而可使橡胶粒成为具有特定形状的物体，因此，橡胶注塑机主要用于橡胶模压制品的生产，例如防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。
但在对橡胶注塑机进行使用的过程中也存在一些问题，例如，常见的橡胶注塑机在加工完成后，多余的橡胶颗粒易残留在上料桶内，常见的取出方式为人工对上料桶进行拆卸清理，十分不便，且缺少刮板对上料桶的内部进行刮动清理，此时上料桶的内壁上易残留有橡胶原料，从而在后续对橡胶颗粒进行加热的过程中，残留的原料混合在新的原料中，从而影响橡胶原料的品质。
针对上述问题，急需在原有橡胶注塑机上料桶清理的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机，以解决上述背景技术中提出人工对上料桶进行拆卸清理多余的橡胶颗粒，上料桶的内壁上易残留有橡胶原料影响后续橡胶原料的品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机，包括橡胶注塑机本体，其上端安装有下料桶外壳，且所述下料桶外壳上端安装有导料管，并且所述导料管安装在收集箱的上端，所述收集箱安装在所述橡胶注塑机本体上，且所述收集箱右下端安装有出料管；
还包括：
防护板，其内部与所述下料桶外壳的外部相互贴合；
加热装置，安装在所述下料桶外壳上开设的凹槽内；
导热板，安装在所述下料桶外壳上，且所述导热板设置为铝材质；
进料板，其下端安装有下料桶外壳，且所述下料桶外壳与所述进料板内表面均设置为光滑；
过滤板，与所述进料板相互贴合，且所述过滤板下端开设有密集贯穿孔洞；
固定板，对称安装在所述进料板的外部；
承接板，贯穿于所述过滤板，且所述承接板的内部转动设置有转动杆；
第一刮板，与所述转动杆的下端相互贴合，且所述第一刮板与所述下料桶外壳的内表面相互贴合；
第二刮板，其上端与所述转动杆的下端相互连接，且所述第二刮板上端与所述第一刮板的下端相互贴合，并且所述第一刮板与所述下料桶外壳的内表面相互贴合。
优选的，所述过滤板下端安装有限位板，且所述限位板上对称设置有固定簧片，并且所述固定簧片安装在固定板上开设的凹槽内，通过上述结构，便于对过滤板进行安装固定。
优选的，所述转动杆上贯穿有拉动杆，且所述拉动杆通过承接板上开设的凹槽与所述承接板构成卡合连接，并且所述承接板上对称设置有2个凹槽，通过上述结构，便于通过拉动杆对承接板进行卡合固定。
优选的，所述拉动杆通过拉动弹簧与所述转动杆构成弹性连接，且所述拉动杆外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过拉动弹簧对拉动杆进行拉动。
优选的，所述第一刮板与第二刮板均设置为弧形板状结构，且所述第二刮板外表面设置为光滑，并且所述第二刮板上开设有弧形凹槽，通过上述结构，便于减小第一刮板与第二刮板和下料桶外壳之间的摩擦力。
优选的，所述第二刮板上开设的弧形凹槽内贴合有密封板，且所述密封板设置为环形板状结构，并且所述密封板安装在所述第一刮板的下端，通过上述结构，便于通过密封板对第一刮板与第二刮板之间进行密封连接。
优选的，所述转动杆上对称设置有2个连接滚杆，且所述连接滚杆设置为不锈钢材质，并且所述连接滚杆与所述第一刮板构成滑动连接，通过上述结构，便于对转动杆的下端进行支撑限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机，设置有过滤板、限位板、固定簧片、固定板和承接板，此时通过过滤板可对进入的橡胶颗粒进行过滤，避免因橡胶颗粒直径过大而影响后续融化的效果，且通过对过滤板进行拆卸清洗可实现对承接板、第一刮板和第二刮板均进行拆卸清洗；
(2)该便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机，设置有下料桶外壳、防护板、加热装置、导热板、承接板、转动杆、第一刮板、连接滚杆、密封板和第二刮板，此时通过转动杆带动密封板进行转动，从而通过密封板的转动，实现对下料桶外壳的内壁进行刮动以及对多余的原料进行提升取出，不再需要对下料桶外壳进行拆卸，更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型橡胶注塑机本体主视结构示意图；
图2为本实用新型下料桶外壳主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一刮板俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型密封板主视剖面结构示意图；
图5为本实用新型第二刮板立体结构示意图。
图中：1、橡胶注塑机本体；2、下料桶外壳；3、防护板；4、加热装置；5、导热板；6、导料管；7、收集箱；8、出料管；9、进料板；10、过滤板；11、限位板；12、固定簧片；13、固定板；14、承接板；15、转动杆；16、拉动杆；17、拉动弹簧；18、第一刮板；19、连接滚杆；20、密封板；21、第二刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机，包括橡胶注塑机本体1，其上端安装有下料桶外壳2，且下料桶外壳2上端安装有导料管6，并且导料管6安装在收集箱7的上端，收集箱7安装在橡胶注塑机本体1上，且收集箱7右下端安装有出料管8；
还包括：
防护板3，其内部与下料桶外壳2的外部相互贴合；
加热装置4，安装在下料桶外壳2上开设的凹槽内；
导热板5，安装在下料桶外壳2上，且导热板5设置为铝材质；
进料板9，其下端安装有下料桶外壳2，且下料桶外壳2与进料板9内表面均设置为光滑；
过滤板10，与进料板9相互贴合，且过滤板10下端开设有密集贯穿孔洞；
固定板13，对称安装在进料板9的外部；
承接板14，贯穿于过滤板10，且承接板14的内部转动设置有转动杆15；
第一刮板18，与转动杆15的下端相互贴合，且第一刮板18与下料桶外壳2的内表面相互贴合；
第二刮板21，其上端与转动杆15的下端相互连接，且第二刮板21上端与第一刮板18的下端相互贴合，并且第一刮板18与下料桶外壳2的内表面相互贴合；
本例中过滤板10下端安装有限位板11，且限位板11上对称设置有固定簧片12，并且固定簧片12安装在固定板13上开设的凹槽内；转动杆15上贯穿有拉动杆16，且拉动杆16通过承接板14上开设的凹槽与承接板14构成卡合连接，并且承接板14上对称设置有2个凹槽；拉动杆16通过拉动弹簧17与转动杆15构成弹性连接，且拉动杆16外表面设置为光滑；
当需要对过滤板10进行拆卸时，向上拉动过滤板10，此时过滤板10下端安装的限位板11便也开始向上移动，随着限位板11向上移动，限位板11上安装的固定簧片12便开始与固定板13上安装的固定簧片12相互挤压形变，直至将过滤板10取下，从而也可将承接板14向上拉动取出，当需要对转动杆15进行转动时，拉动拉动杆16，使拉动杆16开始向远离承接板14的方向移动，此时拉动杆16上安装的拉动弹簧17便开始被拉伸形变，直至拉动杆16不再与承接板14上开设的凹槽连接，此时便可实现对转动杆15进行转动，当转动杆15转动180°时，松开拉动杆16，在拉动弹簧17恢复形变的作用下，拉动弹簧17便开始拉动拉动杆16向靠近承接板14的方向移动，直至拉动杆16再次与承接板14上开设的凹槽贴合，从而实现对转动杆15的位置进行再次固定；
第一刮板18与第二刮板21均设置为弧形板状结构，且第二刮板21外表面设置为光滑，并且第二刮板21上开设有弧形凹槽；第二刮板21上开设的弧形凹槽内贴合有密封板20，且密封板20设置为环形板状结构，并且密封板20安装在第一刮板18的下端；转动杆15上对称设置有2个连接滚杆19，且连接滚杆19设置为不锈钢材质，并且连接滚杆19与第一刮板18构成滑动连接；
随着转动杆15的转动，转动杆15下端安装的第二刮板21便也开始转动，因为第一刮板18与第二刮板21之间设置有密封板20，通过密封板20可增加第一刮板18与第二刮板21之间的密封性，避免橡胶原料进入第一刮板18与第二刮板21之间，随着第二刮板21转动180°后，此时第一刮板18与下料桶外壳2左端内表面相互贴合，第二刮板21与下料桶外壳2右端内表面相互贴合，此时随着承接板14被取出向上拉动，第一刮板18与第二刮板21便也开始向上移动，通过第一刮板18与第二刮板21便可将原料提升，此时向上移动的原料便通过导料管6进入收集箱7(收集箱7内壁上也设置有加热管，可对原料进行加热)，此时便可将下料桶外壳2内部的原料取出，避免多余的原料附着在下料桶外壳2的内壁上，从而避免影响后续融化后橡胶颗粒的品质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机，包括橡胶注塑机本体(1)，其上端安装有下料桶外壳(2)，且所述下料桶外壳(2)上端安装有导料管(6)，并且所述导料管(6)安装在收集箱(7)的上端，所述收集箱(7)安装在所述橡胶注塑机本体(1)上，且所述收集箱(7)右下端安装有出料管(8)；
其特征在于，还包括：
防护板(3)，其内部与所述下料桶外壳(2)的外部相互贴合；
加热装置(4)，安装在所述下料桶外壳(2)上开设的凹槽内；
导热板(5)，安装在所述下料桶外壳(2)上，且所述导热板(5)设置为铝材质；
进料板(9)，其下端安装有下料桶外壳(2)，且所述下料桶外壳(2)与所述进料板(9)内表面均设置为光滑；
过滤板(10)，与所述进料板(9)相互贴合，且所述过滤板(10)下端开设有密集贯穿孔洞；
固定板(13)，对称安装在所述进料板(9)的外部；
承接板(14)，贯穿于所述过滤板(10)，且所述承接板(14)的内部转动设置有转动杆(15)；
第一刮板(18)，与所述转动杆(15)的下端相互贴合，且所述第一刮板(18)与所述下料桶外壳(2)的内表面相互贴合；
第二刮板(21)，其上端与所述转动杆(15)的下端相互连接，且所述第二刮板(21)上端与所述第一刮板(18)的下端相互贴合，并且所述第一刮板(18)与所述下料桶外壳(2)的内表面相互贴合。
2.根据权利要求1所述的一种便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机，其特征在于：所述过滤板(10)下端安装有限位板(11)，且所述限位板(11)上对称设置有固定簧片(12)，并且所述固定簧片(12)安装在固定板(13)上开设的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机，其特征在于：所述转动杆(15)上贯穿有拉动杆(16)，且所述拉动杆(16)通过承接板(14)上开设的凹槽与所述承接板(14)构成卡合连接，并且所述承接板(14)上对称设置有2个凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机，其特征在于：所述拉动杆(16)通过拉动弹簧(17)与所述转动杆(15)构成弹性连接，且所述拉动杆(16)外表面设置为光滑。
5.根据权利要求1所述的一种便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机，其特征在于：所述第一刮板(18)与第二刮板(21)均设置为弧形板状结构，且所述第二刮板(21)外表面设置为光滑，并且所述第二刮板(21)上开设有弧形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机，其特征在于：所述第二刮板(21)上开设的弧形凹槽内贴合有密封板(20)，且所述密封板(20)设置为环形板状结构，并且所述密封板(20)安装在所述第一刮板(18)的下端。
7.根据权利要求1所述的一种便于对上料桶进行余料清理的橡胶注塑机，其特征在于：所述转动杆(15)上对称设置有2个连接滚杆(19)，且所述连接滚杆(19)设置为不锈钢材质，并且所述连接滚杆(19)与所述第一刮板(18)构成滑动连接。
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