CN215620183U - 一种焦油渣改质回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦油渣改质回收装置，包括驱动支撑机构，挤压机构；所述驱动支撑机构包括支撑箱体，所述支撑箱体顶端一侧固定焊接有侧支撑架，所述侧支撑架底端开设有出渣口，所述支撑箱体顶端在远离所述侧支撑架的一侧固定焊接有侧支撑板，所述侧支撑架与所述侧支撑板之间固定安装有挤压腔体，所述挤压腔体底面开设有排油口，所述排油口内部嵌入有初级滤网，所述挤压腔体顶面在靠近所述侧支撑板一侧开设有进料口。本实用新型可对焦油渣充分挤压之后再进行排放，可将挤压而出的油液进行回收利用，避免了资源的浪费，同时焦油渣被充分挤压再进行排放，可减少对环境的污染，提高生产过程的环保性。

Description

一种焦油渣改质回收装置

技术领域：

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种焦油渣改质回收装置。

背景技术：

煤焦油生产完成之后会产生焦油渣，现有的焦油渣都是直接排放回收，由于焦油渣内部含有一定量的油液物质，直接排放不仅会造成环境的污染，同时也会造成资源的大量浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种焦油渣改质回收装置，以解决现有的焦油渣都是直接排放回收，由于焦油渣内部含有一定量的油液物质，直接排放不仅会造成环境的污染，同时也会造成资源的大量浪费的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种焦油渣改质回收装置，包括驱动支撑机构，还包括挤压机构；

所述驱动支撑机构包括支撑箱体，所述支撑箱体顶端一侧固定焊接有侧支撑架，所述侧支撑架底端开设有出渣口，所述支撑箱体顶端在远离所述侧支撑架的一侧固定焊接有侧支撑板，所述侧支撑架与所述侧支撑板之间固定安装有挤压腔体，所述挤压腔体底面开设有排油口，所述排油口内部嵌入有初级滤网，所述挤压腔体顶面在靠近所述侧支撑板一侧开设有进料口，所述支撑箱体在所述挤压腔体下侧开设有储油腔，所述支撑箱体在远离所述储油腔一侧开设有储渣腔，所述支撑箱体顶面在所述侧支撑架一侧固定安装有挤压电机，所述侧支撑架内侧左右两端对称凸起有转动支座，所述侧支撑板左右两侧对称凸起有回旋支座；

所述挤压机构转动安装于所述挤压腔体内部，所述挤压机构包括挤压旋杆，所述挤压旋杆外表面环绕有螺旋推料刀，所述螺旋推料刀侧边与所述挤压腔体内壁相切，所述挤压旋杆一端转动连接于所述侧支撑板侧壁内部，所述挤压旋杆另一端转动嵌入于所述侧支撑架侧壁中心，且与所述挤压电机动力输出端固定套接。

作为优选，所述挤压旋杆呈圆锥形结构，所述挤压旋杆由所述侧支撑板一端向所述侧支撑架一端直径逐渐增大。

作为优选，所述储油腔底面开设呈斜面，所述储油腔底面朝向所述出液口下倾，所述储渣腔在所述侧支撑架底端出渣口处设置有斜坡。

作为优选，还包括刮除机构，所述刮除机构包括循环螺杆和刮刀，所述循环螺杆设置有两个，两个所述循环螺杆对称设置于所述挤压腔体左右两侧，所述循环螺杆末端转动嵌入于所述转动支座内部，所述循环螺杆另一端转动嵌入于所述回旋支座内部。

作为优选，所述刮刀呈半圆形月牙状，所述刮刀两端对称焊接有悬挂支座，所述悬挂支座滑动扣接于所述支撑箱体侧壁顶端，所述悬挂支座中心开设有螺孔，所述循环螺杆螺纹连接于所述螺孔内部。

作为优选，所述侧支撑板侧面中心固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出端与其中一个所述循环螺杆相邻端部通过皮带轮传动连接，两个所述循环螺杆通过皮带轮传动连接。

作为优选，所述挤压腔体底面与所述支撑箱体内部之间焊接有排渣滤网，所述排渣滤网呈半圆弧状结构，所述刮刀顶面和底面均开设呈刃口状，所述刮刀滑动嵌入于所述排渣滤网顶面与所述挤压腔体底面之间，所述刮刀顶底面分别与所述挤压腔体底面和所述排渣滤网顶面相切。

本实用新型的优点：

1、本实用新型设置有挤压机构和挤压腔体相配合，可对焦油渣充分挤压之后再进行排放，可将挤压而出的油液进行回收利用，避免了资源的浪费，同时焦油渣被充分挤压再进行排放，可减少对环境的污染，提高生产过程的环保性。

2、本实用新型设置有刮除机构，可在挤压过程中通过刮刀在挤压腔体底面和排渣滤网顶面之间来回移动，可对排渣滤网和挤压腔体表面的油液进行刮除，使得油液可充分进入到储油腔内部，避免油液粘连在排渣滤网和挤压腔体表面，同时排渣滤网可对油液进行再次过滤，避免焦油渣进入到储油腔内部，保证油液的纯净度，提高回收效率和回收价值。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型的刮刀结构示意图；

图4为本实用新型的挤压机构结构示意图；

图5为本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图中：1、驱动支撑机构；101、支撑箱体；102、侧支撑架；103、挤压电机；104、侧支撑板；105、挤压腔体；106、进料口；107、出液口；108、伺服电机；109、储渣腔；110、转动支座；111、回旋支座；112、排渣滤网；113、储油腔；114、排油口；2、刮除机构；201、循环螺杆；202、刮刀；203、悬挂支座；204、螺孔；3、挤压机构；301、挤压旋杆；302、螺旋推料刀。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-5：一种焦油渣改质回收装置，包括驱动支撑机构1，还包括挤压机构3；

驱动支撑机构1包括支撑箱体101，支撑箱体101顶端一侧固定焊接有侧支撑架102，侧支撑架102底端开设有出渣口，支撑箱体101顶端在远离侧支撑架102的一侧固定焊接有侧支撑板104，侧支撑架102与侧支撑板104之间固定安装有挤压腔体105，挤压腔体105底面开设有排油口114，排油口114内部嵌入有初级滤网，挤压腔体105顶面在靠近侧支撑板104一侧开设有进料口106，支撑箱体101在挤压腔体105下侧开设有储油腔113，支撑箱体101在远离储油腔113一侧开设有储渣腔109，支撑箱体101顶面在侧支撑架102一侧固定安装有挤压电机103，侧支撑架102内侧左右两端对称凸起有转动支座110，侧支撑板104左右两侧对称凸起有回旋支座111；

挤压机构3转动安装于挤压腔体105内部，挤压机构3包括挤压旋杆301，挤压旋杆301外表面环绕有螺旋推料刀302，螺旋推料刀302侧边与挤压腔体105内壁相切，挤压旋杆301一端转动连接于侧支撑板104侧壁内部，挤压旋杆301另一端转动嵌入于侧支撑架102侧壁中心，且与挤压电机103动力输出端固定套接。

为了提高挤压效果，保证焦油渣可充分被挤压，使得油液可充分排出，挤压旋杆301呈圆锥形结构，挤压旋杆301由侧支撑板104一端向侧支撑架102一端直径逐渐增大。

为了方便油液的排出，储油腔113底面开设呈斜面，储油腔113底面朝向出液口107下倾，储渣腔109在侧支撑架102底端出渣口处设置有斜坡，为了避免焦油渣堆积。

为了对排渣滤网112和挤压腔体105表面进行清理，还包括刮除机构2，刮除机构2包括循环螺杆201和刮刀202，循环螺杆201设置有两个，两个循环螺杆201对称设置于挤压腔体105左右两侧，循环螺杆201末端转动嵌入于转动支座110内部，循环螺杆201另一端转动嵌入于回旋支座111内部。

为了方便循环滑动，刮刀202呈半圆形月牙状，刮刀202两端对称焊接有悬挂支座203，悬挂支座203滑动扣接于支撑箱体101侧壁顶端，悬挂支座203中心开设有螺孔204，循环螺杆201螺纹连接于螺孔204内部。

为了提供循环驱动力，侧支撑板104侧面中心固定安装有伺服电机108，伺服电机108动力输出端与其中一个循环螺杆201相邻端部通过皮带轮传动连接，两个循环螺杆201通过皮带轮传动连接。

为了对排渣滤网112和挤压腔体105表面所粘连的油液进行刮除，挤压腔体105底面与支撑箱体101内部之间焊接有排渣滤网112，为了可对油液进行再次过滤，避免焦油渣进入到储油腔113内部，保证油液的纯净度，排渣滤网112呈半圆弧状结构，刮刀202顶面和底面均开设呈刃口状，刮刀202滑动嵌入于排渣滤网112顶面与挤压腔体105底面之间，刮刀202顶底面分别与挤压腔体105底面和排渣滤网112顶面相切。

本实用新型在使用时，首先由进料口106向挤压腔体105内部加入足量的焦油渣，紧接着通过挤压电机103带动挤压旋杆301进行转动，同时通过螺旋推料刀302将焦油渣向侧支撑架102一侧逐渐推动，同时通过将挤压旋杆301设置呈锥形结构，使得挤压旋杆301侧面与挤压腔体105内部的空间逐渐缩小，进而可对焦油渣进行挤压，挤压而出的油液由侧支撑板104经过初级过滤网过滤之后排查出，避免油渣进入到储油腔113内部，同时焦油渣继续推进，直至由侧支撑架102底端的出渣口排出，进入到储渣腔109内部；

其次，在油液从挤压腔体105排出的同时，伺服电机108会带动循环螺杆201循环转动，进而可推动刮刀202在挤压腔体105底面和排渣滤网112顶面之间来回移动，可对排渣滤网112和挤压腔体105表面的油液进行刮除，使得油液可充分进入到储油腔113内部，避免油液因其粘稠度粘连在排渣滤网112和挤压腔体105表面，同时排渣滤网112可对油液进行再次过滤，避免焦油渣进入到储油腔113内部，保证油液的纯净度；

最后，可通过出液口107将油液取出，并进行回收利用，避免了资源的浪费，同时焦油渣被充分挤压再进行排放，可减少对环境的污染，提高生产过程的环保性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焦油渣改质回收装置，包括驱动支撑机构(1)，其特征在于：还包括挤压机构(3)；

所述驱动支撑机构(1)包括支撑箱体(101)，所述支撑箱体(101)顶端一侧固定焊接有侧支撑架(102)，所述侧支撑架(102)底端开设有出渣口，所述支撑箱体(101)顶端在远离所述侧支撑架(102)的一侧固定焊接有侧支撑板(104)，所述侧支撑架(102)与所述侧支撑板(104)之间固定安装有挤压腔体(105)，所述挤压腔体(105)底面开设有排油口(114)，所述排油口(114)内部嵌入有初级滤网，所述挤压腔体(105)顶面在靠近所述侧支撑板(104)一侧开设有进料口(106)，所述支撑箱体(101)在所述挤压腔体(105)下侧开设有储油腔(113)，所述支撑箱体(101)在远离所述储油腔(113)一侧开设有储渣腔(109)，所述支撑箱体(101)顶面在所述侧支撑架(102)一侧固定安装有挤压电机(103)，所述侧支撑架(102)内侧左右两端对称凸起有转动支座(110)，所述侧支撑板(104)左右两侧对称凸起有回旋支座(111)；

所述挤压机构(3)转动安装于所述挤压腔体(105)内部，所述挤压机构(3)包括挤压旋杆(301)，所述挤压旋杆(301)外表面环绕有螺旋推料刀(302)，所述螺旋推料刀(302)侧边与所述挤压腔体(105)内壁相切，所述挤压旋杆(301)一端转动连接于所述侧支撑板(104)侧壁内部，所述挤压旋杆(301)另一端转动嵌入于所述侧支撑架(102)侧壁中心，且与所述挤压电机(103)动力输出端固定套接。

2.根据权利要求1所述的一种焦油渣改质回收装置，其特征在于：所述挤压旋杆(301)呈圆锥形结构，所述挤压旋杆(301)由所述侧支撑板(104)一端向所述侧支撑架(102)一端直径逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种焦油渣改质回收装置，其特征在于：所述储油腔(113)底面开设呈斜面，所述储油腔(113)底面朝向所述出液口(107)下倾，所述储渣腔(109)在所述侧支撑架(102)底端出渣口处设置有斜坡。

4.根据权利要求3所述的一种焦油渣改质回收装置，其特征在于：还包括刮除机构(2)，所述刮除机构(2)包括循环螺杆(201)和刮刀(202)，所述循环螺杆(201)设置有两个，两个所述循环螺杆(201)对称设置于所述挤压腔体(105)左右两侧，所述循环螺杆(201)末端转动嵌入于所述转动支座(110)内部，所述循环螺杆(201)另一端转动嵌入于所述回旋支座(111)内部。

5.根据权利要求4所述的一种焦油渣改质回收装置，其特征在于：所述刮刀(202)呈半圆形月牙状，所述刮刀(202)两端对称焊接有悬挂支座(203)，所述悬挂支座(203)滑动扣接于所述支撑箱体(101)侧壁顶端，所述悬挂支座(203)中心开设有螺孔(204)，所述循环螺杆(201)螺纹连接于所述螺孔(204)内部。

6.根据权利要求5所述的一种焦油渣改质回收装置，其特征在于：所述侧支撑板(104)侧面中心固定安装有伺服电机(108)，所述伺服电机(108)动力输出端与其中一个所述循环螺杆(201)相邻端部通过皮带轮传动连接，两个所述循环螺杆(201)通过皮带轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种焦油渣改质回收装置，其特征在于：所述挤压腔体(105)底面与所述支撑箱体(101)内部之间焊接有排渣滤网(112)，所述排渣滤网(112)呈半圆弧状结构，所述刮刀(202)顶面和底面均开设呈刃口状，所述刮刀(202)滑动嵌入于所述排渣滤网(112)顶面与所述挤压腔体(105)底面之间，所述刮刀(202)顶底面分别与所述挤压腔体(105)底面和所述排渣滤网(112)顶面相切。

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