CN218362698U - 一种车厢内部焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种车厢内部焊接装置，涉及焊接装置领域。该车厢内部焊接装置，包括底板A，所述底板A下表面转动连接有万向轮，底板A上表面四角处均固定连接有导向管，底板A上表面中部放置有焊机，导向管外表面固定连接有底板B，底板B后端右侧固定连接有液压控制器。该车厢内部焊接装置在使用时，通过液压控制器固定顶板的位置，解决了工人需要踩梯子施工的问题，动力轴带动从动齿轮转动，链条带动固定块A沿四个从动齿轮的外表面做矩形运动，固定块A通过焊枪架带动激光焊枪运动，使激光焊枪在运动的过程中，对车厢顶部需要焊接处完成焊接，解决了仰焊对工人体能要求较高，施工成本高，具有便于焊接的优点。

Description

一种车厢内部焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种车厢内部焊接装置。

背景技术

厢式货车以密封运输为主，主要用于全密封运输各种物品，在运输行业担当着重要的职务,因为厢体是封闭式的，所以它的车顶是封闭的，具有良好的防雨功能，同时车厢的后部设有门，有的侧面也有门，方便装卸货物，厢式货车车厢焊接方法是电子束焊和激光焊。

目前在车厢内部对厢顶进行焊接时，需要工人踩梯子对车厢顶部进行仰焊，踩梯子施工使风险增加，且仰焊也是消耗体力较大一种特殊位置焊接，对工人体能需要较高的要求，施工成本高，同时仰焊过程中，焊接产生的焊渣直接掉落在工人身体表面，焊渣温度较高，不利于工人的身体健康。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车厢内部焊接装置，解决了上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种车厢内部焊接装置，包括底板A，所述底板A下表面转动连接有万向轮，底板A上表面四角处均固定连接有导向管，底板A上表面轴心处放置有焊机，导向管外表面位于焊机上方固定连接有底板B，底板B后端右侧位于导向管上方固定连接有液压控制器，导向管顶部插接有活塞杆，活塞杆顶部固定连接有顶板，顶板上表面右侧固定连接有侧板A，顶板上表面左侧固定连接有侧板B，顶板上表面位于侧板A与侧板B之间滑动连接有收集屉，侧板A外表面位于收集屉上方开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，侧板A内壁的四角处均转动连接有从动齿轮，从动齿轮之间啮合有链条，侧板A内壁远离链条一端固定连接有环形轨道A，位于侧板A前端上方的从动齿轮内部贯穿有动力轴，动力轴远离侧板A的一端固定连接有电机，电机外表面固定连接有电机架，链条靠近侧板B的一侧外表面固定连接有固定柱，固定柱外表面套接固定块A，固定柱的外表面靠近侧板A一端套接有固定环，固定块A的四角处均贯穿有固定柱A，固定柱A外表面靠近侧板A的一侧转动连接有转轮A，固定块A靠近侧板B一侧的中心处固定连接有激光焊枪架，激光焊枪架远离固定块A的一端固定连接有固定块B，固定块B靠近激光焊枪架的一端四角处均贯穿有固定柱B，固定柱B靠近侧板B的一侧外表面转动连接有转轮B，激光焊枪架内部固定连接有激光焊枪，激光焊枪架上表面固定连接有锥形套，侧板B靠近侧板A的一侧固定连接有环形轨道B。

优选的，所述所述侧板A与侧板B的形状相同，链条上有两个销轴较长，并向侧板B处延伸。

优选的，所述两个固定柱固定连接在链条的两个较长的销轴上，固定块A上开设有套接在固定柱上的孔,固定块A呈倒“凸”形设置。

优选的，所述侧板A的高度高于激光焊枪，激光焊枪的高度高于锥形套。

优选的，所述环形轨道A与环形轨道B形状相同，转轮A设置在环形轨道A上下两端，且转轮A与环形轨道A转动连接，转轮B与环形轨道B转动连接。

优选的，所述滑槽设置在环形轨道A的内部，滑块内部开设有孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种车厢内部焊接装置。具备以下有益效果：

1、该车厢内部焊接装置在使用时，通过调节液压控制器使活塞杆上升，活塞杆带动顶板上升，顶板带动侧板A与侧板B上升，当侧板A与侧板B的顶部与车厢顶部接触时，通过液压控制器固定顶板的位置，解决了工人需要踩梯子施工的问题，具有减少施工风险的效果，开启电机，电机带动动力轴转动，动力轴带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动链条运动，链条带动固定块A沿四个从动齿轮的外表面做矩形运动，固定块A通过焊枪架带动激光焊枪运动，开启焊机，使激光焊枪在运动的过程中，对车厢顶部需要焊接处进行焊接，完成焊接，解决了仰焊对工人体能要求较高，施工成本高，具有便于焊接的优点。

2、该车厢内部焊接装置在使用时，在焊接的同时，焊渣掉落在锥形套内，在固定块A运动时经过第二个从动齿轮时，固定块A的朝向改变向下，使锥形套内的焊渣掉落进收集屉内，完成焊渣收集，解决了高温度的焊渣接触工人身体，具有方便收集焊渣的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正三轴测图；

图2为本实用新型从动齿轮结构示意图；

图3为本实用新型图2的A部结构放大示意图；

图4为本实用新型锥形套结构示意图。

其中，1底板A、2万向轮、3导向管、4焊机、5底板B、6液压控制器、7活塞杆、8顶板、9侧板A、10侧板B、11收集屉、12滑槽、13滑块、14从动齿轮、15链条、16环形轨道A、17动力轴、18电机、19电机架、20固定柱、21固定块A、22固定环、23固定柱A、24转轮A、25焊枪架、26固定块B、27固定柱B、28转轮B、29激光焊枪、30锥形套、31环形轨道B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种车厢内部焊接装置，如图1-4所示，底板A1，底板A1下表面转动连接有万向轮2，底板A1上表面四角处均固定连接有导向管3，底板A1上表面轴心处放置有焊机4，导向管3外表面位于焊机上方固定连接有底板B5，底板B5后端右侧位于导向管上方固定连接有液压控制器6，导向管3顶部插接有活塞杆7，通过调节液压控制器6使活塞杆7上升，活塞杆7顶部固定连接有顶板8，活塞杆7带动顶板8上升，顶板8上表面右侧固定连接有侧板A9，顶板8上表面左侧固定连接有侧板B10，顶板8带动侧板A9与侧板B10上升，侧板A9与侧板B10的形状相同，当侧板A9与侧板B10的顶部与车厢顶部接触时，通过液压控制器6固定顶板8的位置，解决了工人需要踩梯子施工的问题，具有减少施工风险的效果，顶板8上表面位于侧板A9与侧板B10之间滑动连接有收集屉11，侧板A9外表面位于收集屉上方开设有滑槽12，滑槽12设置在环形轨道A16的内部，滑槽12内部滑动连接有滑块13，滑块13内部开设有孔，焊机4与激光焊枪29连接的电线通过滑块13内部的孔，当激光焊枪29做矩形轨迹运动时，连接激光焊枪29的电线会通过滑块13上的孔带动滑块13在滑槽12内滑动，使激光焊枪29做矩形轨迹运动时，避免电线缠绕在一起，侧板A9内壁的四角处均转动连接有从动齿轮14，从动齿轮14之间啮合有链条15，从动齿轮14与链条15啮合，从动齿轮14转动带动链条15运动，链条15上有两个销轴较长，并向侧板B10处延伸，侧板A9内壁远离链条一端固定连接有环形轨道A16，位于侧板A9前端上方的从动齿轮14内部贯穿有动力轴17，动力轴17带动从动齿轮14转动，动力轴17远离侧板A9的一端固定连接有电机18，电机18带动动力轴17转动，电机18外表面固定连接有电机架19，链条15靠近侧板B10的一侧外表面固定连接有固定柱20，两个固定柱20固定连接在链条15的两个较长的销轴上，固定柱20外表面套接固定块A21，固定块A21呈倒“凸”形设置，固定块A21上开设有套接在固定柱20上的孔，链条15带动固定块A21沿四个从动齿轮14的外表面做矩形运动，固定柱20的外表面靠近侧板A一端套接有固定环22，固定块A21的四角处均贯穿有固定柱A23，固定柱A23外表面靠近侧板A9的一侧转动连接有转轮A24，固定块A21靠近侧板B10一侧的中心处固定连接有激光焊枪架25，激光焊枪架25远离固定块A21的一端固定连接有固定块B26，固定块A21与固定块B26形状相同，固定块B26靠近激光焊枪架25的一端四角处均贯穿有固定柱B27，固定柱B27靠近侧板B10的一侧外表面转动连接有转轮B28，环形轨道A16与环形轨道B31形状相同，转轮A24设置在环形轨道A16上下两端，且转轮A24与环形轨道A16转动连接，转轮B28与环形轨道B31转动连接，转轮A24分别设置在轨道的上下两端，使固定块在做矩形轨迹运动时，在转弯不发生偏离，更加稳固，激光焊枪架25内部固定连接有激光焊枪29，侧板A9的高度高于激光焊枪29，固定块A21通过焊枪架25带动激光焊枪29运动，激光焊枪29在运动的过程中，对车厢顶部需要焊接处进行焊接，完成焊接，解决了仰焊对工人体能要求较高，施工成本高，具有便于焊接的优点，激光焊枪架25上表面固定连接有锥形套30，激光焊枪29的高度高于锥形套30，在焊接的同时，焊渣掉落在锥形套30内，在固定块A21运动时经过第二个从动齿轮14时，固定块A21的朝向改变向下，使锥形套30内的焊渣掉落进收集屉11内，完成焊渣收集，解决了高温度的焊渣接触工人身体，具有方便收集焊渣的效果，侧板B10靠近侧板A9的一侧固定连接有环形轨道B31环形轨道A16与环形轨道B31形状相同，环形轨道A16、环形轨道B31的设置使固定块A21与固定块B26在做矩形轨迹运动的同时更加稳定。

工作原理：

该车厢内部焊接装置在使用时，通过万向轮2移动装置，到车厢顶部需要焊接处的正下方，通过调节液压控制器6使活塞杆7上升，活塞杆7带动顶板8上升，顶板8带动侧板A9与侧板B10上升，当侧板A9与侧板B10的顶部与车厢顶部接触时，通过液压控制器6固定顶板8的位置，开启电机18，电机18带动动力轴17转动，动力轴17带动从动齿轮14转动，从动齿轮14转动带动链条15运动，链条15带动固定块A21沿四个从动齿轮的外表面做矩形运动，固定块A21通过焊枪架25带动激光焊枪29运动，开启焊机4，使激光焊枪29在运动的过程中，对车厢顶部需要焊接处进行焊接，完成焊接，在焊接的同时，焊渣掉落在锥形套30内，在固定块A21运动时经过第二个从动齿轮14时，固定块A21的朝向改变向下，使锥形套30内的焊渣掉落进收集屉11内，完成焊渣收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种车厢内部焊接装置，包括底板A(1)，其特征在于：所述底板A(1)下表面转动连接有万向轮(2)，底板A(1)上表面四角处均固定连接有导向管(3)，底板A(1)上表面轴心处放置有焊机(4)，导向管(3)外表面位于焊机上方固定连接有底板B(5)，底板B(5)后端右侧位于导向管上方固定连接有液压控制器(6)，导向管(3)顶部插接有活塞杆(7)，活塞杆(7)顶部固定连接有顶板(8)，顶板(8)上表面右侧固定连接有侧板A(9)，顶板(8)上表面左侧固定连接有侧板B(10)，顶板(8)上表面位于侧板A(9)与侧板B(10)之间滑动连接有收集屉(11)，侧板A(9)外表面位于收集屉上方开设有滑槽(12)，滑槽(12)内部滑动连接有滑块(13)，侧板A(9)内壁的四角处均转动连接有从动齿轮(14)，从动齿轮(14)之间啮合有链条(15)，侧板A(9)内壁远离链条(15)一端固定连接有环形轨道A(16)，位于侧板A(9)前端上方的从动齿轮(14)内部贯穿有动力轴(17)，动力轴(17)远离侧板A(9)的一端固定连接有电机(18)，电机(18)外表面固定连接有电机架(19)，链条(15)靠近侧板B(10)的一侧外表面固定连接有固定柱(20)，固定柱(20)外表面套接固定块A(21)，固定柱(20)的外表面靠近侧板A一端套接有固定环(22)，固定块A(21)的四角处均贯穿有固定柱A(23)，固定柱A(23)外表面靠近侧板A(9)的一侧转动连接有转轮A(24)，固定块A(21)靠近侧板B(10)一侧的中心处固定连接有激光焊枪架(25)，激光焊枪架(25)远离固定块A(21)的一端固定连接有固定块B(26)，固定块B(26)靠近激光焊枪架(25)的一端四角处均贯穿有固定柱B(27)，固定柱B(27)靠近侧板B(10)的一侧外表面转动连接有转轮B(28)，激光焊枪架(25)内部固定连接有激光焊枪(29)，激光焊枪架(25)上表面固定连接有锥形套(30)，侧板B(10)靠近侧板A(9)的一侧固定连接有环形轨道B(31)。

2.根据权利要求1所述的一种车厢内部焊接装置，其特征在于：所述侧板A(9)与侧板B(10)的形状相同，链条(15)上有两个销轴较长，并向侧板B(10)处延伸。

3.根据权利要求1所述的一种车厢内部焊接装置，其特征在于：所述两个固定柱(20)固定连接在链条(15)的两个较长的销轴上，固定块A(21)上开设有套接在固定柱(20)上的孔,固定块A(21)呈倒“凸”形设置。

4.根据权利要求1所述的一种车厢内部焊接装置，其特征在于：所述侧板A(9)的高度高于激光焊枪(29)，激光焊枪(29)的高度高于锥形套(30)。

5.根据权利要求1所述的一种车厢内部焊接装置，其特征在于：所述环形轨道A(16)与环形轨道B(31)形状相同，转轮A(24)设置在环形轨道A(16)上下两端，且转轮A(24)与环形轨道A(16)转动连接，转轮B(28)与环形轨道B(31)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种车厢内部焊接装置，其特征在于：所述滑槽(12)设置在环形轨道A(16)的内部，滑块(13)内部开设有孔。

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