CN218221245U - 一种明胶生产用自动排渣提胶锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种明胶生产用自动排渣提胶锅，涉及明胶生产设备领域，包括壳体，壳体上端设有投料门，壳体下端设有出料管，壳体内设有蒸汽管路，壳体内设有搅拌上料单元，搅拌上料单元包括上料通道、上料搅拌螺旋，于壳体上端设有驱动电机，驱动电机输出轴与上料搅拌螺旋连接，于上料通道上端一侧设有出料口，壳体内于出料口处设有多孔的渣盒，渣盒内设有挤渣组件，壳体侧壁正对渣盒处设有出料门。通过驱动电机带动上料搅拌螺旋转动，继而实现搅拌明胶和将明胶连通残渣不断向上输送至出料口，明胶连同残渣进入渣盒，明胶沿渣盒内的孔眼漏下，通过挤渣组件将残渣进行堆垛挤压，完成残渣的收集，整个过程不断将明胶反复过滤，排渣效果好。

Description

一种明胶生产用自动排渣提胶锅

技术领域

本实用新型涉及明胶生产设备领域，更具体的是涉及一种明胶生产用自动排渣提胶锅。

背景技术

明胶是一种高分子化合物，广泛用于食品、医药、化工、纺织、印刷、造纸、五金、家具、感光材料等众多行业。制取明胶的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮料或骨料。

传统的明胶生产企业的提胶车间所用提胶锅的过滤网都位于提胶锅的底部，在明胶的生产过程中，易发生堵塞，清洗难，出胶时间长，影响生产效率，浪费水资源，而且使用不当容易造成过滤网变形，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种明胶生产用自动排渣提胶锅。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种明胶生产用自动排渣提胶锅，包括壳体，所述壳体上端设有投料门，所述壳体下端设有出料管，所述壳体内设有蒸汽管路，所述壳体内设有搅拌上料单元，所述搅拌上料单元包括设于壳体内一侧的上料通道，所述上料通道内设有上料搅拌螺旋，于壳体上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述上料搅拌螺旋连接，于上料通道上端一侧设有出料口，所述壳体内于出料口处设有多孔的渣盒，所述渣盒内设有挤渣组件，所述壳体侧壁正对渣盒处设有出料门。

通过上述方案，通过驱动电机带动上料搅拌螺旋转动，继而实现搅拌明胶和将明胶连通残渣不断向上输送至出料口，明胶连同残渣进入渣盒，明胶沿渣盒内的孔眼漏下，通过挤渣组件将残渣进行堆垛挤压，完成残渣的收集，整个过程不断将明胶反复过滤，排渣效果好，且避免残渣堆积堵塞渣盒的孔眼，提高生产效率。

进一步的，所述挤渣组件包括设于所述渣盒内设有的刮板，所述刮板下端与渣盒底端抵接，所述壳体上设有行程槽，所述行程槽上滑动连接有安装块，所述刮板上端与所述安装块通过扭簧铰接，所述壳体上设有促使所述安装块沿所述行程槽往复运动的驱动组件。

通过上述方案，通过驱动组件带动安装块沿往复槽往复运动，继而促使刮板在渣盒内反复将残渣向一侧挤压，便于清理渣盒底端的残渣，避免堆积堵塞，同时扭簧维持刮板保持竖直，方便刮板复位。

进一步的，所述安装块下端朝向所述渣盒进料一端设有挡块，所述挡块与所述刮板抵接。

通过上述方案，设置挡块可对刮板进行限位，便于刮板向远离出料口的渣盒内侧移动时对刮板进行支撑，便于将残渣归拢收集。

进一步的，所述驱动组件包括水平设于所述壳体上端的驱动链，所述驱动链一端与所述驱动电机输出轴通过齿轮啮合连接，另一端设有与所述壳体通过齿轮啮合连接，所述驱动链与所述行程槽平行设置，所述驱动链上设有呈圆台形的搭块，所述安装块一端位于所述搭块移动轨迹上，所述安装块正对所述驱动链运动方向一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与壳体固定，另一端与所述安装块固定。

通过上述方案，通过驱动电机输出轴齿轮带动驱动链转动，驱动链上的搭块与安装块搭接并带动安装块沿行程槽移动，挡块对刮板进行限位，刮板随之将残渣向另一侧聚拢，同时复位弹簧被拉伸，当安装块移动至行程槽端部，在复位弹簧的牵引力和圆台形的搭块共同作用下，搭块与安块脱离，安装块在复位弹簧的带动下带动刮板复位。

进一步的，所述安装块四周呈圆弧过渡。

通过上述方案，便于搭块与安装块脱离。

进一步的，所述渣盒与所述壳体内部为可拆卸连接。

通过上述方案，方便进行排渣。

进一步的，所述搭块设有2个均布于所述驱动链上。

通过上述方案，设置2个搭块，便于提供刮板挂料频率。

进一步的，所述壳体一侧开设有视窗。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，通过驱动电机带动上料搅拌螺旋转动，继而实现搅拌明胶和将明胶连通残渣不断向上输送至出料口，明胶连同残渣进入渣盒，明胶沿渣盒内的孔眼漏下，通过挤渣组件将残渣进行堆垛挤压，完成残渣的收集，整个过程不断将明胶反复过滤，排渣效果好，且避免残渣堆积堵塞渣盒的孔眼，提高生产效率；

2、通过驱动电机输出轴齿轮带动驱动链转动，驱动链上的搭块与安装块搭接并带动安装块沿行程槽移动，挡块对刮板进行限位，刮板随之将残渣向另一侧聚拢，同时复位弹簧被拉伸，当安装块移动至行程槽端部，在复位弹簧的牵引力和圆台形的搭块共同作用下，搭块与安块脱离，安装块在复位弹簧的带动下带动刮板复位，整个过程自动将残渣归拢聚集，方便统一处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分放大结构示意图；

附图标记：11、壳体；12、投料门；13、出料管；14、蒸汽管路；15、上料通道；16、上料搅拌螺旋；17、驱动电机；18、出料口；19、渣盒；20、出料门；21、刮板；22、行程槽；23、安装块；24、挡块；25、驱动链；26、搭块；27、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种明胶生产用自动排渣提胶锅，包括壳体11，壳体11上端设置有投料门12，壳体11下端设置有出料管13，壳体11内设置有蒸汽管路14，壳体11内设置有搅拌上料单元，搅拌上料单元包括设于壳体11内一侧的上料通道15，上料通道15内设置有上料搅拌螺旋16，于壳体11上端设置有驱动电机17，驱动电机17输出轴与上料搅拌螺旋16连接，于上料通道15上端一侧设置有出料口18，壳体11内于出料口18处设置有多孔的渣盒19，渣盒19内设置有挤渣组件，壳体11侧壁正对渣盒19处设置有出料门20。通过驱动电机17带动上料搅拌螺旋16转动，继而实现搅拌明胶和将明胶连通残渣不断向上输送至出料口18，明胶连同残渣进入渣盒19，明胶沿渣盒19内的孔眼漏下，通过挤渣组件将残渣进行堆垛挤压，完成残渣的收集，整个过程不断将明胶反复过滤，排渣效果好，且避免残渣堆积堵塞渣盒19的孔眼，提高生产效率。

参照图1，渣盒19与壳体11内部为可拆卸连接，方便进行排渣，壳体11一侧开设置有视窗(图中未画出)，便于进行装置巡检。

参照图1，挤渣组件包括设于渣盒19内设置有的刮板21，刮板21下端与渣盒19底端抵接，壳体11上设置有行程槽22，行程槽22上滑动连接有安装块23，刮板21上端与安装块23通过扭簧铰接，安装块23呈“工”形设于行程槽22上，避免残渣进入行程槽22，壳体11上设置有促使安装块23沿行程槽22往复运动的驱动组件，安装块23下端朝向渣盒19进料一端设置有挡块24，挡块24与刮板21抵接，通过驱动组件带动安装块23沿往复槽往复运动，继而促使刮板21在渣盒19内反复将残渣向一侧挤压，便于清理渣盒19底端的残渣，避免堆积堵塞，同时扭簧维持刮板21保持竖直，方便刮板21复位，同时设置挡块24可对刮板21进行限位，便于刮板21向远离出料口18的渣盒19内侧移动时对刮板21进行支撑，便于将残渣归拢收集。

参照图1和图2，驱动组件包括水平设于壳体11上端的驱动链25，驱动链25一端与驱动电机17输出轴通过齿轮啮合连接，另一端设置有与壳体11通过齿轮啮合连接，驱动链25与行程槽22平行设置，驱动链25上设置有呈圆台形的搭块26，安装块23一端位于搭块26移动轨迹上，安装块23四周呈圆弧过渡，安装块23正对驱动链25运动方向一侧设置有复位弹簧27，复位弹簧27一端与壳体11固定，另一端与安装块23固定，通过驱动电机17输出轴齿轮带动驱动链25转动，驱动链25上的搭块26与安装块23搭接并带动安装块23沿行程槽22移动，挡块24对刮板21进行限位，刮板21随之将残渣向另一侧聚拢，同时复位弹簧27被拉伸，当安装块23移动至行程槽22端部，在复位弹簧27的牵引力和圆台形的搭块26共同作用下，搭块26与安块脱离，安装块23在复位弹簧27的带动下带动刮板21复位。

实施例2

实施例2与实施例1其结构基本相同，不同之处在于搭块26设置有2个均布于驱动链25上，便于提高刮板21刮料频率，快速将残渣清理。

实施原理；通过驱动电机17带动上料搅拌螺旋16转动，继而实现搅拌明胶和将明胶连通残渣不断向上输送至出料口18，明胶连同残渣进入渣盒19，明胶沿渣盒19内的孔眼漏下，通过挤渣组件将残渣进行堆垛挤压，完成残渣的收集，即通过驱动电机17输出轴齿轮带动驱动链25转动，驱动链25上的搭块26与安装块23搭接并带动安装块23沿行程槽22移动，挡块24对刮板21进行限位，刮板21随之将残渣向另一侧聚拢，同时复位弹簧27被拉伸，当安装块23移动至行程槽22端部，在复位弹簧27的牵引力和圆台形的搭块26共同作用下，搭块26与安块脱离，安装块23在复位弹簧27的带动下带动刮板21复位，整个过程自动将残渣归拢聚集，方便统一处理，整个过程不断将明胶反复过滤，排渣效果好，且避免残渣堆积堵塞渣盒19的孔眼，提高生产效率。

Claims (8)

1.一种明胶生产用自动排渣提胶锅，包括壳体(11)，其特征在于，所述壳体(11)上端设有投料门(12)，所述壳体(11)下端设有出料管(13)，所述壳体(11)内设有蒸汽管路(14)，所述壳体(11)内设有搅拌上料单元，所述搅拌上料单元包括设于壳体(11)内一侧的上料通道(15)，所述上料通道(15)内设有上料搅拌螺旋(16)，于壳体(11)上端设有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出轴与所述上料搅拌螺旋(16)连接，于上料通道(15)上端一侧设有出料口(18)，所述壳体(11)内于出料口(18)处设有多孔的渣盒(19)，所述渣盒(19)内设有挤渣组件，所述壳体(11)侧壁正对渣盒(19)处设有出料门(20)。

2.根据权利要求1所述的一种明胶生产用自动排渣提胶锅，其特征在于，所述挤渣组件包括设于所述渣盒(19)内设有的刮板(21)，所述刮板(21)下端与渣盒(19)底端抵接，所述壳体(11)上设有行程槽(22)，所述行程槽(22)上滑动连接有安装块(23)，所述刮板(21)上端与所述安装块(23)通过扭簧铰接，所述壳体(11)上设有促使所述安装块(23)沿所述行程槽(22)往复运动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种明胶生产用自动排渣提胶锅，其特征在于，所述安装块(23)下端朝向所述渣盒(19)进料一端设有挡块(24)，所述挡块(24)与所述刮板(21)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种明胶生产用自动排渣提胶锅，其特征在于，所述驱动组件包括水平设于所述壳体(11)上端的驱动链(25)，所述驱动链(25)一端与所述驱动电机(17)输出轴通过齿轮啮合连接，另一端设有与所述壳体(11)通过齿轮啮合连接，所述驱动链(25)与所述行程槽(22)平行设置，所述驱动链(25)上设有呈圆台形的搭块(26)，所述安装块(23)一端位于所述搭块(26)移动轨迹上，所述安装块(23)正对所述驱动链(25)运动方向一侧设有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)一端与壳体(11)固定，另一端与所述安装块(23)固定。

5.根据权利要求4所述的一种明胶生产用自动排渣提胶锅，其特征在于，所述安装块(23)四周呈圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的一种明胶生产用自动排渣提胶锅，其特征在于，所述渣盒(19)与所述壳体(11)内部为可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的一种明胶生产用自动排渣提胶锅，其特征在于，所述搭块(26)设有2个均布于所述驱动链(25)上。

8.根据权利要求1所述的一种明胶生产用自动排渣提胶锅，其特征在于，所述壳体(11)一侧开设有视窗。

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