CN218362555U - 一种电火花成型机用工件定位平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电火花成型机用平台技术领域，尤其是一种电火花成型机用工件定位平台，包括电火花成型机本体和第一箱体，所述电火花成型机本体的上方两端固接有第一箱体，所述第一箱体的内侧安装有连板，左右所述连板的内侧固接有底板，所述底板的上方安装有定位装置，所述定位装置的下方安装有转动装置。可以将需要进行加工的工件放置到两个挡板之间，转动两个把手，通过把手带动第二伞形齿轮进行转动，使第二伞形齿轮带动第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮带动套筒转动，从而套筒配合第一螺杆和横杆可以带动挡板移动，这样通过两个挡板便可以将工件抵紧，从而避免了在对平台进行横向或纵向调节时工件偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及电火花成型机用平台技术领域，具体为一种电火花成型机用工件定位平台。
背景技术
电火花成型机主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。
现有的电火花成型机在使用时，没有在电火花成型机的平台上设置工件定位机构，而是直接将工件放置到平台上进行加工，这样如果电火花成型机对平台上的工件进行横向或纵向调节时的速度过快，工件容易出现偏移现象，从而便降低了电火花成型机对工件的加工精度和成品质量，同时现有的电火花成型机的平台在使用的过程中，其只能在X或者Y轴进行运动，没有在平台的下方设置转动结构，这样工件的加工角度不能调节，便只能停止电火花成型机的工作，手动对工件进行调节角度，从而便降低了电火花成型机的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的电火花成型机平台没有设置工件定位装置，在对工件进行移动时容易发生偏移和平台无法进行转动，需要停机手动对工件进行调节角度，而提出的一种电火花成型机用工件定位平台。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种电火花成型机用工件定位平台，包括电火花成型机本体和第一箱体，所述电火花成型机本体的上方两端固接有第一箱体，所述第一箱体的内侧安装有连板，且连板的外壁与第一箱体的通槽处内壁间隙配合，左右所述连板的内侧固接有底板，所述底板的上方安装有定位装置，所述定位装置的下方安装有转动装置。
优选的，所述定位装置包括平台，所述平台位于底板的上方，所述平台的上表面两端固接有第一竖板，且第一竖板的内部中间转动连接有套筒，所述套筒的内侧内部螺纹连接有第一螺杆，且第一螺杆的内侧固接有挡板，所述挡板的外侧固接有多个横杆，且横杆的另一端与第一竖板相固接，所述套筒的外侧外壁固接有第一伞形齿轮。
优选的，所述第一伞形齿轮的上方啮合连接有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮的上方固接有把手，通过把手可以带动第二伞形齿轮进行转动。
优选的，所述把手的中间外壁固接有第一横板，且第一横板的外壁与第一竖板相固接。
优选的，所述转动装置包括第二横板，所述第二横板的上方与平台相固接，所述第二横板的下方固接有第一电机，且第一电机的中间外壁固接有第三横板，所述第三横板的外壁固接有第二箱体，且第二箱体通过轴承与第一电机的输出轴转动相连，所述第二箱体的左右两侧外壁固接有第四横板。
优选的，所述第四横板的下方固接有第二竖板，且第二竖板的下方外壁与底板的滑槽处内壁间隙配合，通过底板的滑槽可以对第二竖板起限位作用。
本实用新型提出的一种电火花成型机用工件定位平台，有益效果在于：首先操作人员可以将需要进行加工的工件放置到两个挡板之间，转动两个把手，通过把手带动第二伞形齿轮进行转动，使第二伞形齿轮带动第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮带动套筒转动，从而套筒配合第一螺杆和横杆可以带动挡板移动，这样通过两个挡板便可以将工件抵紧，从而避免了在对平台进行横向或纵向调节时工件偏移；
当需要对平台上的工件进行角度调节时，可以通过第一电机的输出轴带动第二横板进行转动，使第二横板带动平台进行转动，这样通过平台便可以带动工件进行转动，对工件的角度进行调节，进而便提高了此装置的使用效果，之后电火花成型机本体和平台配合其他设备便可以组成一套电火花成型机，对工件进行生产加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中的剖视图；
图3为图2中第一螺杆、挡板和把手处的结构示意图；
图4为图2中第一电机、第二箱体和第四横板处的结构示意图；
图5为图2中第三竖板、第二电机和底板处的结构示意图。
图中：1、电火花成型机本体，2、第一箱体，3、定位装置，301、平台，302、第一竖板，303、套筒，304、第一螺杆，305、挡板，306、横杆，307、第一伞形齿轮，4、转动装置，401、第二横板，402、第一电机，403、第三横板，404、第二箱体，405、第四横板，4A1、第三竖板,4A2、第二螺杆，4A3、第二电机,4A4、第四竖板,5、连板，6、底板，7、第二伞形齿轮，8、把手，9、第一横板，10、第二竖板。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电火花成型机用工件定位平台，包括电火花成型机本体1和第一箱体2，电火花成型机本体1的上方两端固接有第一箱体2，第一箱体2的内侧加工有通槽，同时第一箱体2的内部安装有相应的结构与连板5连接，这样通过连板5可以对底板6的纵向位置进行调节，第一箱体2的内侧安装有连板5，且连板5的外壁与第一箱体2的通槽处内壁间隙配合，通过第一箱体5的通槽可以对连板5起限位作用，左右连板5的内侧固接有底板6，底板6的上方加工有滑槽，底板6的上方安装有定位装置3，通过定位装置3可以将工件抵紧，防止工件移动，定位装置3的下方安装有转动装置4，通过转动装置4可以对工件的角度进行调节，从而方便对工件进行加工。
请参阅图1-3，定位装置3包括平台301、第一竖板302、套筒303、第一螺杆304、挡板305、横杆306和第一伞形齿轮307，平台301位于底板6的上方，平台301的上表面两端固接有第一竖板302，且第一竖板302的内部中间转动连接有套筒303，套筒303的内侧内部螺纹连接有第一螺杆304，通过套筒303可以带动第一螺杆304移动，且第一螺杆304的内侧固接有挡板305，通过第一螺杆304可以带动挡板305移动，挡板305的外侧固接有2个横杆306，横杆306具有伸缩性，通过横杆306可以对挡板305起限位作用，且横杆306的另一端与第一竖板302相固接，套筒303的外侧外壁固接有第一伞形齿轮307，第一伞形齿轮307的上方啮合连接有第二伞形齿轮7，第二伞形齿轮7通过第一伞形齿轮307可以带动套筒303转动，且第二伞形齿轮7的上方固接有把手8，通过把手8可以带动第二伞形齿轮7进行转动，把手8的中间外壁固接有第一横板9，且第一横板9的外壁与第一竖板302相固接；
首先操作人员可以将需要进行加工的工件放置到两个挡板305之间，转动两个把手8，通过把手8带动第二伞形齿轮7进行转动，使第二伞形齿轮7带动第一伞形齿轮307转动，第一伞形齿轮307带动套筒303转动，从而套筒303配合第一螺杆304和横杆306可以带动挡板305移动，这样通过两个挡板305便可以将工件抵紧，从而避免了在对平台301进行横向或纵向调节时工件偏移。
请参阅图1、2和4，转动装置4包括第二横板401、第一电机402、第三横板403、第二箱体404和第四横板405，第二横板401的上方与平台301相固接，第二横板401的下方固接有第一电机402，第一电机402的型号可根据使用者需求选择，且第一电机402的中间外壁固接有第三横板403，第三横板403的外壁固接有第二箱体404，且第二箱体404通过轴承与第一电机402的输出轴转动相连，第二箱体404的左右两侧外壁固接有第四横板405，第四横板405的下方固接有第二竖板10，且第二竖板10的下方外壁与底板6的滑槽处内壁间隙配合，通过底板6的滑槽可以对第二竖板10起限位作用；
当需要对平台301上的工件进行角度调节时，可以通过第一电机402的输出轴带动第二横板401进行转动，使第二横板401带动平台301进行转动，这样通过平台301便可以带动工件进行转动，对工件的角度进行调节，进而便提高了此装置的使用效果，之后电火花成型机本体1和平台301配合其他设备便可以组成一套电火花成型机，对工件进行生产加工。
在本实施例中，当操作人员需要使用电火花成型机用工件定位平台时，首先操作人员可以将需要进行加工的工件放置到两个挡板305之间，转动两个把手8，通过把手8带动第二伞形齿轮7进行转动，使第二伞形齿轮7带动第一伞形齿轮307转动，第一伞形齿轮307带动套筒303转动，从而套筒303配合第一螺杆304和横杆306可以带动挡板305移动，这样通过两个挡板305便可以将工件抵紧，从而避免了在对平台301进行横向或纵向调节时工件偏移；
当需要对平台301上的工件进行角度调节时，可以接通第一电机402的外接电源，启动第一电机402，通过第一电机402的输出轴带动第二横板401进行转动，使第二横板401带动平台301进行转动，这样通过平台301便可以带动工件进行转动，对工件的角度进行调节，进而便提高了此装置的使用效果，之后电火花成型机本体1和平台301配合其他设备便可以组成一套电火花成型机，对工件进行生产加工。
实施例2：
请参阅图1、2和5，本实用新型提供一种技术方案：一种电火花成型机用工件定位平台，转动装置4还可以包括第三竖板4A1、第二螺杆4A2、第二电机4A3和第四竖板4A4，左右第三竖板4A1的下方与底板6相固接，且第四竖板4A4的内侧转动连接有第二螺杆4A2，第二螺杆4A2的中间外壁与第二竖板10的内部螺纹相连，通过第二螺杆4A2可以带动第二竖板10移动，第二螺杆4A2的右侧固接有第二电机4A3，第二电机4A3的型号可根据使用者需求选择，通过第二电机4A3的输出轴可以带动第二螺杆4A2转动，第二电机4A3的中间外壁固接有第四竖板4A4，且第四竖板4A4的下方与底板6相固接；
可以通过第二电机4A3的输出轴带动第二螺杆4A2转动，使第二螺杆4A2配合底板6带动第二竖板10移动，从而第二竖板10通过第二箱体404等可以对平台301的横向位置进行调节。
在本实施例中，当操作人员需要使用电火花成型机用工件定位平台时，接通第二电机4A3的外接电源，启动第二电机4A3，通过第二电机4A3的输出轴带动第二螺杆4A2转动，使第二螺杆4A2配合底板6带动第二竖板10移动，从而第二竖板10通过第二箱体404等可以对平台301的横向位置进行调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电火花成型机用工件定位平台，包括电火花成型机本体(1)和第一箱体(2)，所述电火花成型机本体(1)的上方两端固接有第一箱体(2)，其特征在于：所述第一箱体(2)的内侧安装有连板(5)，且连板(5)的外壁与第一箱体(2)的通槽处内壁间隙配合，左右所述连板(5)的内侧固接有底板(6)，所述底板(6)的上方安装有定位装置(3)，所述定位装置(3)的下方安装有转动装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电火花成型机用工件定位平台，其特征在于：所述定位装置(3)包括平台(301)，所述平台(301)位于底板(6)的上方，所述平台(301)的上表面两端固接有第一竖板(302)，且第一竖板(302)的内部中间转动连接有套筒(303)，所述套筒(303)的内侧内部螺纹连接有第一螺杆(304)，且第一螺杆(304)的内侧固接有挡板(305)，所述挡板(305)的外侧固接有多个横杆(306)，且横杆(306)的另一端与第一竖板(302)相固接，所述套筒(303)的外侧外壁固接有第一伞形齿轮(307)。
3.根据权利要求2所述的一种电火花成型机用工件定位平台，其特征在于：所述第一伞形齿轮(307)的上方啮合连接有第二伞形齿轮(7)，且第二伞形齿轮(7)的上方固接有把手(8)。
4.根据权利要求3所述的一种电火花成型机用工件定位平台，其特征在于：所述把手(8)的中间外壁固接有第一横板(9)，且第一横板(9)的外壁与第一竖板(302)相固接。
5.根据权利要求1所述的一种电火花成型机用工件定位平台，其特征在于：所述转动装置(4)包括第二横板(401)，所述第二横板(401)的上方与平台(301)相固接，所述第二横板(401)的下方固接有第一电机(402)，且第一电机(402)的中间外壁固接有第三横板(403)，所述第三横板(403)的外壁固接有第二箱体(404)，且第二箱体(404)通过轴承与第一电机(402)的输出轴转动相连，所述第二箱体(404)的左右两侧外壁固接有第四横板(405)。
6.根据权利要求5所述的一种电火花成型机用工件定位平台，其特征在于：所述第四横板(405)的下方固接有第二竖板(10)，且第二竖板(10)的下方外壁与底板(6)的滑槽处内壁间隙配合。
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