CN218361438U - 一种铝型材矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材矫直装置，涉及铝型材技术领域，包括矫直装置本体，矫直装置本体包括箱体，箱体的上端面两侧均安装有安装架，安装架的上端面均设置有同步调节机构，同步调节机构包括若干移动架，若干移动架等距离设置于安装架的上端面，移动架的顶端均转动插设有套筒，套筒的上端均套设有传动箱，两侧传动箱之间安装有连接管，连接管的内部转动连接有蜗杆，套筒的底端套设有第一斜齿，其中两个套筒的上端套设有蜗轮，蜗轮有蜗杆之间相互啮合，同侧若干传动箱之间转动连接有连接轴，连接轴在靠近第一斜齿的一侧均套设有第二斜齿。该实用新型，能有效铝型材矫直装置的同步调节效率，提高型材的品质，具有较高的实用价值。

Description

一种铝型材矫直装置

技术领域

本实用新型属于铝型材技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材矫直装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材在冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等，因而需要铝材的矫正。

公开号：CN217165896U一种铝型材矫直装置，包括安装底架，安装底架一侧焊接有底部支撑板，且底部支撑板另一侧螺钉安装有侧边支座，侧边支座上端螺钉安装有上端安装座，且上端安装座内侧安装有旋转柱座，旋转柱座上端转动安装有顶入轴，且顶入轴上端配合安装有转轴座，顶入轴另一侧开设有旋转轮盘，顶入轴内侧配合安装有矫直辊，且矫直辊另一侧安装有主动矫直柱，主动矫直柱两侧安装于旋转柱座内侧，且主动矫直柱一侧安装有密封盖，主动矫直柱一侧键连接安装有单级减速器，且单级减速器另一侧安装有驱动电机。

本实用新型具有铝材快速矫直以及适应不同尺寸型材矫直等优点；

该方案记载的技术方案通过转动旋转转盘来调节从动矫直辊的高度，以此俩适用对不同尺寸大小的型材进行矫直的作用，但是通过转动旋转转盘来调节，使得若干从动矫直辊的高度无法准确的保持一致，从而使得从动矫直辊的高低有所差异，进而影响到对型材的矫直效果；为此本实用新型提出了一种铝型材矫直装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材矫直装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型铝型材矫直装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝型材矫直装置，包括矫直装置本体，所述矫直装置本体包括箱体，所述箱体的上端面两侧均安装有安装架，所述安装架的上端面均设置有同步调节机构，所述同步调节机构包括若干移动架，若干所述移动架等距离设置于安装架的上端面，所述移动架的顶端均转动插设有套筒，所述套筒的上端均套设有传动箱，两侧所述传动箱之间安装有连接管，所述连接管的内部转动连接有蜗杆，所述套筒的底端套设有第一斜齿，其中两个所述套筒的上端套设有蜗轮，所述蜗轮有蜗杆之间相互啮合，同侧若干所述传动箱之间转动连接有连接轴，所述连接轴在靠近第一斜齿的一侧均套设有第二斜齿，所述第一斜齿与第二斜齿之间相互啮合。

进一步的，所述移动架的内部均滑动安装有轴承座，两侧所述轴承座之间均套设有第一矫直辊。

进一步的，所述套筒的底端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与轴承座顶端固定连接。

进一步的，所述连接管的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与蜗杆传动连接。

进一步的，所述安装架之间转动连接有若干第二矫直辊，所述第二矫直辊与第一矫直辊位置交错。

进一步的，所述第二矫直辊的一端延伸至安装架的内部，并套设有第一齿轮，所述安装架的内部底侧安装有若干第二齿轮.所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

进一步的，所述安装架的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机与其中一个第一齿轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种铝型材矫直装置，通过在同侧传动箱之间转动连接有连接轴，并在连接轴上套设第二斜齿，使其与套筒底端套设的第一斜齿啮合，进而使得其中一个套筒在进行转动的时候，其他的套筒进行同步转动，通过在其中一个套筒的上端套设蜗轮，使其与连接管内部转动连接的蜗杆啮合，从而使得蜗杆转动的时候，带动两侧的套筒同步转动，通过在套筒的底端螺纹连接螺纹杆，使得套筒转动的时候利用螺纹杆调节轴承座升降，进而实现对第一矫直辊高度调节的作用；

2、该种铝型材矫直装置，通过安装第二伺服电机，使其工作的时候带动第一齿轮转动，通过将第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，进而使得第一齿轮与第二齿轮之间相互传动，进而通过第一矫直辊与第二矫直辊对型材进行矫直输送；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效铝型材矫直装置的同步调节效率，提高型材的品质，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图一。

图2是本实用新型的立体示意图二。

图3是本实用新型的同步调节机构局部侧剖面示意图。

图4是本实用新型的安装架侧剖面示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

100、矫直装置本体；1001、箱体；1002、安装架；1003、第二矫直辊；1004、第二伺服电机；1005、第一矫直辊；1006、第一齿轮；1007、第二齿轮；200、同步调节机构；2001、移动架；2002、轴承座；2003、传动箱；2004、套筒；2005、螺纹杆；2006、连接轴；2007、连接管；2008、第一伺服电机；2009、蜗杆；2010、蜗轮；2011、第一斜齿；2012、第二斜齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种铝型材矫直装置，包括矫直装置本体100，所述矫直装置本体100包括箱体1001，所述箱体1001的上端面两侧均安装有安装架1002，所述安装架1002的上端面均设置有同步调节机构200，所述同步调节机构200包括若干移动架2001，若干所述移动架2001等距离设置于安装架1002的上端面，所述移动架2001的顶端均转动插设有套筒2004，所述套筒2004的上端均套设有传动箱2003，两侧所述传动箱2003之间安装有连接管2007，所述连接管2007的内部转动连接有蜗杆2009，所述套筒2004的底端套设有第一斜齿2011，其中两个所述套筒2004的上端套设有蜗轮2010，所述蜗轮2010有蜗杆2009之间相互啮合，同侧若干所述传动箱2003之间转动连接有连接轴2006，所述连接轴2006在靠近第一斜齿2011的一侧均套设有第二斜齿2012，所述第一斜齿2011与第二斜齿2012之间相互啮合，通过在同侧传动箱2003之间转动连接有连接轴2006，并在连接轴2006上套设第二斜齿2012，使其与套筒2004底端套设的第一斜齿2011啮合，进而使得其中一个套筒2004在进行转动的时候，其他的套筒2004进行同步转动，通过在其中一个套筒2004的上端套设蜗轮2010，使其与连接管2007内部转动连接的蜗杆2009啮合，从而使得蜗杆2009转动的时候，带动两侧的套筒2004同步转动。

其中，移动架2001的内部均滑动安装有轴承座2002，两侧所述轴承座2002之间均套设有第一矫直辊1005，通过滑动安装轴承座2002，并套设有第一矫直辊1005，方便使用者调节第一矫直辊1005的高度，进而对不同尺寸的型材进行矫直。

其中，套筒2004的底端螺纹连接有螺纹杆2005，所述螺纹杆2005的底端与轴承座2002顶端固定连接，通过在套筒2004的底端螺纹连接螺纹杆2005，使得套筒2004转动的时候利用螺纹杆2005调节轴承座2002升降，进而实现对第一矫直辊1005高度调节的作用。

其中，连接管2007的一端固定安装有第一伺服电机2008，所述第一伺服电机2008的输出端与蜗杆2009传动连接，通过安装第一伺服电机2008，使其工作的时候可以带动蜗杆2009转动。

其中，安装架1002之间转动连接有若干第二矫直辊1003，所述第二矫直辊1003与第一矫直辊1005位置交错，通过安装第二矫直辊1003，使其与第一矫直辊1005位置交错，进而相互配合对型材进行矫直。

其中，第二矫直辊1003的一端延伸至安装架1002的内部，并套设有第一齿轮1006，所述安装架1002的内部底侧安装有若干第二齿轮1007.所述第一齿轮1006与第二齿轮1007之间相互啮合，通过将第一齿轮1006与第二齿轮1007之间相互啮合，从而使得若干第二矫直辊1003之间传动旋转。

其中，安装架1002的一侧安装有第二伺服电机1004，所述第二伺服电机1004与其中一个第一齿轮1006传动连接，通过安装第二伺服电机1004，使其工作的时候带动第一齿轮1006转动，进而使得第一齿轮1006与第二齿轮1007之间相互传动，进而对型材进行矫直输送。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先检查该种铝型材矫直装置内部各个机构是否完整，然后更局需要矫直型材的尺寸，启动第一伺服电机2008，使其工作的时候可以带动蜗杆2009转动，蜗杆2009与蜗轮2010之间相互啮合，进而使得蜗杆2009转动的时候，可以分别带动两侧移动架2001上的其中一个套筒2004转动，套筒2004的底端均套设有第一斜齿2011，同侧的传动箱2003之间转动连接有连接轴2006，连接轴2006上套设的第二斜齿2012与第一斜齿2011之间相互啮合，进而使得同侧的套筒2004可以同步转动，进而使得套筒2004转动的时候利用底部螺纹连接的螺纹杆2005带动在移动架2001内部滑动连接的轴承座2002进行高度调节，随后将型材插入到调节好的第一矫直辊1005和第二矫直辊1003之间，此时，启动第二伺服电机1004，使其工作的时候带动其中一个第二矫直辊1003一端套设的第一齿轮1006转动，由于第一齿轮1006与第二齿轮1007之间相互啮合，从而使得第一齿轮1006与第二齿轮1007之间相互传动，进而利用第二矫直辊1003配合第一矫直辊1005对型材进行矫直输送。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种铝型材矫直装置，包括矫直装置本体(100)，其特征在于：所述矫直装置本体(100)包括箱体(1001)，所述箱体(1001)的上端面两侧均安装有安装架(1002)，所述安装架(1002)的上端面均设置有同步调节机构(200)，所述同步调节机构(200)包括若干移动架(2001)，若干所述移动架(2001)等距离设置于安装架(1002)的上端面，所述移动架(2001)的顶端均转动插设有套筒(2004)，所述套筒(2004)的上端均套设有传动箱(2003)，两侧所述传动箱(2003)之间安装有连接管(2007)，所述连接管(2007)的内部转动连接有蜗杆(2009)，所述套筒(2004)的底端套设有第一斜齿(2011)，其中两个所述套筒(2004)的上端套设有蜗轮(2010)，所述蜗轮(2010)有蜗杆(2009)之间相互啮合，同侧若干所述传动箱(2003)之间转动连接有连接轴(2006)，所述连接轴(2006)在靠近第一斜齿(2011)的一侧均套设有第二斜齿(2012)，所述第一斜齿(2011)与第二斜齿(2012)之间相互啮合。

2.如权利要求1所述铝型材矫直装置，其特征在于：所述移动架(2001)的内部均滑动安装有轴承座(2002)，两侧所述轴承座(2002)之间均套设有第一矫直辊(1005)。

3.如权利要求1所述铝型材矫直装置，其特征在于：所述套筒(2004)的底端螺纹连接有螺纹杆(2005)，所述螺纹杆(2005)的底端与轴承座(2002)顶端固定连接。

4.如权利要求1所述铝型材矫直装置，其特征在于：所述连接管(2007)的一端固定安装有第一伺服电机(2008)，所述第一伺服电机(2008)的输出端与蜗杆(2009)传动连接。

5.如权利要求1所述铝型材矫直装置，其特征在于：一对所述安装架(1002)之间转动连接有若干第二矫直辊(1003)，所述第二矫直辊(1003)与第一矫直辊(1005)位置交错。

6.如权利要求5所述铝型材矫直装置，其特征在于：所述第二矫直辊(1003)的一端延伸至安装架(1002)的内部，并套设有第一齿轮(1006)，所述安装架(1002)的内部底侧安装有若干第二齿轮(1007).所述第一齿轮(1006)与第二齿轮(1007)之间相互啮合。

7.如权利要求6所述铝型材矫直装置，其特征在于：所述安装架(1002)的一侧安装有第二伺服电机(1004)，所述第二伺服电机(1004)与其中一个第一齿轮(1006)传动连接。

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