CN210854797U - 一种高合金带钢组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高合金带钢组件，包括带钢钢卷和圆杆，所述带钢钢卷的内部中心设有圆杆，所述圆杆的内部前后两端四角均通过第二轴承与第二转轴转动相连，所述第二转轴的内外两侧分别安装有驱动组件和内贴紧组件，所述带钢钢卷的外壁度斜侧四角安装有外贴紧组件。该高合金带钢组件，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第二转轴、第二螺杆、支杆、弧形板和带钢钢卷之间的配合，通过圆杆、卡块、套筒、螺母、斜板、斜杆、辊轮和弹簧之间的配合，将套筒在带钢钢卷前后两侧与卡块卡入时插进第一螺杆并拧紧螺母即可实现带钢外壁进行限制支撑，解决了现有技术的带钢钢卷的限制紧固定位装置过于简单导致移动过程中容易损坏的问题。

Description

一种高合金带钢组件

技术领域

本实用新型涉及带钢技术领域，具体为一种高合金带钢组件。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般是以带钢钢卷的方式存在，而在带钢钢卷的存放或移动中可需要将带钢钢卷的内外壁进行位置限制，虽然现有技术能够通过束带等方式进行带钢钢卷内外壁固定，但是现有技术存在带钢钢卷的限制紧固定位装置过于简单导致移动过程中容易损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高合金带钢组件，以解决上述背景技术中提出的带钢钢卷的限制紧固定位装置过于简单导致移动过程中容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高合金带钢组件，包括带钢钢卷和圆杆，所述带钢钢卷的内部中心设有圆杆，所述圆杆的内部前后两端四角均通过第二轴承与第二转轴转动相连，所述第二转轴的内外两侧分别安装有驱动组件和内贴紧组件，所述带钢钢卷的外壁度斜侧四角安装有外贴紧组件。

优选的，所述驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第一轴承和转把，两个所述第一锥齿轮分别位于圆杆的内部前后两侧，所述第一锥齿轮的外侧四角均设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均相互啮合，所述第二锥齿轮的外侧均与第二转轴固定相连，所述第一锥齿轮的内部固接有第一转轴，所述第一转轴的前后两侧外壁均通过第一轴承与圆杆转动相连，所述第一转轴的外壁右侧固接有多个转把。

优选的，多个所述第二锥齿轮以第一锥齿轮的圆心为基准呈中心对称分布。

优选的，所述内贴紧组件包括支杆、滑块、橡胶垫、弧形板和第二螺杆，多个所述第二螺杆的内侧均与第二转轴固定相连，所述第二螺杆的外侧外壁均设有支杆，所述支杆与第二螺杆均螺纹相连，所述支杆的外壁固接有滑块，所述滑块与圆杆之间构成滑动结构，所述支杆的外侧固接有弧形板，所述弧形板的外侧均固接有橡胶垫，所述橡胶垫与带钢钢卷的内壁紧密贴合。

优选的，所述弧形板和橡胶垫的弧度与带钢钢卷的内壁弧度一致。

优选的，所述外贴紧组件包括第一螺杆、螺母、套筒、斜板、卡块、弹簧、销轴、辊轮和斜杆，前后多个所述卡块分别固接在圆杆的前后两侧外壁度斜侧四角，所述卡块的外侧均设有套筒，所述套筒与卡块间隙配合，所述卡块的内部均设有第一螺杆，所述第一螺杆与卡块和套筒均间隙配合，所述第一螺杆的外壁两侧均设有螺母，所述螺母与第一螺杆均螺纹相连，所述套筒的外侧内部均设有斜板，所述斜板与套筒均间隙配合，所述斜板的外侧均固接有斜杆，所述斜杆的外侧均通过销轴与辊轮转动相连，所述辊轮与带钢钢卷的外壁紧密贴合，所述斜杆的外壁设有弹簧，所述弹簧的内外两侧分别与斜板和套筒固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高合金带钢组件，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第二转轴、第二螺杆、支杆、弧形板和带钢钢卷之间的配合，使转动第一转轴实现支杆带动弧形板进行向内或向外的移动，实现对带钢内壁进行限制支撑，通过圆杆、卡块、套筒、第一螺杆、螺母、斜板、斜杆、辊轮和弹簧之间的配合，将套筒在带钢钢卷前后两侧与卡块卡入时插进第一螺杆并拧紧螺母即可实现带钢外壁进行限制支撑，解决了现有技术的带钢钢卷的限制紧固定位装置过于简单导致移动过程中容易损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中圆杆、带钢钢卷和套筒处的结构示意图；

图3为图1中螺杆、第二转轴和圆杆处的结构示意图；

图4为图1中带钢钢卷、圆杆和转把处的左视示意图。

图中：1、带钢钢卷，2、外贴紧组件，201、第一螺杆，202、螺母，203、套筒，204、斜板，205、卡块，206、弹簧，207、销轴，208、辊轮，209、斜杆，3、内贴紧组件，301、支杆，302、滑块，303、橡胶垫，304、弧形板，305、第二螺杆，4、驱动组件，401、第一锥齿轮，402、第二锥齿轮，403、第一转轴，404、第一轴承，405、转把，5、圆杆，6、第二轴承，7、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高合金带钢组件，包括带钢钢卷1和圆杆5，带钢钢卷1的内部中心设有圆杆5，限制圆杆5和带钢钢卷1的相对位置，圆杆5的内部前后两端四角均通过第二轴承6与第二转轴7转动相连，圆杆5可通过第二轴承6对第二转轴7进行转动支撑，第二转轴7的内外两侧分别安装有驱动组件4和内贴紧组件3，带钢钢卷1的外壁45度斜侧四角安装有外贴紧组件2。

驱动组件4包括第一锥齿轮401、第二锥齿轮402、第一转轴403、第一轴承404和转把405，两个第一锥齿轮401分别位于圆杆5的内部前后两侧，第一锥齿轮401的外侧四角均设有第二锥齿轮402，限制第一锥齿轮401和第二锥齿轮402的相对位置，第一锥齿轮401和第二锥齿轮402均相互啮合，第一锥齿轮401可带动第二锥齿轮402进行转动，第二锥齿轮402的外侧均与第二转轴7固定相连，第二锥齿轮402可带动第二转轴7进行转动，第一锥齿轮401的内部固接有第一转轴403，第一转轴403可带动第一锥齿轮401进行转动，第一转轴403的前后两侧外壁均通过第一轴承404与圆杆5转动相连，圆杆5可通过第一轴承404可对第一转轴403进行转动支撑，第一转轴403的外壁右侧固接有多个转把405，转把405可带动第一转轴403进行转动，多个第二锥齿轮402以第一锥齿轮401的圆心为基准呈中心对称分布，使一侧的四个第二锥齿轮402各呈90度分布。

内贴紧组件3包括支杆301、滑块302、橡胶垫303、弧形板304和第二螺杆305，多个第二螺杆305的内侧均与第二转轴7固定相连，第二转轴7可带动第二螺杆305进行转动，第二螺杆305的外侧外壁均设有支杆301，支杆301与第二螺杆305均螺纹相连，第二螺杆305转动即可实现支杆301在其外壁进行移动，支杆301的外壁固接有滑块302，滑块302与圆杆5之间构成滑动结构，圆杆5可通过滑块302对支杆301进行转动限制，支杆301的外侧固接有弧形板304，支杆301可带动弧形板304进行移动，弧形板304的外侧均固接有橡胶垫303，橡胶垫303可增加弧形板304外侧的摩擦力，橡胶垫303与带钢钢卷1的内壁紧密贴合，弧形板304和橡胶垫303的弧度与带钢钢卷1的内壁弧度一致，使弧形板304和橡胶垫303与带钢钢卷1的内壁较好的贴合。

外贴紧组件2包括第一螺杆201、螺母202、套筒203、斜板204、卡块205、弹簧206、销轴207、辊轮208和斜杆209，前后多个卡块205分别固接在圆杆5的前后两侧外壁45度斜侧四角，圆杆5可对卡块205进行支撑，卡块205的外侧均设有套筒203，套筒203与卡块205间隙配合，套筒203可在卡块205的外壁进行移动，卡块205的内部均设有第一螺杆201，第一螺杆201与卡块205和套筒203均间隙配合，第一螺杆201可在卡块205和套筒203的内部进行移动，第一螺杆201的外壁两侧均设有螺母202，螺母202与第一螺杆201均螺纹相连，拧紧螺母202即可实现套筒203和卡块205的位置固定，套筒203的外侧内部均设有斜板204，斜板204与套筒203均间隙配合，斜板204的外侧均固接有斜杆209，斜板204和斜杆209均可在套筒203的内部进行移动，斜杆209的外侧均通过销轴207与辊轮208转动相连，斜杆209可通过销轴207对辊轮208进行转动支撑，辊轮208与带钢钢卷1的外壁紧密贴合，斜杆209的外壁设有弹簧206，弹簧206的弹性系数K为500N/m，弹簧206的内外两侧分别与斜板204和套筒203固定相连，斜板204向外移动即可挤压弹簧206。

当需要此高合金带钢组件使用时，首先在带钢钢卷1完成加工后，而后可将圆杆5插进带钢钢卷1的内侧空心部分，使用者可通过转把405带动第一转轴403进行转动，第一转轴403可通过第一锥齿轮401带动多个第二锥齿轮402进行转动，使第二锥齿轮402可通过第二转轴7带动第二螺杆305进行转动，由于第二螺杆305与支杆301的螺纹配合同时支杆301可受到滑块302的转动限制，实现支杆301向外伸出，使支杆301可带动弧形板304和橡胶垫303贴合在带钢钢卷1的内壁，实现对带钢钢卷1的内壁支撑，避免内层的带钢脱落，而后实现者可将多个带有辊轮207的套筒203，安装在卡块205的外壁并向内移动，在此过程中辊轮208贴合在带钢钢卷1外壁，套筒203继续向内移动即可挤压弹簧206，并在卡块205和套筒203的极限位置可通过第一螺杆201和螺母202完成固定，实现带钢钢卷1的外壁支撑，避免外侧的带钢脱落。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高合金带钢组件，包括带钢钢卷(1)和圆杆(5)，所述带钢钢卷(1)的内部中心设有圆杆(5)，其特征在于：所述圆杆(5)的内部前后两端四角均通过第二轴承(6)与第二转轴(7)转动相连，所述第二转轴(7)的内外两侧分别安装有驱动组件(4)和内贴紧组件(3)，所述带钢钢卷(1)的外壁45度斜侧四角安装有外贴紧组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高合金带钢组件，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第一锥齿轮(401)、第二锥齿轮(402)、第一转轴(403)、第一轴承(404)和转把(405)，两个所述第一锥齿轮(401)分别位于圆杆(5)的内部前后两侧，所述第一锥齿轮(401)的外侧四角均设有第二锥齿轮(402)，所述第一锥齿轮(401)和第二锥齿轮(402)均相互啮合，所述第二锥齿轮(402)的外侧均与第二转轴(7)固定相连，所述第一锥齿轮(401)的内部固接有第一转轴(403)，所述第一转轴(403)的前后两侧外壁均通过第一轴承(404)与圆杆(5)转动相连，所述第一转轴(403)的外壁右侧固接有多个转把(405)。

3.根据权利要求2所述的一种高合金带钢组件，其特征在于：多个所述第二锥齿轮(402)以第一锥齿轮(401)的圆心为基准呈中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高合金带钢组件，其特征在于：所述内贴紧组件(3)包括支杆(301)、滑块(302)、橡胶垫(303)、弧形板(304)和第二螺杆(305)，多个所述第二螺杆(305)的内侧均与第二转轴(7)固定相连，所述第二螺杆(305)的外侧外壁均设有支杆(301)，所述支杆(301)与第二螺杆(305)均螺纹相连，所述支杆(301)的外壁固接有滑块(302)，所述滑块(302)与圆杆(5)之间构成滑动结构，所述支杆(301)的外侧固接有弧形板(304)，所述弧形板(304)的外侧均固接有橡胶垫(303)，所述橡胶垫(303)与带钢钢卷(1)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种高合金带钢组件，其特征在于：所述弧形板(304)和橡胶垫(303)的弧度与带钢钢卷(1)的内壁弧度一致。

6.根据权利要求1所述的一种高合金带钢组件，其特征在于：所述外贴紧组件(2)包括第一螺杆(201)、螺母(202)、套筒(203)、斜板(204)、卡块(205)、弹簧(206)、销轴(207)、辊轮(208)和斜杆(209)，前后多个所述卡块(205)分别固接在圆杆(5)的前后两侧外壁45度斜侧四角，所述卡块(205)的外侧均设有套筒(203)，所述套筒(203)与卡块(205)间隙配合，所述卡块(205)的内部均设有第一螺杆(201)，所述第一螺杆(201)与卡块(205)和套筒(203)均间隙配合，所述第一螺杆(201)的外壁两侧均设有螺母(202)，所述螺母(202)与第一螺杆(201)均螺纹相连，所述套筒(203)的外侧内部均设有斜板(204)，所述斜板(204)与套筒(203)均间隙配合，所述斜板(204)的外侧均固接有斜杆(209)，所述斜杆(209)的外侧均通过销轴(207)与辊轮(208)转动相连，所述辊轮(208)与带钢钢卷(1)的外壁紧密贴合，所述斜杆(209)的外壁设有弹簧(206)，所述弹簧(206)的内外两侧分别与斜板(204)和套筒(203)固定相连。

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