CN218360100U - 一种钢结构加工用旋转式喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用旋转式喷涂装置，包括喷头箱体，所述喷头箱体的左端底部通过支撑板安装有第一电机，所述第一电机的一端传动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的一端活动贯穿至喷头箱体的内部右侧壁转动连接，在对钢结构件进行夹持定位时，先将钢结构件放置在工件放置平台上，随后通过升降气缸推动钢结构件上移至所设两组U型工件夹板水平处，同时工人更加容易的放置在U型工件夹板的内侧，同时通过气缸推动定位夹板对钢结构件两端进行自动夹持固定的作用，进而相比对比文件中的手动定位夹持的方式更加的快捷方便，并且大大提高对钢结构件喷涂的效率，同时还能够降低工人的劳动强度。

Description

一种钢结构加工用旋转式喷涂装置

技术领域

本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构加工用旋转式喷涂装置。

背景技术

现有的喷涂装置一般由携带有可转动喷嘴的喷涂结构、工作台、夹持结构等主要部件组成，一般是将待加工的钢结构通过夹持结构固定好后，经过喷涂结构进行喷涂。但现有的钢结构加工喷涂装置仍存在一些缺点，如加工喷涂的过程中，会在工作台的表面留下喷涂剂，这些喷涂剂一般较难清理，均采用人工清理方式，十分费时费力，极大的增加了工作人员的工作强度，且有害工作人员的健康。

为此，公告号为“CN216025782U”的一种钢结构加工用的转动喷涂装置。其技术方案包括：装置外壳，装置外壳的顶部设置有喷涂机，装置外壳的内腔设置有工作台，工作台的两侧均设置有螺纹杆，两组螺纹杆之间通过皮带轮B和皮带B相传动，螺纹杆的杆体设置有螺纹滑套，螺纹滑套之间设置有清洁板，螺纹杆的一端设置有皮带轮A，皮带轮A上设置有皮带A。

对于上述该钢结构加工用的转动喷涂装置，虽然通过电机的正反转带动螺纹杆旋转，从而使螺纹滑套带着清洁板来回往复移动，从而使清洁板将工作台面的残留喷涂剂刮进收集槽中，并最终落入到收集桶中，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的喷涂装置中对工件固定的方式通过手动的方式进行定位固定的，然而手动的方式不仅在对工件喷涂取件时会使喷涂料黏在手臂上难以洗掉的问题，而且手动固定工件的效率比较的慢，同时取件中比较的浪费时间，同时上述喷涂装置中没有设置对其工件喷涂后进行烘干的功能，则需要将喷涂完的工件取出利用其它烘干设备在进行烘干处理，进而此种方式需要工人的拉回的装夹工件，从而提高工人的劳动强度，而且使工件的喷涂效率变低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用旋转式喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用旋转式喷涂装置，包括喷头箱体，所述喷头箱体的左端底部通过支撑板安装有第一电机，所述第一电机的一端传动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的一端活动贯穿至喷头箱体的内部右侧壁转动连接，所述驱动丝杆位于喷头箱体内部的一端螺纹套接有移动板，所述移动板的前后侧中部设有限位滑块，所述限位滑块的对应端位于喷头箱体内部的前后内壁上设有与限位滑块相适配限位滑动的限位滑槽，所述移动板的端面内部设有的腔体中安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆一端贯穿延伸至移动板的端面水平固定有工件放置平台，所述移动板的底部左右端均固定有清理刮板，所述移动板的对应底侧并且位于喷头箱体的内壁上水平固定有挡料板，所述挡料板的底部左右端倾斜设有导料块，所述导料块之间放置有接料槽，所述喷头箱体的内部上端的两侧壁上均转动设有工件定位转动机构，所述喷头箱体的外部右侧面上端设有第二电机，所述喷头箱体内部顶端的中部设有喷涂机，且喷涂机的两侧均倾斜安装有加热烘干板。

所述喷涂机的底部设有的喷头的两侧倾斜设有副喷头，且喷涂机设置在工件定位转动机构之间的垂直上端，此项在工件通过工件定位转动机构夹持固定后，使第二电机通过转柱带动工件进行转动，同时通过喷涂机利用喷头对转动的先旋转的工件进行均匀喷涂的作用，并且通过副喷头的倾斜设置，能够对旋转工件更加全面的进行喷涂，可使喷涂料在工件表面喷涂的厚度更加的适中，同时能够一次性对工件喷涂完成，从而提高钢结构件喷涂的效率。

所述工件定位转动机构包括两组U型工件夹板，两组所述U型工件夹板上斜对称贯穿有气缸，所述气缸的活塞杆位于两组所述U型工件夹板的内侧一端均固定有定位夹板，两组所述U型工件夹板的一端均通过轴杆转动固定在喷头箱体内不的左右两侧壁上，此项在对钢结构件进行夹持定位时，先将钢结构件放置在工件放置平台上，随后通过升降气缸推动钢结构件上移至所设两组U型工件夹板水平处，同时工人更加容易的放置在U型工件夹板的内侧，同时通过气缸推动定位夹板对钢结构件两端进行自动夹持固定的作用，进而相比对比文件中的手动定位夹持的方式更加的快捷方便，并且大大提高对钢结构件喷涂的效率，同时还能够降低工人的劳动强度。

所述第二电机的转轴一端贯穿延伸至喷头箱体的右侧内部并且与其中一组U型工件夹板上设有的转轴一端传动连接，此项在需要对钢结构件进行转动时，通过第二电机的启动通过转轴带动其中一组U型工件夹板转动，推送另一组U型工件夹板通过轴杆跟随进行转动，从而实现对钢结构件的旋转式喷涂工作。

所述挡料板的表面两侧说贯穿设有漏料网板，且挡料板的表面与清理刮板的表面相互贴面，此项通过第一电机、清理刮板、驱动丝杆和移动板的相互配合下，实现移动板带动清理刮板在挡料板上将其表面的产生的废料进行清理刮除的功能，并且通过漏料网板可使原料更加快速的流入接料槽内部进行有效的收集。

所述喷头箱体的底部对称设有移动轮，所述移动轮上均安装有自锁组件，此项通过移动轮的设置，能够使该喷涂装置通过移动轮在车间移动至任何位置对钢结构件进行旋转喷涂作业，进而通过设置的自锁组件对其进行刹车锁紧的作用，从而保证了该喷涂装置的稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：该钢结构加工用旋转式喷涂装置，在工件通过工件定位转动机构夹持固定后，使第二电机通过转柱带动工件进行转动，同时通过喷涂机利用喷头对转动的先旋转的工件进行均匀喷涂的作用，并且通过副喷头的倾斜设置，能够对旋转工件更加全面的进行喷涂，可使喷涂料在工件表面喷涂的厚度更加的适中，同时能够一次性对工件喷涂完成，从而提高钢结构件喷涂的效率，在对钢结构件进行夹持定位时，先将钢结构件放置在工件放置平台上，随后通过升降气缸推动钢结构件上移至所设两组U型工件夹板水平处，同时工人更加容易的放置在U型工件夹板的内侧，同时通过气缸推动定位夹板对钢结构件两端进行自动夹持固定的作用，进而相比对比文件中的手动定位夹持的方式更加的快捷方便，并且大大提高对钢结构件喷涂的效率，同时还能够降低工人的劳动强度。

在需要对钢结构件进行转动时，通过第二电机的启动通过转轴带动其中一组U型工件夹板转动，推送另一组U型工件夹板通过轴杆跟随进行转动，从而实现对钢结构件的旋转式喷涂工作，通过第一电机、清理刮板、驱动丝杆和移动板的相互配合下，实现移动板带动清理刮板在挡料板上将其表面的产生的废料进行清理刮除的功能，并且通过漏料网板可使原料更加快速的流入接料槽内部进行有效的收集，通过移动轮的设置，能够使该喷涂装置通过移动轮在车间移动至任何位置对钢结构件进行旋转喷涂作业，进而通过设置的自锁组件对其进行刹车锁紧的作用，从而保证了该喷涂装置的稳定性，并且通过加热烘干板的设置能够对喷涂完成的钢结构件进行旋转烘干的作用，进而使钢结构件在喷涂后无需接祖单独的烘干设备进行烘干，从而无需工人将钢结构件从装置在拉回装夹的动作，大大降低了工人的劳动强度，而且提高了对钢结构件喷涂的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷头箱体俯视剖面图；

图3为本实用新型接料槽俯视图。

图中：1、喷头箱体；2、第一电机；3、驱动丝杆；4、移动板；5、限位滑块；6、升降气缸；7、工件放置平台；8、清理刮板；9、挡料板；10、导料块；11、工件定位转动机构；12、第二电机；13、喷涂机；14、接料槽；15、加热烘干板；16、U型工件夹板；17、气缸；18、定位夹板；19、漏料网板；20、移动轮；21、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构加工用旋转式喷涂装置，包括喷头箱体1，喷头箱体1的底部对称设有移动轮20，移动轮20上均安装有自锁组件，提高该喷涂装置的便捷和实用性，喷头箱体1的左端底部通过支撑板安装有第一电机2，带动驱动丝杆3进行转动，第一电机2的一端传动连接有驱动丝杆3，带动移动板4左右滑动，驱动丝杆3的一端活动贯穿至喷头箱体1的内部右侧壁转动连接，驱动丝杆3位于喷头箱体1内部的一端螺纹套接有移动板4，便于带动工件放置平台7进行移动，移动板4的前后侧中部设有限位滑块5，且限位滑块5的对应端位于喷头箱体1内部的前后内壁上设有与限位滑块5相适配限位滑动的限位滑槽21，能够保证移动板4左右移动的稳定性。

移动板4的端面内部设有的腔体中安装有升降气缸6，且升降气缸6的活塞杆一端贯穿延伸至移动板4的端面水平固定有工件放置平台7，可使钢结构件放置在其表面自动上升工件定位转动机构11的水平位置，移动板4的底部左右端均固定有清理刮板8，实现对挡料板9表面的残料的去除，移动板4的对应底侧并且位于喷头箱体1的内壁上水平固定有挡料板9，可有效对滴落的喷涂料进行刮取收紧。

挡料板9的表面两侧说贯穿设有漏料网板19，且挡料板9的表面与清理刮板8的表面相互贴面，能够使挡料板9的表面始终保持干净的状态，挡料板9的底部左右端倾斜设有导料块10，可使刮取的喷涂料能够快速的滑落至接料槽14中，导料块10之间放置有接料槽14，实现对喷涂料的刮取收集，喷头箱体1的内部上端的两侧壁上均转动设有工件定位转动机构11，且工件定位转动机构11包括两组U型工件夹板16，实现对钢结构件两端的夹持，两组U型工件夹板16上斜对称贯穿有气缸17，且气缸17的活塞杆位于两组U型工件夹板16的内侧一端均固定有定位夹板18，实现对钢结构件的自动定位夹持。

两组U型工件夹板16的一端均通过轴杆转动固定在喷头箱体1内不的左右两侧壁上，喷头箱体1的外部右侧面上端设有第二电机12，第二电机12的转轴一端贯穿延伸至喷头箱体1的右侧内部并且与其中一组U型工件夹板16上设有的转轴一端传动连接，实现对钢结构件的旋转，喷头箱体1内部顶端的中部设有喷涂机13，喷涂机13的底部设有的喷头的两侧倾斜设有副喷头，且喷涂机13设置在工件定位转动机构11之间的垂直上端，实现对钢结构件的均匀一次性喷涂完成，且喷涂机13的两侧均倾斜安装有加热烘干板15，可对钢结构件在喷涂后便可立即进行烘干处理的功能。

具体的，使用时在工件通过工件定位转动机构11夹持固定后，使第二电机12通过转柱带动工件进行转动，同时通过喷涂机13利用喷头对转动的先旋转的工件进行均匀喷涂的作用，并且通过副喷头的倾斜设置，能够对旋转工件更加全面的进行喷涂，可使喷涂料在工件表面喷涂的厚度更加的适中，同时能够一次性对工件喷涂完成，从而提高钢结构件喷涂的效率，在对钢结构件进行夹持定位时，先将钢结构件放置在工件放置平台7上，随后通过升降气缸6推动钢结构件上移至所设两组U型工件夹板16水平处，同时工人更加容易的放置在U型工件夹板16的内侧，同时通过气缸17推动定位夹板18对钢结构件两端进行自动夹持固定的作用，进而相比对比文件中的手动定位夹持的方式更加的快捷方便，并且大大提高对钢结构件喷涂的效率，同时还能够降低工人的劳动强度。

在需要对钢结构件进行转动时，通过第二电机12的启动通过转轴带动其中一组U型工件夹板16转动，推送另一组U型工件夹板16通过轴杆跟随进行转动，从而实现对钢结构件的旋转式喷涂工作，通过第一电机2、清理刮板8、驱动丝杆3和移动板4的相互配合下，实现移动板4带动清理刮板8在挡料板9上将其表面的产生的废料进行清理刮除的功能，并且通过漏料网板19可使原料更加快速的流入接料槽14内部进行有效的收集，通过移动轮20的设置，能够使该喷涂装置通过移动轮20在车间移动至任何位置对钢结构件进行旋转喷涂作业，进而通过设置的自锁组件对其进行刹车锁紧的作用，从而保证了该喷涂装置的稳定性，并且通过加热烘干板15的设置能够对喷涂完成的钢结构件进行旋转烘干的作用，进而使钢结构件在喷涂后无需接祖单独的烘干设备进行烘干，从而无需工人将钢结构件从装置在拉回装夹的动作，大大降低了工人的劳动强度，而且提高了对钢结构件喷涂的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构加工用旋转式喷涂装置，包括喷头箱体(1)，其特征在于：所述喷头箱体(1)的左端底部通过支撑板安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的一端传动连接有驱动丝杆(3)，所述驱动丝杆(3)的一端活动贯穿至喷头箱体(1)的内部右侧壁转动连接，所述驱动丝杆(3)位于喷头箱体(1)内部的一端螺纹套接有移动板(4)，所述移动板(4)的前后侧中部设有限位滑块(5)，所述限位滑块(5)的对应端位于喷头箱体(1)内部的前后内壁上设有与限位滑块(5)相适配限位滑动的限位滑槽(21)，所述移动板(4)的端面内部设有的腔体中安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的活塞杆一端贯穿延伸至移动板(4)的端面水平固定有工件放置平台(7)，所述移动板(4)的底部左右端均固定有清理刮板(8)，所述移动板(4)的对应底侧并且位于喷头箱体(1)的内壁上水平固定有挡料板(9)，所述挡料板(9)的底部左右端倾斜设有导料块(10)，所述导料块(10)之间放置有接料槽(14)，所述喷头箱体(1)的内部上端的两侧壁上均转动设有工件定位转动机构(11)，所述喷头箱体(1)的外部右侧面上端设有第二电机(12)，所述喷头箱体(1)内部顶端的中部设有喷涂机(13)，且喷涂机(13)的两侧均倾斜安装有加热烘干板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用旋转式喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机(13)的底部设有的喷头的两侧倾斜设有副喷头，且喷涂机(13)设置在工件定位转动机构(11)之间的垂直上端。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用旋转式喷涂装置，其特征在于：所述工件定位转动机构(11)包括两组U型工件夹板(16)，两组所述U型工件夹板(16)上斜对称贯穿有气缸(17)，所述气缸(17)的活塞杆位于两组所述U型工件夹板(16)的内侧一端均固定有定位夹板(18)，两组所述U型工件夹板(16)的一端均通过轴杆转动固定在喷头箱体(1)内不的左右两侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工用旋转式喷涂装置，其特征在于：所述第二电机(12)的转轴一端贯穿延伸至喷头箱体(1)的右侧内部并且与其中一组U型工件夹板(16)上设有的转轴一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用旋转式喷涂装置，其特征在于：所述挡料板(9)的表面两侧说贯穿设有漏料网板(19)，且挡料板(9)的表面与清理刮板(8)的表面相互贴面。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用旋转式喷涂装置，其特征在于：所述喷头箱体(1)的底部对称设有移动轮(20)，所述移动轮(20)上均安装有自锁组件。

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