CN218365864U - 一种聚烯烃造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚烯烃造粒机，属于聚烯烃造粒技术领域，包括固定罐，所述固定罐底部的两侧均固定有支撑架，所述固定罐顶部的左侧连通有下料漏斗，所述固定罐的内腔设置有输送组件，本实用新型通过输送组件的配合，将融化的聚烯烃向右输送，并通过出料孔挤压入固定管内，然后通过压力再通过挤压孔时，将融化的聚烯烃挤压出成条状，同时通过更换挤压盘，可控制聚烯烃挤压成条状的粗细，然后驱动组件带动第一旋转轴和刮刀座转动，对挤压出的聚烯烃条进行切割，控制第二电机的转速，同时配合第一电机的转速，可对聚烯烃颗粒的大小进行控制，然后利用冷水对切割后的颗粒进行冷却，保障聚烯烃颗粒的圆润，使聚烯烃颗粒大小均匀。

Description

一种聚烯烃造粒机

技术领域

本实用新型涉及聚烯烃造粒技术领域，具体为一种聚烯烃造粒机。

背景技术

利用造粒机对聚烯烃进行造粒时，有些造粒机是将聚烯烃制成长条状，然后进行冷却，再对冷却后的聚烯烃条进行切割成小颗粒，冷却后的聚烯烃具有一定的弹性，切割时，容易导致挤压，无法对颗粒的大小进行控制。

现有技术中，公开号：CN213137750U的中国实用新型内容，公开了一种造粒机，用于解决传统将从螺杆挤出机挤出的塑料条分别进行冷却和切割加工，从而造成塑料颗粒制作加工效率低下的技术问题。

上述技术方案中将从螺杆挤出机挤出的塑料条及时地送入蓄水箱内，并且将塑料条的端部送入多个输料孔，然后伸缩件带动多个切割刀对穿设在输料孔中的塑料条进行切割，该过程中不仅实现了对塑料条的冷却加工，并且同时实现了对塑料条进行切割加工，并且切割加工形成的塑料颗粒一直位于蓄水箱内的冷却水中，从而能够大大提高制作塑料颗粒的加工效率，但是从导向管内挤出的塑料条在水中是是如何进入输料孔内，不得而知，因为塑料条在水中的浮力较大，而且不容易对其进行控制，无法对冷却的塑料条进行精准输送，导致切割失败，同时塑料条在输料孔的内腔没有进行限位，无法两端切割的长度无法把控，造成切割后的塑料颗粒长度不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚烯烃造粒机，方便在聚烯烃融化状态下通过挤压成条状，对齐进行切割，然后再对切割后的颗粒浸入水中进行快速冷却成型，防止融化的聚烯烃在重力的影响下发生形变，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚烯烃造粒机，包括固定罐，所述固定罐底部的两侧均固定有支撑架，所述固定罐顶部的左侧连通有下料漏斗，所述固定罐的内腔设置有输送组件，所述固定罐右侧的四周均开设有出料孔，所述固定罐的右侧固定有固定管，所述固定管的内腔活动连接有挤压盘，所述挤压盘的两侧开设有挤压孔，所述固定管的表面固定有水槽，所述水槽的右侧通过轴承转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的左侧贯穿至水槽的内腔并固定有刮刀座，所述水槽的右侧设置有驱动组件。

优选的，所述输送组件包括第一电机，所述第一电机固定于固定罐的左侧，所述第一电机的输出轴固定有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两侧均通过轴承转动于固定罐内腔的两侧，所述第二旋转轴的表面固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片远离第二旋转轴的一侧与固定罐的内腔活动连接。

优选的，所述驱动组件包括第二电机，所述第二电机通过安装座固定于水槽的右侧，所述第二电机的输出轴固定有第一皮带轮，所述第一旋转轴的右侧固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面通过皮带传动连接。

优选的，所述固定管表面的四周均开设有圆孔，且远离的内腔活动连接有紧固螺丝，所述挤压盘的表面开设有配合紧固螺丝使用的螺纹孔。

优选的，所述固定管的内腔环形开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块与刮刀座相向的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有限位件。

优选的，所述第一旋转轴的表面固定有固定板，所述固定板的底部延伸至水槽的内腔。

优选的，所述固定罐的表面缠绕有加热管，所述挤压孔位于挤压盘的上半部分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过输送组件的配合，将融化的聚烯烃向右输送，并通过出料孔挤压入固定管内，然后通过压力再通过挤压孔时，将融化的聚烯烃挤压出成条状，同时通过更换挤压盘，可控制聚烯烃挤压成条状的粗细，然后驱动组件带动第一旋转轴和刮刀座转动，对挤压出的聚烯烃条进行切割，控制第二电机的转速，同时配合第一电机的转速，可对聚烯烃颗粒的大小进行控制，然后利用冷水对切割后的颗粒进行冷却，保障聚烯烃颗粒的圆润，使聚烯烃颗粒大小均匀，解决了传统聚烯烃造粒机制得的颗粒大小不均匀。

2、本实用新型通过圆孔、紧固螺丝和螺孔的配合，方便对挤压盘进行安装与更换，方便加工不同粗细的聚烯烃条，通过滑槽、滑块、凹槽和限位件的配合，方便对刮刀座进行限位，防止刮刀座晃动与挤压盘分离，造成切割的聚烯烃颗粒大小不均匀。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定管的局部剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型固定管和挤压盘的立体结构示意图；

图4为本实用新型固定管的剖视立体结构示意图；

图5为本实用新型限位件的爆炸立体结构示意图。

图中标号：1、固定罐；2、下料漏斗；3、输送组件；31、第一电机；32、第二旋转轴；33、螺旋叶片；4、出料孔；5、固定管；6、挤压盘；7、挤压孔；8、水槽；9、第一旋转轴；10、刮刀座；11、驱动组件；111、第二电机；112、第一皮带轮；113、第二皮带轮；12、紧固螺丝；13、螺纹孔；14、滑槽；15、滑块；16、凹槽；17、限位件；18、固定板；19、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～5所示的一种聚烯烃造粒机，包括固定罐1，固定罐1底部的两侧均固定有支撑架，固定罐1顶部的左侧连通有下料漏斗2，固定罐1的内腔设置有输送组件3，固定罐1右侧的四周均开设有出料孔4，固定罐1的右侧固定有固定管5，固定管5的内腔活动连接有挤压盘6，挤压盘6的两侧开设有挤压孔7，固定管5的表面固定有水槽8，水槽8的右侧通过轴承转动连接有第一旋转轴9，第一旋转轴9的左侧贯穿至水槽8的内腔并固定有刮刀座10，水槽8的右侧设置有驱动组件11，通过输送组件3的配合，将融化的聚烯烃向右输送，并通过出料孔4挤压入固定管5内，然后通过压力再通过挤压孔7时，将融化的聚烯烃挤压出成条状，同时通过更换挤压盘6，可控制聚烯烃挤压成条状的粗细，然后驱动组件11带动第一旋转轴9和刮刀座10转动，对挤压出的聚烯烃条进行切割，控制第二电机111的转速，同时配合第一电机31的转速，可对聚烯烃颗粒的大小进行控制，然后利用冷水对切割后的颗粒进行冷却，保障聚烯烃颗粒的圆润，使聚烯烃颗粒大小均匀，解决了传统聚烯烃造粒机制得的颗粒大小不均匀。

输送组件3包括第一电机31，第一电机31固定于固定罐1的左侧，第一电机31的输出轴固定有第二旋转轴32，第二旋转轴32的两侧均通过轴承转动于固定罐1内腔的两侧，第二旋转轴32的表面固定有螺旋叶片33，螺旋叶片33远离第二旋转轴32的一侧与固定罐1的内腔活动连接，通过第一电机31、第二旋转轴32和螺旋叶片33的配合，驱动螺旋叶片33对融化的聚烯烃进行输送，并在固定罐1的内腔保持一定的压力，方便聚烯烃从出料孔4和挤压孔7挤出。

驱动组件11包括第二电机111，第二电机111通过安装座固定于水槽8的右侧，第二电机111的输出轴固定有第一皮带轮112，第一旋转轴9的右侧固定有第二皮带轮113，第一皮带轮112和第二皮带轮113的表面通过皮带传动连接，通过第二电机111、第一皮带轮112和第二皮带轮113的配合，方便利用第二电机111带动第一旋转轴9转动，使刮刀座10转动对挤压出的聚烯烃条进行切割，形成形成统一大小的颗粒。

固定管5表面的四周均开设有圆孔，且远离的内腔活动连接有紧固螺丝12，挤压盘6的表面开设有配合紧固螺丝12使用的螺纹孔13，利用紧固螺丝12，可对挤压盘6进行安装，方便对挤压盘6进行更换，调节挤压孔7的大小。

固定管5的内腔环形开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有滑块15，滑块15与刮刀座10相向的一侧均开设有凹槽16，凹槽16的内腔活动连接有限位件17，利用限位件17对刮刀座10和滑块15进行连接，使滑块15在滑槽14的内腔滑动，对刮刀座10进行限位，防止刮刀座10晃动与挤压盘6分离，影响对聚烯烃颗粒的切割。

第一旋转轴9的表面固定有固定板18，固定板18的底部延伸至水槽8的内腔，利用固定板18可将落入水槽8内的聚烯烃颗粒进行滑动，防止聚烯烃颗粒聚集在刮刀座10的下方，容易导致上方滴落未冷却的聚烯烃与水槽8内的聚烯烃颗粒黏连。

固定罐1的表面缠绕有加热管19，挤压孔7位于挤压盘6的上半部分，利用加热管19，可对固定罐1内的聚烯烃进行加热，防止固定罐1内的聚烯烃温度下降凝固，造成螺旋叶片33难以推动聚烯烃进行移动，挤压孔7位于挤压盘6的上半部分，方便刮刀座10浸入水中，将刮刀座10湿润，在刮刀座10的表面形成一层水膜，防止刮刀座10与聚烯烃粘连。

具体使用时，操作者将融化后的聚烯烃通过下料漏斗2添加入固定罐1的内腔，然后启动第一电机31，随后第一电机31的输出轴带动第二旋转轴32转动，同时第二旋转轴32带动螺旋叶片33进行转动，随后螺旋叶片33带动聚烯烃向右输送，随后输送的聚烯烃在经过出料孔4后进入固定管5内，然后与挤压盘6接触，随后聚烯烃经过挤压孔7挤压成多股条状聚烯烃，操作者根据需要颗粒的大小，调节第二电机111的转速，随后第二电机111的输出轴带动第一皮带轮112转动，然后第一皮带轮112通过皮带带动第二皮带轮113转动，随后第二皮带轮113带动第一旋转轴9转动，然后第一旋转轴9带动刮刀座10进行转动，刮刀座10在水槽8内浸入水中，在刮刀座10的表面形成一层水膜，然后刮刀座10与条状的聚烯烃接触并对聚烯烃进行切割，随后切割后的聚烯烃下落掉落至水槽8内，被冷水冷却，聚烯烃颗粒表面收缩形成颗粒状，随后第一旋转轴9带动固定板18转动，固定板18带动水槽8内的冷水流动，使冷水带动聚烯烃颗粒向前流动，防止与上方滴落的聚烯烃黏连，同时刮刀座10转动带动限位件17在凹槽16的内腔滑动，利用限位件17将刮刀座10与滑块15连接，对刮刀座10的位置进行限定，防止刮刀座10晃动，影响聚烯烃颗粒切割的大小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚烯烃造粒机，包括固定罐（1），其特征在于：所述固定罐（1）底部的两侧均固定有支撑架，所述固定罐（1）顶部的左侧连通有下料漏斗（2），所述固定罐（1）的内腔设置有输送组件（3），所述固定罐（1）右侧的四周均开设有出料孔（4），所述固定罐（1）的右侧固定有固定管（5），所述固定管（5）的内腔活动连接有挤压盘（6），所述挤压盘（6）的两侧开设有挤压孔（7），所述固定管（5）的表面固定有水槽（8），所述水槽（8）的右侧通过轴承转动连接有第一旋转轴（9），所述第一旋转轴（9）的左侧贯穿至水槽（8）的内腔并固定有刮刀座（10），所述水槽（8）的右侧设置有驱动组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃造粒机，其特征在于：所述输送组件（3）包括第一电机（31），所述第一电机（31）固定于固定罐（1）的左侧，所述第一电机（31）的输出轴固定有第二旋转轴（32），所述第二旋转轴（32）的两侧均通过轴承转动于固定罐（1）内腔的两侧，所述第二旋转轴（32）的表面固定有螺旋叶片（33），所述螺旋叶片（33）远离第二旋转轴（32）的一侧与固定罐（1）的内腔活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃造粒机，其特征在于：所述驱动组件（11）包括第二电机（111），所述第二电机（111）通过安装座固定于水槽（8）的右侧，所述第二电机（111）的输出轴固定有第一皮带轮（112），所述第一旋转轴（9）的右侧固定有第二皮带轮（113），所述第一皮带轮（112）和第二皮带轮（113）的表面通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚烯烃造粒机，其特征在于：所述固定管（5）表面的四周均开设有圆孔，且远离的内腔活动连接有紧固螺丝（12），所述挤压盘（6）的表面开设有配合紧固螺丝（12）使用的螺纹孔（13）。

5.根据权利要求1所述的一种聚烯烃造粒机，其特征在于：所述固定管（5）的内腔环形开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内腔滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）与刮刀座（10）相向的一侧均开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内腔活动连接有限位件（17）。

6.根据权利要求1所述的一种聚烯烃造粒机，其特征在于：所述第一旋转轴（9）的表面固定有固定板（18），所述固定板（18）的底部延伸至水槽（8）的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种聚烯烃造粒机，其特征在于：所述固定罐（1）的表面缠绕有加热管（19），所述挤压孔（7）位于挤压盘（6）的上半部分。

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