CN210188962U - 一种活塞自动组装机用输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞自动组装机用输送机构，包括两个支撑架，两个所述支撑架之间通过第一轴承转动连接有一个输送机构，其中一个所述支撑架的内部设置有一个传动机构，其中一个所述支撑架对应传动机构的位置上固定安装有一个驱动机构，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种活塞自动组装机用输送机构，在具体的使用中，首先启动驱动电机，驱动电机通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的配合带动传动杆进行传动，传动杆通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动转动杆与传动辊进行转动，传动辊在防滑纹的作用下提高了对加工件输送的效果，同时加工件在三组滚轮的作用下被依次限位在中间位置，便于后续活塞自动组装机进行组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组装机用输送机构，特别涉及一种活塞自动组装机用输送机构，属于自动组装机技术领域。
背景技术
传统的活塞自动组装机其在进行上料时，只是简单的通过输送带将其输送至自动组装机内部，而并没有一种很好的限位设置，使得其在组装时还需要再次对其进行对准，因此有必要提出一种活塞自动组装机用输送机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞自动组装机用输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞自动组装机用输送机构，包括两个支撑架，两个所述支撑架之间通过第一轴承转动连接有一个输送机构，其中一个所述支撑架的内部设置有一个传动机构，其中一个所述支撑架对应传动机构的位置上固定安装有一个驱动机构，两个所述支撑架相向一侧的侧壁上设置有三个限位机构。
优选的，所述输送机构包括若干根呈平行状设置的转动杆，若干根所述转动杆均通过第一轴承转动连接在两个支撑架的相向侧壁之间，其中一个所述支撑架的内部开设有一个转动腔，若干根所述转动杆的其中一端均贯穿转动腔的对应腔壁并延伸至转动腔内，位于两个所述支撑架之间的转动杆杆壁上均固定套接有一个传动辊。
优选的，所述传动机构包括一根传动杆，所述传动杆通过第二轴承转动连接在转动腔的相向腔壁之间，所述传动杆的其中一端贯穿支撑架的对应侧壁并延伸至支撑架外，所述传动杆位于转动腔内的对应若干根转动杆的位置上均固定套接有一个第一锥齿轮，对应若干个所述第一锥齿轮位置的转动杆上均固定套接有一个第二锥齿轮，若干个所述第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮相啮合。
优选的，所述驱动机构包括一个驱动电机，所述驱动电机固定连接在其中一个支撑架的一侧侧壁上，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第三锥齿轮，位于所述支撑架外的传动杆杆壁上固定套接有一个第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。
优选的，三个所述限位机构均包括两组呈对称状设置的连接块，两组所述连接块均包括两块呈对称状设置的连接块，每组两块所述连接块之间均通过转轴转动连接有一根滚轮，三个所述限位机构中滚轮的间距呈逐渐减小设置。
优选的，若干根所述传动辊的外侧壁上均设置有一层防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种活塞自动组装机用输送机构，在具体的使用中，首先启动驱动电机，驱动电机通过第三锥齿轮与第四锥齿轮的配合带动传动杆进行传动，传动杆通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动转动杆与传动辊进行转动，传动辊在防滑纹的作用下提高了对加工件输送的效果，同时加工件在三组滚轮的作用下被依次限位在中间位置，便于后续活塞自动组装机进行组装。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A的剖视结构示意图。
图中：
1、支撑架；
2、输送机构；21、转动杆；22、转动腔；23、传动辊；
3、传动机构；31、传动杆；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；
4、驱动机构；41、驱动电机；42、第三锥齿轮；43、第四锥齿轮；
5、限位机构；51、连接块；52、滚轮；
6、防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞自动组装机用输送机构，包括两个支撑架1，两个支撑架1之间通过第一轴承转动连接有一个输送机构2，其中一个支撑架1的内部设置有一个传动机构3，其中一个支撑架1对应传动机构3的位置上固定安装有一个驱动机构4，两个支撑架1相向一侧的侧壁上设置有三个限位机构5。
其中，输送机构2包括若干根呈平行状设置的转动杆21，若干根转动杆21均通过第一轴承转动连接在两个支撑架1的相向侧壁之间，其中一个支撑架1的内部开设有一个转动腔22，若干根转动杆21的其中一端均贯穿转动腔22的对应腔壁并延伸至转动腔22内，位于两个支撑架1之间的转动杆21杆壁上均固定套接有一个传动辊23。
其中，传动机构3包括一根传动杆31，传动杆31通过第二轴承转动连接在转动腔22的相向腔壁之间，传动杆31的其中一端贯穿支撑架1的对应侧壁并延伸至支撑架1外，传动杆31位于转动腔22内的对应若干根转动杆21的位置上均固定套接有一个第一锥齿轮32，对应若干个第一锥齿轮32位置的转动杆21上均固定套接有一个第二锥齿轮33，若干个第一锥齿轮32分别与对应的第二锥齿轮33相啮合。
其中，驱动机构4包括一个驱动电机41，驱动电机41固定连接在其中一个支撑架1的一侧侧壁上，驱动电机41的输出端通过联轴器固定连接有一个第三锥齿轮42，位于支撑架1外的传动杆31杆壁上固定套接有一个第四锥齿轮43，第三锥齿轮42与第四锥齿轮43相啮合。
其中，三个限位机构5均包括两组呈对称状设置的连接块51，两组连接块51均包括两块呈对称状设置的连接块51，每组两块连接块51之间均通过转轴转动连接有一根滚轮52，三个限位机构5中滚轮52的间距呈逐渐减小设置。
其中，若干根传动辊23的外侧壁上均设置有一层防滑纹6。
具体的，本实用新型一种活塞自动组装机用输送机构，在具体的使用中，首先启动驱动电机41，驱动电机41通过第三锥齿轮42与第二锥齿轮43的配合带动传动杆31进行转动，传动杆31通过第一锥齿轮32与第二锥齿轮33的配合带动转动杆21，转动杆21带动传动辊23与防滑纹6进行同步转动，传动辊23在防滑纹6提高了与加工件的摩擦力，使得传动辊23提高了对加工件输送的效果，同时加工件在三组滚轮52的作用下被逐渐限位在中间位置，便于后续活塞自动组装机进行组装。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种活塞自动组装机用输送机构，其特征在于，包括两个支撑架(1)，两个所述支撑架(1)之间通过第一轴承转动连接有一个输送机构(2)，其中一个所述支撑架(1)的内部设置有一个传动机构(3)，其中一个所述支撑架(1)对应传动机构(3)的位置上固定安装有一个驱动机构(4)，两个所述支撑架(1)相向一侧的侧壁上设置有三个限位机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞自动组装机用输送机构，其特征在于：所述输送机构(2)包括若干根呈平行状设置的转动杆(21)，若干根所述转动杆(21)均通过第一轴承转动连接在两个支撑架(1)的相向侧壁之间，其中一个所述支撑架(1)的内部开设有一个转动腔(22)，若干根所述转动杆(21)的其中一端均贯穿转动腔(22)的对应腔壁并延伸至转动腔(22)内，位于两个所述支撑架(1)之间的转动杆(21)杆壁上均固定套接有一个传动辊(23)。
3.根据权利要求1所述的一种活塞自动组装机用输送机构，其特征在于：所述传动机构(3)包括一根传动杆(31)，所述传动杆(31)通过第二轴承转动连接在转动腔(22)的相向腔壁之间，所述传动杆(31)的其中一端贯穿支撑架(1)的对应侧壁并延伸至支撑架(1)外，所述传动杆(31)位于转动腔(22)内的对应若干根转动杆(21)的位置上均固定套接有一个第一锥齿轮(32)，对应若干个所述第一锥齿轮(32)位置的转动杆(21)上均固定套接有一个第二锥齿轮(33)，若干个所述第一锥齿轮(32)分别与对应的第二锥齿轮(33)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种活塞自动组装机用输送机构，其特征在于：所述驱动机构(4)包括一个驱动电机(41)，所述驱动电机(41)固定连接在其中一个支撑架(1)的一侧侧壁上，所述驱动电机(41)的输出端通过联轴器固定连接有一个第三锥齿轮(42)，位于所述支撑架(1)外的传动杆(31)杆壁上固定套接有一个第四锥齿轮(43)，所述第三锥齿轮(42)与第四锥齿轮(43)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种活塞自动组装机用输送机构，其特征在于：三个所述限位机构(5)均包括两组呈对称状设置的连接块(51)，两组所述连接块(51)均包括两块呈对称状设置的连接块(51)，每组两块所述连接块(51)之间均通过转轴转动连接有一根滚轮(52)，三个所述限位机构(5)中滚轮(52)的间距呈逐渐减小设置。
6.根据权利要求2所述的一种活塞自动组装机用输送机构，其特征在于：若干根所述传动辊(23)的外侧壁上均设置有一层防滑纹(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921107223.2U CN210188962U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种活塞自动组装机用输送机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921107223.2U CN210188962U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种活塞自动组装机用输送机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN210188962U true CN210188962U (zh) | 2020-03-27 |
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ID=69867735
Family Applications (1)
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| CN201921107223.2U Active CN210188962U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种活塞自动组装机用输送机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210188962U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112376008A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-19 | 姚天成 | 一种热轧带钢连续热镀锌设备 |
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2019
- 2019-07-16 CN CN201921107223.2U patent/CN210188962U/zh active Active
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| CN112376008A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-19 | 姚天成 | 一种热轧带钢连续热镀锌设备 |
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