CN218364080U - 一种轴承套圈加工用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于轴承套圈加工领域,提供了一种轴承套圈加工用定位装置,包括加工台,所述加工台上固定连接有安装板,还包括:三角定位机构,所述三角定位机构连接在安装板上,且三角定位机构能够通过三个方向联动夹持的方式将轴承套圈固定;驱动组件,所述驱动组件连接在安装板上,且驱动组件的一端与三角定位机构传动连接。本实用新型电动伸缩杆带动滑动板和第一夹板移动,滑动板通过齿条带动传动齿轮、扇形齿轮和夹持杆转动,夹持杆带动第二夹板转动,在第一夹板和两个第二夹板的共同夹持下,轴承套圈被固定,且轴承套圈最终被固定在第一夹板和两个第二夹板所形成的三角形的中心位置,使轴承套圈定位更准确,加工精度更高。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承套圈加工领域,尤其涉及一种轴承套圈加工用定位装置。
背景技术
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件,轴承套圈是轴承的重要组成部件,在轴承套圈完成生产之后通常需要对其内壁进行打磨加工,故通常需要使用定位装置对轴承套圈进行定位,方便后续进行打磨加工。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN210997837U中公开的一种轴承套圈加工用定位装置,包括工作台、限位环和复位弹簧,所述工作台的上方固定安装有限位环,且限位环上安装有顶杆,虽然该实用新型能够手动拧动顶杆在限位环上进行旋转,顶杆在限位环上进行位移,方便顶杆带动顶板对轴承套圈进行顶紧夹持定位,故能够适应不同轴承套圈的直径,提升了对其进行定位加工的稳定性,但是该实用新型需要分别拧动四个顶杆,拧动时,无法保证拧动的顶杆移动的距离相同,进而使得轴承套圈易偏离限位环的中心,使得轴承套圈定位不准确,易出现打磨的偏差,造成轴承套圈质量下降。
为避免上述技术问题,确有必要提供一种轴承套圈加工用定位装置以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种轴承套圈加工用定位装置,旨在解决定位不准确的问题。
本实用新型实施例是这样实现的,一种轴承套圈加工用定位装置,包括加工台,所述加工台上固定连接有安装板,还包括:
三角定位机构,所述三角定位机构连接在安装板上,且三角定位机构能够通过三个方向联动夹持的方式将轴承套圈固定;
驱动组件,所述驱动组件连接在安装板上,且驱动组件的一端与三角定位机构传动连接,驱动组件用于带动三角定位机构移动。
进一步的技术方案,所述三角定位组件包括固定连接在安装板上的两个第一固定板和两个第二固定板,两个所述第一固定板和两个第二固定板均关于安装板对称分布;
两个所述第一固定板的一端均转动连接有传动齿轮,两个第一固定板之间滑动连接有滑动板,所述滑动板的两侧面均固定连接有与传动齿轮啮合的齿条,所述滑动板远离安装板的一端固定连接有第一夹板,所述驱动组件与滑动板的另一端传动连接;
两个所述第二固定板的一端均转动连接有与传动齿轮啮合的扇形齿轮,两个扇形齿轮远离安装板的一端均固定连接有夹持杆,两个所述夹持杆的游离端均固定连接有第二夹板。
进一步的技术方案,所述第一夹板和第二夹板均为与轴承套圈外径相适配的弧形板,且第一夹板和第二夹板靠近轴承套圈的侧面设置有橡胶垫。
进一步的技术方案,所述驱动组件为固定连接在安装板上的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的活动端与滑动板的侧面固定连接。
进一步的技术方案,所述加工台上设置有用于放置轴承套圈的垫板。
相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型实施例提供的一种轴承套圈加工用定位装置,电动伸缩杆带动滑动板和第一夹板移动,滑动板带动齿条移动,齿条带动传动齿轮转动,传动齿轮带动扇形齿轮转动,进而带动夹持杆转动,夹持杆带动第二夹板转动,在第一夹板和两个第二夹板的共同夹持下,轴承套圈被固定,且轴承套圈最终被固定在第一夹板和两个第二夹板所形成的三角形的中心位置,使轴承套圈定位更准确,加工精度更高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的夹持轴承套圈时的立体结构示意图。
附图中:加工台1、安装板2、三角定位机构3、第一固定板31、第二固定板32、传动齿轮33、滑动板34、齿条35、第一夹板36、扇形齿轮37、夹持杆38、第二夹板39、电动伸缩杆4、垫板5、轴承套圈6。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-2所示,为本实用新型提供的一种轴承套圈加工用定位装置,包括加工台1,所述加工台1上固定连接有安装板2,还包括:
三角定位机构3,所述三角定位机构3连接在安装板2上,且三角定位机构3能够通过三个方向联动夹持的方式将轴承套圈6固定;
驱动组件,所述驱动组件连接在安装板2上,且驱动组件的一端与三角定位机构3传动连接,驱动组件用于带动三角定位机构3移动。
将轴承套圈6放在工作台上,驱动组件带动三角定位机构3移动,三角定位机构3通过内部联动的方式从三个方向将轴承套圈6夹紧,使轴承套圈6夹紧时,在三角定位机构3夹持部的中心位置,从而使轴承套圈6定位更准确。
在本实用新型实施例中,如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述三角定位组件包括固定连接在安装板2上的两个第一固定板31和两个第二固定板32,两个所述第一固定板31和两个第二固定板32均关于安装板2对称分布;
两个所述第一固定板31的一端均转动连接有传动齿轮33,两个第一固定板31之间滑动连接有滑动板34,所述滑动板34的两侧面均固定连接有与传动齿轮33啮合的齿条35,所述滑动板34远离安装板2的一端固定连接有第一夹板36,所述驱动组件与滑动板34的另一端传动连接;
两个所述第二固定板32的一端均转动连接有与传动齿轮33啮合的扇形齿轮37,两个扇形齿轮37远离安装板2的一端均固定连接有夹持杆38,两个所述夹持杆38的游离端均固定连接有第二夹板39。
推动滑动板34和齿条35移动,齿条35带动传动齿轮33转动,传动齿轮33带动扇形齿轮37转动,进而带动夹持杆38转动,夹持杆38带动第二夹板39转动,在第一夹板36和两个第二夹板39的共同夹持下,轴承套圈6被固定。
在本实用新型实施例中,如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述第一夹板36和第二夹板39均为与轴承套圈6外径相适配的弧形板,且第一夹板36和第二夹板39靠近轴承套圈6的侧面设置有橡胶垫,增大第一夹板36和第二夹板39与轴承套圈6的摩擦力,使轴承套圈6固定的更牢。
驱动组件为螺纹连接在安装板2上的螺杆,所述螺杆的一端与滑动板34转动连接,螺杆的另一端固定连接有手轮,在本实用新型实施例中,如图1-2所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述驱动组件为固定连接在安装板2上的电动伸缩杆4,所述电动伸缩杆4的活动端与滑动板34的侧面固定连接。
在本实用新型实施例中,如图1-2所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述加工台1上设置有用于放置轴承套圈6的垫板5,垫板5为圆形,放置轴承套圈6时,将轴承套圈6放置在垫板5上,便于轴承套圈6定位,减少放置时间。
此轴承套圈6加工用定位装置,使用时,将轴承套圈6放置在垫板5上,电动伸缩杆4带动滑动板34和齿条35移动,齿条35带动传动齿轮33转动,传动齿轮33带动扇形齿轮37转动,进而带动夹持杆38转动,夹持杆38带动第二夹板39转动,在第一夹板36和两个第二夹板39的共同夹持下,轴承套圈6被固定,且轴承套圈6的轴心与第一夹板36和两个第二夹板39围成的三角形中心重合,使轴承套圈6定位更准确。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种轴承套圈加工用定位装置,包括加工台,其特征在于,所述加工台上固定连接有安装板,还包括:
三角定位机构,所述三角定位机构连接在安装板上,且三角定位机构能够通过三个方向联动夹持的方式将轴承套圈固定;
驱动组件,所述驱动组件连接在安装板上,且驱动组件的一端与三角定位机构传动连接,驱动组件用于带动三角定位机构移动。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈加工用定位装置,其特征在于,所述三角定位组件包括固定连接在安装板上的两个第一固定板和两个第二固定板,两个所述第一固定板和两个第二固定板均关于安装板对称分布;
两个所述第一固定板的一端均转动连接有传动齿轮,两个第一固定板之间滑动连接有滑动板,所述滑动板的两侧面均固定连接有与传动齿轮啮合的齿条,所述滑动板远离安装板的一端固定连接有第一夹板,所述驱动组件与滑动板的另一端传动连接;
两个所述第二固定板的一端均转动连接有与传动齿轮啮合的扇形齿轮,两个扇形齿轮远离安装板的一端均固定连接有夹持杆,两个所述夹持杆的游离端均固定连接有第二夹板。
3.根据权利要求2所述的轴承套圈加工用定位装置,其特征在于,所述第一夹板和第二夹板均为与轴承套圈外径相适配的弧形板,且第一夹板和第二夹板靠近轴承套圈的侧面设置有橡胶垫。
4.根据权利要求2所述的轴承套圈加工用定位装置,其特征在于,所述驱动组件为固定连接在安装板上的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的活动端与滑动板的侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的轴承套圈加工用定位装置,其特征在于,所述加工台上设置有用于放置轴承套圈的垫板。
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