CN218363169U - 用于压机中机芯装配体的更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于压机中机芯装配体的更换装置，用于对压机单元进行机芯装配体的更换，所述更换装置包括：第一横移单元，所述第一横移单元包括多个沿第二方向延伸的第一横移轨道；第二横移单元，所述第二横移单元设置于所述第一横移单元远离所述压机单元的一侧，所述第二横移单元包括多个沿所述第二方向延伸的第二横移轨道；抽出车，所述抽出车能与所述立式压机旁的所述第一横移轨道和所述第二横移轨道滑动连接；第一移动单元，所述第一移动单元包括第一往复单元；第二移动单元，所述第二移动单元包括固定座和第二往复单元。在本实用新型中，可以节省整个压机单元的所占空间。此外，可以提高装置作业效率。

Description

用于压机中机芯装配体的更换装置

技术领域

本实用新型涉及了压机配套装置领域，具体的是一种用于压机中机芯装配体的更换装置。

背景技术

用于压机中机芯装配体的更换装置，在实际使用过程中用于对压机单元进行机芯装配体的更换，在实际使用过程中，多个立式压机和水平压机沿直线方向间隔设置，机芯装配体包括相互连接的机芯本体和机芯底座，在水平状态下时，所述机芯底座在所述机芯本体的下部，所述机芯底座具有能带动整个机芯运动的滚轮单元；在立式状态下时，所述机芯底座在所述机芯本体的侧部。

现有的用于压机中机芯装配体的更换装置中，仅在立式压机或水平压机旁设置有用于放置新的机芯装配体的固定位置，相邻的立式压机和水平压机之间需要留出较大空间，在对机芯装配体进行更换时，先将旧的机芯装配体移动至相邻的立式压机和水平压机之间，然后再将固定位置上放置的新的机芯装配体安装到相应的立式压机或水平压机中。之后将旧的机芯装配体移走，从而完成对于机芯装配体的更换。但现有的用于压机中机芯装配体的更换装置存在对于压机之间距离要求过大，进而导致压机单元所占空间较大的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于压机中机芯装配体的更换装置，其用于解决上述对于压机之间距离要求过大，进而导致压机单元所占空间较大的问题。

本申请实施例公开了：用于压机中机芯装配体的更换装置，用于对压机单元进行机芯装配体的更换，所述压机单元包括多个沿第一方向间隔设置的立式压机和水平压机，所述更换装置包括：第一横移单元，所述第一横移单元临近所述压机单元设置，所述第一横移单元包括多个沿第二方向延伸的第一横移轨道，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一横移轨道沿所述第一方向排列；第二横移单元，所述第二横移单元设置于所述第一横移单元远离所述压机单元的一侧，所述第二横移单元包括多个沿所述第二方向延伸的第二横移轨道，所述第二横移轨道沿所述第一方向排列；抽出车，所述抽出车能与所述立式压机旁的所述第一横移轨道和所述第二横移轨道滑动连接；第一移动单元，所述第一移动单元包括第一往复单元，所述第一往复单元自所述水平压机远离所述第一横移单元的一端伸出并沿所述第二方向延伸，所述第一往复单元临近所述第一横移单元的一端设置有顶出杆，所述顶出杆能与所述机芯装配体连接并带动水平状态下的所述机芯装配体沿所述第二方向移动；第二移动单元，所述第二移动单元包括固定座和第二往复单元，所述固定座设置于所述第二横移单元远离所述压机单元的一侧，所述固定座具有自临近所述第二横移单元向着远离所述第二横移单元逐渐升高的斜面部，所述第二往复单元临近所述压机单元的一端铰接有钩连部，所述钩连部具有能与所述斜面部抵接的转轮部；所述钩连部能与所述抽出车连接，并在所述转轮部随所述斜面部抬高过程中与所述抽出车分离。

进一步地，所述第一横移单元和所述第二横移单元之间设置有连接轨道，所述连接轨道的两端分别与所述第一横移单元和所述第二横移单元抵接，所述连接轨道能与所述抽出车滑动连接。

进一步地，所述第二横移轨道上具有向其内部凹陷的凹槽，所述凹槽所在圆的半径与所述机芯底座中滚轮单元的半径相同。

进一步地，所述第一横移单元具有沿所述第一方向延伸的第一横移液压缸，相邻的所述第一横移轨道间固定连接，以使所述第一横移液压缸能带动各个所述第一横移轨道沿所述第一方向运动；所述第二横移单元具有沿所述第一方向延伸的第二横移液压缸，相邻的所述第二横移轨道间固定连接，以使所述第二横移液压缸能带动各个所述第二横移轨道沿所述第一方向运动。

进一步地，所述斜面部的最高处为沿水平方向延伸的平面部。

进一步地，所述第一往复单元具有自所述水平压机远离所述第一横移单元的一端伸出并沿所述第二方向延伸的第一液压缸，所述第一液压缸临近所述第一横移单元的一端设置有顶出杆；所述机芯装配体在水平状态下具有沿竖直方向延伸的卡接部，所述卡接部能沿竖直方向运动运动并插入所述顶出杆。

进一步地，所述第二往复单元具有设置于所述第一横移单元远离所述立式压机一侧的第二液压缸，所述第二液压缸临近所述立式压机的一端铰接有所述钩连部。

本实用新型的有益效果如下：

可以避免在对机芯装配体进行更换过程中将机芯装配体置于立式压机和水平压机之间，从而可以使得相邻的立式压机和水平压机相邻设置，进而可以节省整个压机单元的所占空间。此外，通过上述两个横移单元的结构结合相应的更换方法，对于不同状态的机芯装配体分别进行更换，可以快速完成对于立式压机和水平压机中机芯装配体的更换，降低了更换机芯的准备时间，可以提高装置作业效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中用于压机中机芯装配体的更换装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中抽出车和钩连部在第一状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中抽出车和钩连部在第二状态下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中机芯装配体在水平状态下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中机芯装配体在立式状态下的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中顶出杆和卡接部之间的结构示意图；

以上附图的附图标记：1、第一横移单元；11、第一横移轨道；12、第一横移液压缸；2、第二横移单元；21、第二横移轨道；22、第二横移液压缸；3、抽出车；4、第一移动单元；41、第一往复单元；5、第二移动单元；51、固定座；511、斜面部；5111、平面部；52、第二往复单元；53、钩连部；54、转轮部；6、顶出杆；7、机芯装配体；71、机芯本体；72、机芯底座；721、滚轮单元；8、压机单元；81、立式压机；82、水平压机；83、卡接部；9、连接轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实施例的用于压机中机芯装配体的更换装置，用于对压机单元8进行机芯装配体7的更换，所述压机单元8包括多个沿第一方向间隔设置的立式压机81和水平压机82，所述机芯装配体7包括相互连接的机芯本体71和机芯底座72，在水平状态下时，如图4所示，所述机芯底座72在所述机芯本体71的下部，所述机芯底座72具有能带动整个机芯装配体7运动的滚轮单元721；在立式状态下时，如图5所示，所述机芯底座72在所述机芯本体71的侧部。

所述更换装置包括：

第一横移单元1，所述第一横移单元1可以临近所述压机单元8设置，所述第一横移单元1可以包括多个沿第二方向延伸的第一横移轨道11，所述第二方向垂直于所述第一方向，在本实施例中，所述第一方向和所述第二方向均沿水平方向延伸。所述第一横移轨道11可以沿所述第一方向排列设置。

第二横移单元2，所述第二横移单元2可以设置于所述第一横移单元1远离所述压机单元8的一侧，所述第二横移单元2可以包括多个沿所述第二方向延伸的第二横移轨道21，所述第二横移轨道21可以沿所述第一方向排列设置，所述第一横移轨道11和所述第二横移轨道21的规格可以相同，从而使得抽出车3可以经过第一横移单元1和第二横移单元2。

抽出车3，所述抽出车3能与所述立式压机81旁的所述第一横移轨道11和所述第二横移轨道21滑动连接，所述抽出车3的上端可以具有用于容纳所述机芯本体71的固定部，从而使得可以将所述机芯装配体7固定在所述抽出车3上。

第一移动单元4，所述第一移动单元4可以包括第一往复单元41，所述第一往复单元41可以自所述水平压机82远离所述第一横移单元1的一端伸出并沿所述第二方向延伸，所述第一往复单元41临近所述第一横移单元1的一端可以设置有顶出杆6，所述顶出杆6能与所述机芯装配体7连接并带动水平状态下的所述机芯装配体7沿所述第二方向移动。

第二移动单元5，所述第二移动单元5可以包括固定座51和第二往复单元52，所述固定座51可以设置于所述第二横移单元2远离所述压机单元8的一侧，所述固定座51可以具有自临近所述第二横移单元2向着远离所述第二横移单元2逐渐升高的斜面部511，所述第二往复单元52临近所述压机单元8的一端铰接有钩连部53，所述钩连部53可以具有能与所述斜面部511抵接的转轮部54；

在本实施例中，如图1所示，多个立式压机81和水平压机82沿第一方向间隔设置，在本实施例中，所述第一方向为图1中纸面的宽度方向。通过以下8个步骤完成对于压机单元8中立式压机81和水平压机82的机芯装配体7进行更换：

S1:在位于所述立式压机81旁的所述第一横移轨道11上设置新的水平状态的机芯装配体7，在所述水平压机82旁的所述第二横移轨道21上设置新的立式状态的机芯装配体7。

S2:使用第一移动单元4将水平压机82中旧的水平状态的机芯装配体7移动至与水平压机82相邻的第一横移轨道11上，在此过程中，所述第一往复单元41带动所述顶出杆6朝所述第一横移轨道的方向移动，并在推动旧的水平状态的机芯装配体7至第一横移轨道11上后，所述顶出杆6与所述机芯装配体7分离并沿朝水平压机82方向移动，从而避免对后续步骤中的机芯装配体7进行干涉。

S3:沿所述第一方向移动所述第一横移单元1，以使新的水平状态的机芯装配体7移动至水平压机82旁。

S4:第一移动单元4将所述第一横移单元1上新的水平状态的机芯装配体7移动至水平压机82上，在此过程中，所述第一往复单元41先带动所述顶出杆6朝所述第一横移单元1运动，然后所述顶出杆6与所述机芯装配体7连接并将新的水平状态的机芯装配体7移动至水平压机82上。

S5:沿所述第一方向移动所述第一横移单元1，以使旧的水平状态的机芯装配体7移动至水平压机82旁。

S6:使用第二移动单元5将立式压机81中旧的立式状态的机芯装配体7移动至与立式压机81相邻的第二横移轨道21中，在此过程中，如图2所示，所述钩连部53与所述抽出车3连接，所述第二往复单元52带动所述钩连部53和所述抽出车3向所述第二移动单元5运动，并最终使旧的立式状态的机芯装配体7移动至与立式压机81相邻的第二横移轨道21中。接着，所述转轮部54随所述斜面部511抬高，并最终与所述抽出车3分离，达到图3的连接状态。

S7:沿所述第一方向移动所述第二横移单元2，以使新的立式状态的机芯装配体7移动至立式压机81旁。

S8:第二移动单元5将第二横移单元2上新的立式状态的机芯装配体7移动至立式压机81上，在此过程中，所述第二往复单元52先带动所述钩连部53与所述新的立式状态的机芯装配体7下的抽出车3连接，达到图2的连接状态。接着所述第二移动单元5带动所述钩连部53和新的立式状态的机芯装配体7安装至立式压机81上。

借由上述结构，可以避免在对机芯装配体7进行更换过程中将机芯装配体7置于立式压机81和水平压机82之间，从而可以使得相邻的立式压机81和水平压机82相邻设置，进而可以节省整个压机单元8的所占空间。此外，通过上述两个横移单元的结构结合相应的更换方法，对于不同状态的机芯装配体7分别进行更换，可以快速完成对于立式压机81和水平压机82中机芯装配体7的更换，降低了更换机芯的准备时间，可以提高装置作业效率。

具体的，所述第一横移单元1和所述第二横移单元2之间可以设置有连接轨道9，所述连接轨道9的两端可以分别与所述第一横移单元1和所述第二横移单元2抵接，所述连接轨道9能与所述抽出车3滑动连接，从而使得新的和旧的立式状态的机芯装配体7可以随抽出车3在所述第一横移轨道11和所述第二横移轨道21间运动，从而可以保证在对立式状态的机芯装配体7进行更换的过程中可以更加稳定。

具体的，所述第二横移轨道21上可以具有向其内部凹陷的凹槽，所述凹槽所在圆的半径可以与所述机芯底座72中滚轮单元721的半径相同。从而使得水平状态的所述机芯装配体7可以在移动至所述第二横移轨道21后，所述滚轮单元721的下端可以置于所述凹槽中，从而可以达到对于所述机芯底座72进行限位的效果，使得水平状态的所述机芯装配体7可以在更换过程中更加稳定。

具体的，所述第一横移单元1可以具有沿所述第一方向延伸的第一横移液压缸12，相邻的所述第一横移轨道11间可以固定连接，以使所述第一横移液压缸12能带动各个所述第一横移轨道11沿所述第一方向运动。所述第二横移单元2可以具有沿所述第一方向延伸的第二横移液压缸22，相邻的所述第二横移轨道21间固定连接，以使所述第二横移液压缸22能带动各个所述第二横移轨道21沿所述第一方向运动。从而使得所述第一横移液压缸12可以带动所有的第一横移轨道11在第一方向上同步运动，同样的，所述第二液压缸可以带动所有的第二横移轨道21在第一方向上同步运动。

具体的，所述斜面部511的最高处为沿水平方向延伸的平面部5111，使得所述转轮部54可以在位于所述斜面部511的最高位置时可以稳定放置于所述平面部5111上，从而使得所述钩连部53可以稳定的处于图3中的状态。

具体的，所述第一往复单元41可以具有自所述水平压机82远离所述第一横移单元1的一端伸出并沿所述第二方向延伸的第一液压缸，所述第一液压缸临近所述第一横移单元1的一端设置有顶出杆6。所述机芯装配体7在水平状态下可以具有沿竖直方向延伸的卡接部83，所述卡接部83能沿竖直方向运动运动并插入所述顶出杆6。使得能在所述卡接部83伸入所述顶出杆6后所述机芯装配体7可以与所述卡接部83进行固定，并在所述第二方向上同步运动。相应的，在所述卡接部83伸出所述顶出杆6后，所述机芯装配体7则可以与所述卡接部83分离，并在第二方向上发生相对运动。

具体的，所述第二往复单元52可以具有设置于所述第一横移单元1远离所述立式压机81一侧的第二液压缸，所述第二液压缸临近所述立式压机81的一端铰接有钩连部53。即所述钩连部53与所述第二液压缸之间连接。从而使得所述第二液压缸能带动所述钩连部53在所述第二方向上往复运动。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种用于压机中机芯装配体的更换装置，用于对压机单元进行机芯装配体的更换，所述压机单元包括多个沿第一方向间隔设置的立式压机和水平压机，其特征在于，所述更换装置包括：

第一横移单元，所述第一横移单元临近所述压机单元设置，所述第一横移单元包括多个沿第二方向延伸的第一横移轨道，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一横移轨道沿所述第一方向排列；

第二横移单元，所述第二横移单元设置于所述第一横移单元远离所述压机单元的一侧，所述第二横移单元包括多个沿所述第二方向延伸的第二横移轨道，所述第二横移轨道沿所述第一方向排列；

抽出车，所述抽出车能与所述立式压机旁的所述第一横移轨道和所述第二横移轨道滑动连接；

第一移动单元，所述第一移动单元包括第一往复单元，所述第一往复单元自所述水平压机远离所述第一横移单元的一端伸出并沿所述第二方向延伸，所述第一往复单元临近所述第一横移单元的一端设置有顶出杆，所述顶出杆能与所述机芯装配体连接并带动水平状态下的所述机芯装配体沿所述第二方向移动；

第二移动单元，所述第二移动单元包括固定座和第二往复单元，所述固定座设置于所述第二横移单元远离所述压机单元的一侧，所述固定座具有自临近所述第二横移单元向着远离所述第二横移单元逐渐升高的斜面部，所述第二往复单元临近所述压机单元的一端铰接有钩连部，所述钩连部具有能与所述斜面部抵接的转轮部；

所述钩连部能与所述抽出车连接，并在所述转轮部随所述斜面部抬高过程中与所述抽出车分离。

2.根据权利要求1所述的用于压机中机芯装配体的更换装置，其特征在于，所述第一横移单元和所述第二横移单元之间设置有连接轨道，所述连接轨道的两端分别与所述第一横移单元和所述第二横移单元抵接，所述连接轨道能与所述抽出车滑动连接。

3.根据权利要求1所述的用于压机中机芯装配体的更换装置，其特征在于，所述机芯装配体包括相互连接的机芯本体和机芯底座，在水平状态下时，所述机芯底座在所述机芯本体的下部，所述机芯底座具有能带动整个机芯运动的滚轮单元；在立式状态下时，所述机芯底座在所述机芯本体的侧部，所述第二横移轨道上具有向其内部凹陷的凹槽，所述凹槽所在圆的半径与所述机芯底座中滚轮单元的半径相同。

4.根据权利要求1所述的用于压机中机芯装配体的更换装置，其特征在于，所述第一横移单元具有沿所述第一方向延伸的第一横移液压缸，相邻的所述第一横移轨道间固定连接，以使所述第一横移液压缸能带动各个所述第一横移轨道沿所述第一方向运动；

所述第二横移单元具有沿所述第一方向延伸的第二横移液压缸，相邻的所述第二横移轨道间固定连接，以使所述第二横移液压缸能带动各个所述第二横移轨道沿所述第一方向运动。

5.根据权利要求1所述的用于压机中机芯装配体的更换装置，其特征在于，所述斜面部的最高处为沿水平方向延伸的平面部。

6.根据权利要求1所述的用于压机中机芯装配体的更换装置，其特征在于，所述第一往复单元具有自所述水平压机远离所述第一横移单元的一端伸出并沿所述第二方向延伸的第一液压缸，所述第一液压缸临近所述第一横移单元的一端设置有顶出杆；

所述机芯装配体在水平状态下具有沿竖直方向延伸的卡接部，所述卡接部能沿竖直方向运动运动并插入所述顶出杆。

7.根据权利要求1所述的用于压机中机芯装配体的更换装置，其特征在于，所述第二往复单元具有设置于所述第一横移单元远离所述立式压机一侧的第二液压缸，所述第二液压缸临近所述立式压机的一端铰接有所述钩连部。

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